Предложения для инновационных центров предприятий промышленности

В 1996 году был принят закон РФ «Об энергосбережении». Потенциал энергосбережения РФ был оценен в размере 40 % от текущего уровня производства энергии и энергоносителей, причем потенциал энергосбережения в теплоснабжении оценивался в объеме 50…60 %. На промышленных предприятиях, в регионах и муниципальных образованиях, в соответствие с законом были созданы и начали действовать центры энергосбережения. Началась разработка и реализация программ энергосбережения. Данный закон был первым законом инновационной направленности в РФ. Общественностью широко обсуждались варианты закона «Об инновациях», но этот закон так и не был принят. В целом, закон «Об энергосбережении» сыграл положительную роль – процесс развития энергосбережения был введен в действие на всех территориальных уровнях и в промышленности, сложилось профессиональное сообщество специалистов, были заложены научные, технологические, информационные и организационные основы энергосбережения. Однако, недостаток средств и непроработанность финансово – экономических механизмов энергосбережения позволили реализовать лишь малую часть потенциала. Множество центров энергосбережения было закрыто. Процесс энергосбережения перешел в фазу «стагнации».

В 2009 году (вторично!?) был принят закон РФ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности…», предусматривающий 40 %-ное повышение энергоэффективности экономики РФ к 2020 году. Позже была принята Государственная программа Российской Федерации «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года». В конце 2014 года на форуме профсообщества по поводу 5-ти летия принятия закона специалисты вновь констатировали недостаточную эффективность процесса энергосбережения. В частности, важный «механизм» энергосервисных контрактов так не приобрел должного развития.

В 2010 году на семинаре с участием представителей Государственной Думы «Инновационная отрасль России. Итоги 2009 года, перспективы на 2010 год» специалисты констатировали низкий уровень производственной отработки и коммерциализации инновационных разработок в РФ. Прозвучал даже термин «забалтывание» проблемы (инновационного развития).

Оценим фактическую емкость рынков энергоресурсосбережения и малозатратных инноваций.

1. Рынок энергосбережения – 1,5…2,0 % ВВП РФ или 1,5 трлн. руб. (Герман Греф – журнал «Энергосовет», №6, 2014 г.). Рынок включает сбережение некоторых видов ресурсов, в частности, топлива и воды. Герман Греф называет этот рынок необъятным полем деятельности для бизнеса.

2. Рынок ресурсосбережения объектов техники по параметру износа (рынок трибонанотехнологий) – 4,0…5,0 % ВВП РФ или около 3 трлн. руб. (данные ученых и экспертов, в том числе по мировым рынкам). Напомним, что этот рынок включает обеспечение не менее чем двойного энергоэффективного (топливоэффективного) ресурса практически всех технических средств (машин и механизмов) всех отраслей народного хозяйства, экономию металлов, зап.частей и комплектующих, топлива, электроэнергии, масел.

3. Рынок высокоэффективных малозатратных инноваций в сфере промышленности (кроме рассматриваемой технологии безразборного восстановительного ремонта). Часть таких инноваций представлена выше. Для простоты изложения оценим этот рынок в объеме 5,0 % ВВП или около 3 трлн. руб. В действительности этот рынок может быть существенно более емким.

Понятно, что эти рынки перекрываются или частично совмещаются – значительная часть новых технологий и инноваций приводит к повышению энергоэффективности производств, развитию энергоресурсосбережения. Важными особенностями 2-х последних рынков являются, во первых, высокоэффективность по «шкале затраты – эффект» (до соотношения 1:10 и выше), во вторых, сравнительная простота, доступность для малого бизнеса и индивидуальных предпринимателей, в третьих, возможность их реализации путем доступных и разнообразных финансово – экономических «механизмов», в том числе в формах энергосервисного контракта и/или инновационного товарного кредита.

Таким образом, стратегия саморазвивающегося (самоокупаемого) инновационного центра промышленного предприятия может быть построена на комплексном внедрении на предприятии технологии безразборного восстановительного ремонта, профилактики и предупреждения износа машин и механизмов в сочетании другими высокоэффективными мазозатратными проектами энергоресурсосбережения и инноваций, реализуемых комплексно – «под ключ». Как видно из вышеизложенного, емкость соответстствующих рынков – действительно необъятное поле деятельности для инновационного бизнеса. Более подробно идею саморазвивающегося инновационного центра с «опорой» на комплекс высокоэффективных малозатратных проектов энергоресурсосбережения автор изложил в интервью «Нанотехнологии – от энергоресурсосбережения к инновациям» (см. сайт компании).

