Розрахунок параметрів потокових ліній

Потоковою діяльністю організації суб’єктів господарювання називають прогресивну форму організації діяльності, побудовану на ритмічному повторенні узгоджених у часі основних і допоміжних операцій, які виконуються на спеціалізованих робочих місцях, розміщених у порядку проходження операцій технологічного циклу.

В основі організації потокової діяльності суб’єктів господарювання лежать принципи організації процесу діяльності (пропорційності; спеціалізації, безперервності, паралельності, ритмічності, оптимальності і економічності тощо).

Головні ознаки потокової діяльності суб’єктів господарювання:

1. за групами робочих місць закріплюється обробка чи складання виробу одного найменування чи строго обмеженої кількості виробів, які подібні за конструкцією і технологією виготовлення;

2. робочі місця розташовуються за ходом технологічного процесу;

3. технологічний процес виготовлення виробу розбивається на операції і за кожним робочим місцем закріплюється одна чи декілька подібних операцій;

4. предмети передаються з операції на операцію поштучно чи невеликими передавальними партіями відповідно до заданого ритму роботи потокової лінії;

5. спостерігається високий рівень механізації та автоматизації основних і допоміжних операцій через вузьку спеціалізацію робочих місць.

Однопредметною називається потокова лінія, на якій проходять обробку вироби одного найменування, а робочі місця спеціалізуються на виконанні однієї деталооперації.

1. Розрахунок програми запуску N_з визначається за такою формулою:

, (2.1.)

де – програма випуску готових виробів, шт.; – технологічні втрати, %.

2. Програма випуску за період обороту заділів на лінії визначається за такою формулою:

, (2.2.)

де – період обороту на лінії, год,

– дійсний фонд часу роботи ОППЛ, год.

3. Дійсний фонд часу роботи однопредметної перервно-потокової лінії розраховується за формулою:

, (2.3.)

– номінальний фонд часу роботи ОППЛ, дні;

– кількість змін (режим роботи);

– тривалість зміни, год;

– втрати часу на ремонт та технічне обслуговування (ТО), %

– регламентовані перерви для відпочинку працівників-операторів, %.

4. Такт ОППЛ, r_н.л. (хв./шт.) визначається за формулою:

, (2.4.)

5. Ритм ОППЛ R_н.л. (хв./шт.) визначається за формулою:

, (2.5.)

де – величина передавальної партії деталей, шт.

6. Кількість робочих місць на і-тій операції визначається з умови синхронізації:

(2.6.)

відповідно кількість робочих місць:

, (2.7.)

де – норма штучного часу і-ої операції технологічного процесу; хв.,

– розрахункова кількість робочих місць на і-тій операції.

Для точності завжди заокруглюємо до більшого числа.

7. Складання стандарт-плану ОППЛ.

Стандарт-план формується у вигляді таблиць 2.1. та 2.2., в яку заносяться усі операції технологічного процесу і норми часу на їх виконання. Потім записуються такт лінії і число робочих місць на кожній операції (розрахункове та прийняте) та в цілому на лінії, будується графік роботи обладнання на кожній операції відповідно із його завантаженням, розраховується необхідна кількість працівників-операторів на кожній операції і будується графік-регламент їх праці на лінії шляхом добору робіт; визначається кінцева кількість працівників-операторів, що працюють на лінії, та встановлюється порядок обслуговування робочих місць.

8. Розрахунок міжопераційних оборотних заділів на лінії.

Розрахунок міжопераційних оборотних заділів на лінії виконується за стандарт-планом ОППЛ між кожною парою суміжних операцій за формулою:

,(2.8.)

де – тривалість j-ої частки періоду між суміжними операціями при незмінному числі працюючих одиниць устаткування, хв.

, – число одиниць устаткування, що працюють протягом часткового періоду відповідно на і-й, … (і+1)-й операціях.

, – норми штучного часу відповідно на і-й та і+1-й операціях технологічного процесу, хв.

Міжопераційний оборотний заділ визначається для кожної частки періоду обороту Величина заділу може змінюватись від нуля до максимуму і навпаки, від максимуму до нуля.

Якщо міжопераційний оборотний заділ за розрахунками є додатна величина (зі знаком плюс), то це означає, що він зростає на протязі і, навпаки, якщо він є від'ємною величиною (зі знаком мінус), на протязі він зменшується.

9. Середня величина міжопераційного оборотного заділу в цілому визначається за формулою:

, (2.9.)

– площа епюри оборотного заділу між і-ю та і+1-ю операціями (площа шукається за формулами фігур: трикутник, прямокутник, квадрат тощо);

– періоду обороту на лінії, хв.

9. Величина незавершеного виробництва на лінії визначається за формулою:

, (2.10).

Приклад. Процес роботи ОППЛ складається із чотирьох операцій, тривалістю 1.9, 1.1, 2.1, 1.3 хв. Місячна програма випуску 6300 шт. В місяці 21 робочий день, режим роботи лінії однозмінний. Період обороту лінії – 240 хв. Брак на операціях відсутній.

Визначити такт лінії; число робочих місць та їх завантаження; кількість працівників-операторів; побудувати стандарт-план ОППЛ; розрахувати величину міжопераційних оборотних заділів та побудувати графік їх руху; величину середнього оборотного заділу на лінії; величину незавершеного виробництва. Тривалість зміни – 8 год. (480 хв.)

Розрахунок параметрів ОППЛ проводиться в такій послідовності.

1. Програма випуску за період обороту лінії визначається за такою формулою:

= (6300*240)/21*480 = 150 шт.

2. Такт ОППЛ визначається за формулою:

= 240/150 = 1,6 хв./шт..

3. Кількість робочих місць визначається за формулою:

=1,9/1,6 = 1,19. Заокруглюємо до більшого значення числа, тобто до 2.

Аналогічні розрахунки проводимо для решти операцій та їх результати заносяться в таблицю 2.1.

= 1,1/1,6 = 0,69. приймаємо за 1.

= 2,1/1,6 = 1,31. приймаємо за 2.

= 1,3/1,6 = 0,81. приймаємо за 1.

Таблиця 2.1.

Розрахунок кількості робочих місць на лінії та їх завантаження

 

Операція	Норма часу на операцію, хв.	Такт, хв./шт.	Число робочих місць	Кількість робітників	Завантаження робочого місця	Виготовлення виробів за період оборот у лінії, шт.
розрах	прийн	%	хв.
А	1,9	1,6	1,19		Р1 Р2		45,6	240:119*100=126 240:119*19=24
Б	1,1	0,69		Р3		165,6	240:69*69=150
В	2,1	1,31		Р4 Р3		74,4	240:131*100=114 240:131*31=36
Г	1,3	0,81		Р2		194,4	240:81*81=150
Всього працівників на лінії 4

 

Таблиця 2.2.