Назначение систем сап. Структура сап.

Для разработки управляющих программ используют систему CAM (САП – система автоматизированного программирования).

САП применяется для разработки управляющих программ оборудования с ЧПУ: токарные станки, вертикально-фрезерные, сверлильные, центровочные, токарно-фрезерные, электроэрозионное оборудование, лазерная резка и т.д.

Примерами таких систем могут быть операционные САП – СМ4, Интер САП, Компас-ЧПУ, Cimatron, ГЕММА, Power Mill, ADEM, CAM Works, Sprut.

САП состоит из двух подсистем: процессоры и постпроцессоры.

Структура САП

Блок трансляции, называемый также предроцессором, обеспечивает считывание исходной информации, синтаксический анализ операторов входного языка, преобразование информации во внутри машинное представление (в кодированный вид).

Геометрический блок решает задачи, связанные с расчетом траектории перемещения инструмента, построением эквидистанты к контуру детали.

Блок формирования результатов в формате CLDATA преобразует информацию в промежуточный вид, согласно ИСО.

Результаты работы процессора в формате CLDATA обрабатываются постпроцессором, который непосредственно формирует управляющую программу.

САП имеет библиотеку постпроцессоров с учетом особенностей разных систем ЧПУ.

Режимы работы системы:

1.пакетный режим;

2.диалоговый режим.

 

 

Подгот исходной информации и порядок созд-я УП с пом-ю САП. ПАКЕТНЫЙ РЕЖИМ

Порядок подготовки исходной информации и порядок создания УП зависит от режимов работы системы:

3. пакетный режим;

4. диалоговый режим.

В пакетный режим информация о геометрии обрабатываемого контура детали, технологическая информация описываются на входном языке САПР. Описание информации состоит из трех частей:

1. заготовок; 2. раздел данных; 3. раздел процедур.

В заготовке указывают имя программы, комментарии и паспорт станка ЧПУ.

Раздел данных содержит описание геометрической информации обрабатываемого контура детали.

Раздел процедур содержит описание порядка обхода контура и технологической команды.

Подготовка исходной информации и порядок создания УП с помощью САП. РЕЖИМ ДИАЛОГА

В современных САП проектирование выполняется в режиме диалога, геометрическая информация считывается с электронного чертежа или 3D-модели детали. Проектирование выполняется по следующему сценарию:

1. загрузка 3D-модели;

2. выбор (расчет) параметров заготовки;

3. выбор инструмента из БД или создание с помощью редактора инструментов;

4. выбор точки положения инструмента;

5. выбор плоскости безопасности и плоскости врезания;

6. выбор и настройка стратегии обработки поверхности детали;

7. автоматический расчет траектории движения инструмента;

8. анимация процесса обработки с целью выявления ошибок;

9. вывод УП.

 

САП ADEM.

Система состоит из след-х модулей:

ADEM CAD – созд-е 3Д, 2Д моделей и чертежей.

ADEM CAM – подготовка УП для станков с ЧПУ.

ADEM TDM (CAPP) – автоматизированное проект-е ТП.

ADEM CAMM / CAPP

ADEM Verify - система контроля качества.

ADEM GPP – генератор постпроцессоров.

ТО – технол операция

ТОб – технол параметр обраб

КЭ – конструкт эл-т

ТК – технол контроль

Схема работы адаптера

43. ТЕХНОЛ-Я ПЕРЕДАЧИ УП НА СТАНКИ С ЧПУ.

В САПР формир-ся текстовый файл, содержащий УП в формате стойки ЧПУ.

УП можно передавать в стойку ЧПУ:

1) ввести послед-но по кадрам с помощью клавы

2) передать с помощью носителя (магн ленты, перфоленты, дискеты, СД)

3) с помощью DNC-терминала. Это неб-й блок, имеющ-й твердотельную память.

4) Подключение станков ЧПУ к вычисл сети.

Станки с ЧПУ сопряг-ся с управл-й персон-й ЭВМ ч/з программный коммутатор (мультиплексор UMS), позв-й связать неск станков с ЧПУ с одним COMP-портом персон-ной ЭВМ. UMS может наход-ся на рас-и до 500м от ЭВМ.

Контроллер – микропроцессорное устр-во в виде клавишного пульта.

Передача Уп вып-ся в динам режиме (подкачка), т.е дозагрузка программы в стойку ЧПУ вып блоками в процессе обраб детали.

44. Функции постпроцессора системы автоматизированного про­граммирования (САП)

Типовые функции постпроцессора:

1. Перевод данные, подготовленных процессором в координатную систему станка;

2. Формирование команд на перемещение с учётом цены импульсов системы ЧПУ;

3. Формирование команд смены инструмента;

4. Кодирование и выдача в кадр значений подач и скорости вращения шпинделя;

5. Назначение подачи с учётом реализации режимов разгона-торможения;

6. Формирование команд коррекции с помощью корректоров;

7. Выдача управляющей программы в виде листинга или в файл.

Постпроцессоры могут быть двух видов: постоянный и инвариантный.

Постоянный – разработан под конкретную стойку ЧПУ.

Инвариантный – может перенастраиваться для разных стоек ЧПУ.

Постпроцессор состоит из:

А) паспорт станка. Общие данные по станку и правила прогр-я.

Б) макрокоманды. Инфа об обраб адаптера таких команд, для реал-ции кот-х необх вып-ть неск команд CLDATA.

В) макет кадра. Структура кадра УП - взаимное расп-е всех возм-х окон кадра и описание каждого из них.

Г) алгоритм предст-я команд CLDATA в виде кадров и слов УП.

САП PowerMill

Система предн для разраб УП всех типов станков с ЧПУ. Разработчик – компания DellCAM.

Power Shape – решает все задачи твердотельного и поверхностного моделирования (имеет модуль сборки).

Copy CAD – система для обработки информации после твердотельного и поверхностного моделирования.

Power Exchange – перекодировщик файлов.

ArtCАМ – УП для изгот-я рельефных пов-й.

Проектирование выполняется по следующему сценарию:

1. загрузка 3D-модели;

2. выбор (расчет) параметров заготовки;

3. выбор инструмента из БД или создание с помощью редактора инструментов;

4. выбор точки положения инструмента;

5. выбор плоскости безопасности и плоскости врезания;

6. выбор и настройка стратегии обработки поверхности детали;

7. автоматический расчет траектории движения инструмента;

8. анимация процесса обработки с целью выявления ошибок;

9. вывод УП.