Вузол компресорів двоступеневого стиску

 

На рис. 2.5 наведена схема вузла двоступеневого стиску, яка складається з двох одноступеневих компресорів. У даній схемі застосовується проміжна ємкість 4 із змійовиком для охолоджування рідкого холодоагенту.

Енергетичні показники схеми з такою проміжною ємкістю нижче за показники схеми з проміжною ємкістю без змійовика через те, що рідина в змійовику охолоджується не до температури, яка на 3-5К вища за температуру, що відповідає проміжному тиску. Проте схема зі змієвиковою проміжною ємкістю має важливі практичні переваги. По-перше, рідкий холодоагент надходить в змійовик проміжної ємкості, охолоджується в ньому, не стикаючись з киплячою рідиною в ємкості 4, завдяки чому не забруднюється маслом, парою з компресора ступеня низького тиску 2. По-друге, рідина в змійовику знаходиться під тиском конденсації, тобто під тиском, достатнім для подачі у випарники і охолоджувальні прилади, які знаходяться на верхніх поверхах будівлі або приміщеннях, значно віддалених від машинного відділення. У проміжній ємкості без змійовика рідкий холодоагент знаходиться під проміжним тиском і цей тиск іноді (особливо в зимовий час) виявляється недостатнім для подачі рідини у вказані вище приміщення. На деяких підприємствах із цієї причини застосовується менш економічна схема одноступеневого дроселювання.

Між компресором ступеня низького тиску і проміжною ємкістю доцільно передбачати масловіддільник 3, оскільки це не тільки звільняє проміжну ємкість від невластивих їй функцій відділення масла, але і оберігає поверхню змійовика від замаслення і тим самим від погіршення теплообміну через неї. На нагнітальній стороні компресора ступеня високого тиску встановлюють свій масловіддільник 9.

 

На установках, які виконані по даній схемі, рідкий холодоагент з конденсатора або лінійного ресивера надходить по лінії 8, частина його подається до колектора 7 регулювальної станції для роздачі споживачам високих температур кипіння, які входять в систему одноступеневого стиску. Інша частина холодоагенту прямує через автоматичний регулятор (РУ і СВ1) безпосередньо в проміжну ємкість для охолодження пари, яка нагнітається компресором ступеня низького тиску 2, і для охолодження рідини, яка протікає по змійовику. Значна кількість рідини прямує в змійовик, де і охолоджується до температури, близької до проміжної. Для того, щоб не відбулося змішування потоків рідини з різними температурами, холодоагент після змійовика прямує до окремого колектора 6 регулювальної станції для роздачі по низькотемпературних об'єктах, які охолоджуються системою двоступеневого стиску. Залежно від кількості ступенів охолодження рідини необхідно мати відповідне число колекторів на регулювальній станції.

Колектор 7 обладнаний вентилем Г для зарядки і поповнення системи холодоагентом. Обидва колектори 6 і 7 сполучені мостом з вентилем 2^/, що дозволяє у разі потреби підживлювати колектор 6 рідиною вищої температури, а також додавати рідину для поповнення системи низьких температур.

Для забезпечення безпечних умов пуску компресорів тиск в проміжній ємкості повинен бути знижений до тиску у випарній системі (для полегшення їх подальшого пуску і виключення можливості гідравлічного удару через скипання рідини в проміжній ємкості). Тому соленоїдні вентилі СВ2 і СВ3 повинні відкриватися при зупинці компресорів ступенів низького і високого тиску для зниження тиску в проміжній посудині і всіх трубопроводах до зворотного клапана, встановленого на нагнітальній лінії компресора ступеня високого тиску 5. Відразу після пуску компресорів ці вентилі закриваються.

При використанні гвинтових компресорів з'являються додаткові можливості для реалізації циклу двоступеневого стиснення в одноступеневому компресорі з відбором пари проміжного тиску. У гвинтовому компресорі, на відміну від поршневого, процес стиснення розподілений по довжині гвинта. Іншими словами, при фіксованому тиску всмоктування кожному перерізу по довжині циліндра відповідає певне значення внутрішнього тиску. Це дає можливість виявити по довжині циліндра точку, тиск в якій буде рівний проміжному. Якщо до цієї точки підвести пару при проміжному тиску, то з'являється можливість здійснення двоступеневого стиснення в одному циліндрі. Подібна схема включення гвинтового компресора отримала назву схеми «економайзер». При цьому холод, який виробляється при проміжній температурі кипіння, може використовуватися з різною метою. На рис. 2.6.а наведена схема «економайзер» (з проміжним підсмоктуванням пари), яка використовується в окремих випадках для гвинтових компресорів холодильних установок, що працюють з конденсаторами повітряного охолодження. У цьому варіанті, щоб не споруджувати градирню і систему водопостачання з метою охолодження масла, використовують рідкий холодоагент, який подається в маслоохолодник 4 з лінійного ресивера і кипить в ньому при проміжному тиску. Пара з температурою кипіння всмоктується тим же компресором, що працює за схемою «економайзер».

