Трудоемкость работ по их видам и разрядам.

Таблица 1.2.

№ п/п	Наименование показателей	Нормирование времени по видам работ и разрядам
Токарная	Сверлильная	Шлифовальная
	Основная деталь «Стакан»	-	21,45	15,88	-	-
	Всего на годовую программу по основным деталям	-		5293,3	-	-	14333,3
	Дополнительная программа.
	Всего на годовую программу по всем деталям и видам работ.			12293,3			21333,3
	Всего по всем деталям и видам работ.		20293,3	29633,3
	Общая трудоемкость.	72076,6

 

 

Расчет потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки.

Исходя из трудоемкости обработки годового выпуска изделий с учетом дополнительной программы, для каждой группы станков рассчитывается потребное количество станков по формуле:

Срасч = ; Кз = ; Кз ср= ∑Срасч / ∑Сприн

Т-трудоемкость работ по видам для деталей

Fдс-действительный фонд работы оборудования

 

Срасч. т= 22150/3975=5,57 Спр.т=6 Кз=5,57/6=0,93

Срасч. с=20293,3/3975=5,11 Спр.ф=6 Кз=5,11/6=0,85

Срасч. ш=29633,3/3975=7,45 Спр.ш=8 Кз=7,45/8=0,93

 

Кз ср.=18,13/20=0,91

Расчет потребного количества оборудования коэффициента его загрузки.

Таблица 1.3.

№ п/п	Типы станков	Трудоемкость на годовую программу	Действительный фонд времени работы оборудования	Расчетное количество станков	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки оборудования
	Токарн.-16К20			5,57		0,93
	Сверл.- 2М55	20293,3		5,11		0,85
	Шлиф.- 3М174	29633,3		7,45		0,93
ИТОГО:	72076,6	─	18,13		0,91

 

Строим график загрузки оборудования:

 

 

Расчет численности всех категорий работающих.

1.3.1. Расчет численности всех работающих на производственном участке производится по категориям работающих: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, руководители и специалисты.

Расчет численности производственных рабочих производится по формуле:

Т-трудоемкость по видам работ

Fдр-действительный фонд времени одного рабочего

Ррасч1=22150/1703=13,01 Рпр=14

Ррасч2=20293,3/1703=11,92 Рпр=12

Ррасч3=29633,3/1703=17,41 Рпр=18

 

Расчет численности производственных рабочих.

Таблица 1.4.

№ п/п	Профессия	Трудоемкость на годовую программу	Fдр	Расчетное количество работающих	Численность рабочих
Всего	1 смена	2 смена
	Токарь			13,01
	Сверловщик	20293,3		11,92
	Шлифовщик	29263,3		17,41
ИТОГО	72076,6	-	42,34

1.3.2 Расчет численности рабочих обслуживающих производство.

К рабочим обслуживающим производство относятся:

-электрики

-контролеры

-слесаря

Численность рабочих обслуживающих производство данного участка находим по формуле:

Ро=0,15*∑Рпр (15% от производственных рабочих)

Ро=0,15*44=7

1.3.3. Расчет численности руководителей и специалистов.

Численность руководителей и специалистов принимаем в размере 10% от численности производственных и обслуживающих рабочих.

Ррс=0,1*(Рпр+Ро) Рпр-производственные рабочие

Ррс=0,1*(44+7)=6 Ро-обслуживающие рабочие

Ррс-руководители и специалисты

 

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Таблица 1.5.

№ п/п	Категории работающих	Численность работающих	Процентное отношение от числа работающих.
Всего	1 смена	2 смена
	Производственные
	Вспомогательные
	Руководители и специалисты
ИТОГО:				100%

 

Планировка оборудования и определение площади участка.

Общая площадь участка рассчитывается по формуле:

Sуч= Sпр+Sвсп

Sпроиз -производственная площадь участка, занятая под основными рабочими местами, проходами,прездами.

Sвс – площадь, занятая под вспомогательными службами кладовыми.

Sпр=∑Спр*(P1+P2)

где: P1 – удельная площадь на единицу оборудования, которая равна 8 м

P2 – удельная площадь на проходы и проезды, которая равна 12 м

Sвсп=Sскл+Sирк+Sконтр+Sбыт

где sсклад - площадь склада готовой продукции принимаем в размере 10% от s произ

sирк = площадь инструментально – раздаточной кладовой принимаем в размере 0,8 м на один станок

sконтр = площадь контрольно – измерительного пункта принимаем в размере 6м на одного контролера

sбыт = площадь конторских помещений принимаем в размере 1,5 м на одного работающего в наибольшую смену

Sпроиз = 20*20=400 м² sбыт =1,5*31=45 м²

Sсклад =0,1*400=40 м² sвсп = 40+16+12+45=113 м²

sирк = 20*0,8=16 м² Sуч = Sпр+Sвс=400+113=513 м²

sконтр =6*2=12 м²

 

 

1.5. Организация транспортировки изделий на участке.

Организация транспортировки имеет цель ликвидации тяжёлых и трудоёмких работ и сокращение продолжительности производственного цикла.

Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, массы и габаритов заготовок или размера транспортной партии, типа производства.

