Причины изменения удельного веса

 

1) увеличился, т.е. увеличилось число рабочих, занятых на оборудовании;

2) увеличился, т.к. получив заказ предприятие вынуждено было нанять новых рабочих для того, чтобы успеть выполнить заказ;

3) увеличился, т.к. были приняты на работу основные рабочие.

 

 

· коэффициент текучести кадров за год

 

К_т = L_в.т. / L_сп где,

L_в.т. – число выбывших за период работников по причинам, относимым к текучести кадров;

L_сп - среднесписочная численность работников.

 

Причины изменения коэффициента текучести кадров

 

1) снизился, что свидетельствует об улучшении условий работы;

2) снизился, за счет повышения заработной платы;

3) снизился, т.к. был увеличен резерв денежных средств на оплату труда персонала;

4) повысился, т.к. уволились несколько работников из-за перехода на более высокооплачиваемую работу на другие предприятия;

5) повысился, из-за увольнения нескольких работников по собственному желанию;

 

· потеря рабочего времени

это сколько времени затрачено на внеурочную работу

 

Причины изменения потери рабочего времени

 

1) сократилась, в связи с увеличением коэффициента сменности работы технологического оборудования;

2) снизилась, в связи с усилением контроля за работой рабочих и потери рабочего времени на внеурочную работу значительно сократились;

3) сократилась, в связи с увеличением коэффициента сменности работы технологического оборудования, т.е. оно стало работать больше и применение усовершенствованного оборудования стало чаще;

4) увеличилась, т.к. из-за форс-мажорного обстоятельства, в следствии, которого производство на несколько дней остановилось;

5) увеличилась из-за внутрисменных простоев оборудования.

 

 

· коэффициент частоты травматизма

 

1) коэффициента травматизма не выявлено, т.к. рабочие работают на технически безопасном оборудовании;

2) коэффициент травматизма не присущ данному предприятию, т.к. на нем периодически проводится инструктаж по технике безопасности.

 

 

· коэффициент пропорциональности частичных производственных процессов

 

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами

 

Для того чтобы повысить пропорциональность процесса имеются 4 направления:

1) пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

2) пересмотр технологического процесса, режимов обработки;

3) разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировка участка;

4) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

 

Причины изменения коэффициента пропорциональности

 

1) повысился, т.к. предприятие использует для выполнения заказа все производственные мощности и объем производства близится к максимально возможному

 

 

· коэффициент непрерывности производственных процессов

 

Непрерывность – это принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса

 

К _непр. = Т_раб. /Т_ц где,

 

Т_раб. – продолжительность рабочего времени

Т_ц – общая продолжительность процесса, включая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах.

 

Причины изменения коэффициента непрерывности

 

1) повысился, благодаря тому, что снизилось (сократилось) время технологического процесса;

2) повысился, из-за внедрения современного оборудования (конвейера), который не позволяет пролеживать продукции и значительно экономит время на производство продукции

 

 

· коэффициент ритмичности производственных процессов

 

Ритмичность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени

 

К_ритм. = ∑ V_ф / ∑ V_п где,

 

 

V_ф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше плана не учитывается)

 

V_п – плановый объем работ

Задача №1 Исходные данные для оценки, анализа и прогнозирования ОТУП

Фактор	Весомость	Значение фактора
Норматив	Фактически
2009 г.	2010 г.
1. Уровень механизации и автоматизации производства	0,5	0,75	0,72	0,75
2. Уровень прогрессивности технологических процессов	0,25	0,8	0,75	0,78
3. Средний возраст технологических процессов, лет	0,1		2,9	3,2
4. Средний возраст технологического оборудования, лет	0,08		3,8	3,2
5. Фондовооруженность труда работников фирмы, млн. руб. /чел	0,07
6. Уровень кооперации производства	0,08	0,6	0,63	0,64
7. Уровень специализации	0,15	0,95	0,97	0,98
8. Коэффициент сменности работы технологического оборудования	0,1		2,35	2,28
9. Укомплектованность штатного расписания фирмы, %	0,15		99,3	99,9
10. Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %	0,1		47,5	48,6
11. Коэффициент текучести кадров за год, %	0,15		8,9	8,6
12. Потеря рабочего времени, %	0,05		2,3	2,8
13. Коэффициент частоты травматизма	-	-	-	-
14. Коэффициент пропорциональности частичных производственных процессов по мощности	0,07	0,95	0,94	0,96
15. Коэффициент непрерывности производственных процессов	0,05	0,8	0,82	0,85
16. Коэффициент ритмичности производственных процессов	0,1	0,9	0,86	0,93

1) Технический уровень производства фирмы в 2009 г.