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДЛЯ РЕГИОНАЛЬНЫХ ИННОВАЦИОННЫХ ЦЕНТРОВ

Высокая эффективность рассматриваемой и представленных выше технологий обуславливает перспективы развития региональных центров энергоэффективности и инноваций, деятельность которых должна распространяться, в том числе на муниципальные формирования регионов и предприятия бюджетной сферы. Эта деятельность может строиться как по региональным (и муниципальным) программам энергоэффективности и инноваций, так и по взаимовыгодным договорам. Большая часть работ и мероприятий центра в сфере высоэффективных малозатратных инноваций, как следует из вышеизложенного, соответствует закону РФ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности…».

Приведем в качестве примера только одну конкретную задачу центра – обеспечение безразборного восстановительного ремонта и профилактики износа автотракторной техники региона, повышение ее топливоэффективности, долговечности, ресурса и экологической чистоты, как это показано в настоящей инженерной записке. Это тысячи единиц автотракторной техники, переводимой на более высокий уровень энергоэффективной, безопасной (по техническому состоянию) эксплуатации – действительно необъятное поле деятельности центра!

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Освоение производства и методов контроля свойств защитно-восстановительных составов на основе серпентинов высокой степени очистки, восстановительных моторных, смазочных масел, пластических смазок, катализаторов топлива для ДВС на их основе открывает перспективы широкомасштабного комплексного применения технологии безразборного восстановительного ремонта, профилактики и предупреждения износа узлов трения машин и механизмов на предприятиях всех отраслей промышленности. Эффективность технологии успешно подтверждена более чем 20-ти летней практикой применительно ко всем типам машин, механизмов и оборудования, применяемых в промышленности.

2. Комплексное применение технологии позволит предприятиям перейти на более высокий уровень безопасной (безаварийной) энергоресурсосберегающей эксплуатации технических средств, повысить энергоэффективность производств на 5…10%, экономить электроэнергию, топливо, масла, снизить затраты на ремонты (до 50% и более), увеличить ресурс и энергоэффективный межремонтный период эксплуатации техники, освоить выпуск продукции с более высокими техническими характеристиками, повысить конкурентоспособность.

3. На головных предприятиях ведущих отраслей промышленности и крупных корпораций, в том числе на головных предприятиях энергетики, металлургии, ОАО «РЖД», машиностроения, нефтедобычи, ВПК целесообразно создавать производства – лаборатории по выпуску, приобретению и обслуживанию соответствующих инновационных продуктов с учетом отраслевой специфики технопарка отрасли (корпорации): моторные и смазочные масла, пластические смазки, катализаторы топлива, диагностические и контрольные приборы, дозаторы смазки и др.

4. Техническую политику предприятий всех отраслей промышленности целесообразно скорректировать с учетом возможностей перехода на стратегию предотвращения и профилактики износа по предложенной технологии!

5. В качестве внедренческих структур, действующих на предприятиях, в муниципальных образованиях и регионах целесообразно создавать центры энергоэффективности и инноваций (если они не созданы). Часть экономии от внедрения технологии, как высокоэффективного малозатратного проекта, целесообразно использовать для развития таких структур, реализации сопутствующих и других инноваций. Причем, основой развития центров могут стать именно высокоэффективные малозатратные проекты, реализуемые комплексно, как и предложенная технология.

6. Центры диагностики и безразборного восстановительного ремонта автотракторной техники целесообразно создавать во всех регионах РФ, при региональных центрах энергоэффективности и инноваций, на крупных автотранспортных предприятиях и на автотракторных станциях, при бизнес - инкубаторах. Обучение специалистов по данной теме целесообразно поручать региональным агроакадемиям. Поскольку диагностика и восстановительный ремонт ДВС и узлов автотракторной техники — относительно сложная часть технологии, подготовленные специалисты таких центров смогут оказывать услуги по внедрению технологии предприятиям региона.

7. Финансирование части работ по комплексному внедрению технологии на предприятиях может проводиться в форме энергосервисного контракта и/или инновационного товарного кредита с предварительным приобретением минимума диагностических средств и ЗВС - составов на сумму 300...500 тыс. руб., дальнейшим погашением затрат и стимулированием энергоресурсосбережения из части средств экономии. Финансирование части проектов внедрения технологии целесообразно обеспечивать по региональным, отраслевым и производственным программам «Энергосбережения и повышения энергоэффективности» в соответствие с законом РФ от 23.11.09 г. №261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности...», Государственной программой Российской Федерации «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года», программам инновационного развития предприятий и регионов.

8. Для решения специальных задач триботехники, обеспечения выпуска конкурентноспособных машин и оборудования с более эффективными и надежными узлами трения отраслевым НИИ и головным организациям отраслей целесообразно провести соответствующие НИОКР с использованием ЗВС - составов нового поколения, восстановительных масел и смазок, разработанных «под ключ» применительно к задачам и потребностям предприятий.