Передача заготовок из пролёта в пролёт, и с одного станка на другой может быть выполнена следующими способами:

1) Железными тележками или автокарами, а также подъёмными кранами грузоподъёмность 0,75;1;1,5;3;5 тонн, имеющие скорость 15 км/ч.

2) Желобами, лотками, склизами для передвижения изделий между рабочими местами самотёком под действием силы тяжести.

3) Мостовыми кранами, если на участках изготовляют тяжёлые детали, грузоподъёмностью 5,10,15,20 тонн.

4) Подвесными и поворотными кран-балками с ручными и электрическими талями грузоподъёмность 1-3 тонн.

Поворотные краны устанавливаются на колоннах, разделяющих пролёт, или на специально предназначенных для них колоннах; вылет крана должен допускать возможность обслуживания двух соседних станков. Для горизонтального передвижения грузов массой до 1 тонны применяют малые консольные краны грузоподъёмностью до 250-1000 кг, которые перемещаются вдоль стены цеха или вдоль одной линии колонн.

5) Промышленными работами, применяемые для установки, съёмки и передачи заготовки из одной зоны в другую или складирования.

При обработке малогабаритных заготовок передача их по операциям производится не поштучно, а небольшими, так называемыми транспортными партиями.

При передаче заготовок транспортными партиями на конвейере предусматриваются определённые места для установки тары с обрабатываемыми заготовками.

На механическом участке, где образуется много стружки, необходимо спроектировать способ её удаления.

Витая стружка для удобства её транспонирования должна быть предварительно измельчена. Наиболее эффективным способом предотвращения образования витой стружки является применение на станках инструментов со специальными подточками, стружколомами, экранами и т.п.

Для удаления стружки из рабочей зоны многие современные станки имеют специальное устройство шнекового, скребкового или инерционного типа, которые перемещают стружку в короб или в люк, расположенные с тыльной стороны станка.

Дальнейшая транспортировка коробов с деталями от станков к общецеховым местам сбора производится с помощью электротележек, подвесным транспортом на монорельсах и мостовых кранов. Наиболее целесообразно транспортировать детали непосредственно от станка к участку их дальнейшей обработки системой шнековых и скребковых транспортёров или конвейеров, расположенных под полом цеха вдоль линии станков.

На проектируемом участке предполагается наличие следующих транспортных средств: кран-балка грузоподъёмность 3-5 тонн. Транспортировка осуществляется партиями в контейнерах.

 

 

Организация рабочего места.

Результат работы цеха, участка, уровень производительности труда во многом зависят от результатов труда на каждом рабочем месте.

Рабочее место – это участок производственной площади, оснащённый оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом рабочем месте.

Для обеспечения высокопроизводительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места. Формы организации рабочих мест зависят от типа производства и

специфики выполняемого трудового процесса. Организовать рабочее место станочника – это значит выбрать оснащение (оборудование, инструменты и т.п.) и правильно его разместить на отведённой для рабочего места площади, т.е. выполнить планировку. Целью рациональной организации рабочего места является избавление рабочего от утомительных движений, таких как наклоны и др.

Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем специализации и степенью механизации выполняемых работ. Оснащение принято делить на следующие группы: основное технологическое оборудование – станок, верстак; технологическая оснастка – инструмент, приспособления; вспомогательное оборудование – транспортеры, подъемники; организационная оснастка – тумбочки, стулья, сигнализация, тара, подставки под ноги; защитные устройства – ограждения и другие устройства, предусмотренные техникой безопасности. На рабочем месте должно быть предусмотрено индивидуальное освещение, обеспечивающее нормальную освещённость рабочёй зоны (порядка 500 люкс). На рабочем месте располагаются инструментальная тумбочка, в которой располагается необходимый инструмент.

Рабочее место необходимо тщательно убирать влажной тряпкой и поддерживать частоту и порядок.

Рабочее место закрепляется за одним определённым рабочим на длительное время, т.к. переход с одного места на другое требует некоторого времени на его оснащение, что приводит к временному снижению производительности.

1.6.1.Охрана труда. Техника безопасности и противопожарной безопасности.

Охрана труда – система законодательных актов, социально – этических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение работоспособности человека в процессе труда. Охрана труда включает технику безопасности и производственную санитарию.

На каждом машиностроительном производстве приказами или распоряжениями устанавливается порядок проведения инструктажа по технике безопасности.

На каждом участке есть специальный журнал по “Технике безопасности”, где вновь поступившие рабочие и специалисты обязаны после ознакомления с инструкциями поставить личную подпись.

Основными параметрами “Технической безопасности” на участке является: производственная санитария, пожарная безопасность, электро-безопасность.

Перед началом работы станочник обязан проверить:

1.наличие решётки у ног станка

2.нельзя работать без головного убора и защитных очков, перчаток, обувь должна быть закрытой

Во время работы станка нельзя отвлекаться и отвлекать других.

На участке должен быть установлен пожарный щит, около него должен располагаться контейнер с песком, огнетушитель, пожарный гидрант. Ответственность за безопасность на участке несёт Старший мастер.

II Экономическая часть.