 

К_ТУ =

 

 

 

2) Организационный уровень производства фирмы в 2009 г.

 

К_ОУ =

 

К_ОТУП =

 

 

3) Технический уровень производства фирмы в 2010 г.

 

К_ТУ =

 

 

 

 

4) Организационный уровень производства фирмы в 2010 г.

 

К_ОУ =

 

К_ОТУП =

 

Задача №2 «Исходные данные для оценки и анализа и ОТУП

 

Фактор	Показатель весомости	Значение фактора	Темп роста, %	Темп прироста, %
Норматив	Фактически
2010 г.	2011 г.
Уровень механизации и автоматизации производства	0,5	0,75	0,73	0,83
Уровень прогрессивности технологических процессов	0,25	0,8	0,76	0,87
3. Средний возраст технологических процессов, лет	0,1		3,2	2,9
4. Средний возраст технологического оборудования, лет	0,08		4,3
5. Фондовооруженность труда работников фирмы, тыс. руб. /чел.	0,07
6. Уровень кооперации производства	0,08	0,6	0,55	0,63
7. Уровень специализации	0,15	0,95	0,96
8. Коэффициент сменности работы технологического оборудования	0,1		1,80	1,96
9. Укомплектованность штатного расписания фирмы, %	0,15		99,5	99,7
10. Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %	0,1
11. Коэффициент текучести кадров за год, %	0,15			8,7
12. Потеря рабочего времени, %	0,05		2,1	1,9
13. Коэффициент частоты травматизма	-	-	-	-
14. Коэффициент пропорциональности частичных производственных процессов по мощности	0,07	0,95	0,93	0,96
15. Коэффициент непрерывности производственных процессов	0,05	0,8	0,79	0,87
16. Коэффициент ритмичности производственных процессов	0,1	0,9	0,88	0,94

Т_р =

Т_пр =

1) Технический уровень производства фирмы в 2010 г.

 

К_ТУ =

 

 

 

2) Организационный уровень производства фирмы в 2010 г.

 

К_ОУ =

 

К_ОТУП =

 

 

3) Технический уровень производства фирмы в 2011 г.

 

К_ТУ =

 

 

 

 

4) Организационный уровень производства фирмы в 2011 г.

 

К_ОУ =

 

К_ОТУП =

 

Исходные данные для оценки и анализа ОТУП

Фактор	Показатель весомости	Значение фактора	Темп роста, %	Темп прироста, %
Норматив	Фактически
2010 г.	2011 г.
Уровень механизации и автоматизации производства	0,5	0,75	0,65	0,7
Уровень прогрессивности технологических процессов	0,25	0,8	0,6	0,75
3. Средний возраст технологических процессов, лет	0,1		2,5	2,6
4. Средний возраст технологического оборудования, лет	0,08		3,5	3,7
5. Фондовооруженность труда работников фирмы, тыс. руб. /чел.	0,07
6. Уровень кооперации производства	0,08	0,6	0,63	0,65
7. Уровень специализации	0,15	0,95	0,98	0,99
8. Коэффициент сменности работы технологического оборудования	0,1		1,98
9. Укомплектованность штатного расписания фирмы, %	0,15
10. Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %	0,1
11. Коэффициент текучести кадров за год, %	0,15		8,5	8,7
12. Потеря рабочего времени, %	0,05		2,3	2,2
13. Коэффициент частоты травматизма	-	-	0,03	0,03
14. Коэффициент пропорциональности частичных производственных процессов по мощности	0,07	0,95	0,96	0,96
15. Коэффициент непрерывности производственных процессов	0,05	0,8	0,85	0,87
16. Коэффициент ритмичности производственных процессов	0,1	0,9	0,85	0,86

Т_р =

Т_пр =

2) Технический уровень производства фирмы в 2010 г.

 

К_ТУ =

 

 

 

2) Организационный уровень производства фирмы в 2010 г.

 

К_ОУ =

 

К_ОТУП =

 

 

3) Технический уровень производства фирмы в 2011 г.

 

К_ТУ =

 

 

 

 

4) Организационный уровень производства фирмы в 2011 г.

 

К_ОУ =

 

К_ОТУП =

 

 

Тема 2.4 Анализ затрат на производство и реализацию продукции

Ибо кто из вас, желая построить башню, не сядет прежде и не вычислит издержек, имеет ли он, что нужно для совершения ее, дабы, когда положит ос­нование и не возможет совершить, все видящие не стали смеяться над ним, го­воря: этот человек начал строить и не смог окончить?

Евангелие от Луки, 28—30 {14}