На рис. 2.6.б показаний варіант схеми включення гвинтового маслозаповненого одноступеневого компресора по схемі «економайзер», що забезпечує фактично двоступеневе дроселювання з проміжним відбором пари. В цьому випадку холодильник масла 4 охолоджується водою, але в схему включений ще один додатковий апарат – переохолодник рідкого холодоагенту 5, якій виконує роль проміжної посудини без охолодження пари. У цьому апараті основний потік рідкого холодоагенту, який направляється до регулювального вентиля, охолоджується за рахунок кипіння частини потоку в трубному просторі цього теплообмінника. Пара, яка утворюється при кипінні, з проміжною температурою всмоктується компресором, який працює за схемою «економайзер».

Рис.4.6. Схема «економайзер» включення гвинтового компресора:

1 – гвинтовий компресор; 2 – масловіддільник;

3 – шестеренчатий насос; 4 – маслоохолодник; 5 – переохолодник

 

Розглянутий варіант дозволяє підвищити ефективність одноступеневого циклу, фактично прирівнявши її до ефективності двоступеневого циклу за рахунок проміжного відбору пари і зменшення дросельних втрат завдяки переохолодженню рідкого холодоагенту.

Рис.4.7. Схема включення відцентрового компресора

з двоступеневим дроселюванням:

1 – відцентровий компресор; 2 – конденсатор; 3 – віддільник рідини; 4, 5 – поплавкові регулятори рівня; 6 – випарник

 

Застосування відцентрових компресорів також може вносити деякі зміни до схем завдяки тому, що вони в одному корпусі мають число коліс, як правило, більше одного і таким чином є багатоступеневими компресорами. Так, при відношенні тиску конденсації і кипіння, при якому ще застосовують одноступеневі поршневий або гвинтовий компресори, використання відцентрового компресора дозволяє застосувати схему з охолодженням рідини багатократним дроселюванням і проміжним відбором пари. Це, перш за все, зменшує енергетичні втрати, що особливо важливо в холодильних установках, оскільки в них наявна велика частина цього виду втрат.

На рис. 2.7 показана схема з двоступеневим дроселюванням. Рідина з конденсатора 2 надходить на перше дроселювання через поплавковий регулятор непрямої дії 4 у віддільник рідини 3. Рідина, яка надійшла, дроселюється повторно в поплавковому регуляторі непрямої дії 5, після чого прямує у випарник 6. Пара, яка утворилася при першому дроселюванні, всмоктується в порожнину середнього колеса відцентрового компресора 1 і, змішуючись із перегрітою парою, яка виходить з попереднього колеса, здійснює проміжне охолодження, яке також вигідно, оскільки зменшує роботу на стиснення пари в наступних колесах. Порівняльні розрахунки показують, що збільшення числа ступенів дроселювання більше трьох не викликає істотного додаткового поліпшення енергетичних показників циклу турбокомпресорної холодильної установки.

Іншою особливістю відцентрових компресорів є можливість роботи одним однокорпусним компресором на декілька температур кипіння. На рис. 2.8 як приклад приведена схема каскадної холодильної турбокомпресорної установки на три температури кипіння: t₀₁=-104°С; t₀₂=-40°С і t₀₃=0°С. У нижній гілці каскаду для отримання найбільш низької з передбачених в даному випадку температур використовується двокорпусний відцентровий компресор, якій працює на етилені, а у верхній гілці – однокорпусний відцентровий компресор, якій працює на пропані на дві вищі температури кипіння.

Технологічний процес відведення теплоти здійснюється в апараті 5, де кипить етилен при t₀₁. Компоненти А і Б, які беруть участь в цьому процесі, проходять першу ступінь охолодження в теплообмінниках 1 і 3 пропаном, киплячим при t₀₂, а потім другу ступінь охолодження киплячим етиленом в теплообмінниках 2 і 4.

 

Етиленова пара стискується в компресорах 6 і 7; між ними здійснюється проміжне охолодження пари в теплообміннику 8 пропаном, киплячим при t₀₃. До надходження в конденсатор-випарник 11 пари етилену охолоджуються спочатку водою в попередньому теплообміннику 9, а потім в теплообміннику 10 пропаном, киплячим при t₀₃. У конденсаторі-випарнику 11 етиленова пара конденсується при відведенні теплоти до пропану, киплячому при t₀₂. Пара пропану обох температур кипіння всмоктується турбокомпресором 14 і нагнітається в пропановий конденсатор 13. Рідкий етилен після конденсатора-випарника 11 додатково охолоджується в теплообміннику 12 етиленом, киплячим при проміжній температурі кипіння . В результаті змішування холодної етиленової пари, яка виходить з апарату 12, і пари після апарату 8 здійснюється додаткове проміжне охолодження пари перед всмоктуванням в компресор ступеня високого тиску 7.