Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Литейные серые чугуны, их структура, маркировка, получение и применение.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
. Состав:С(углерода) около 2,4….3,8 %,кремни Si 1,2…3,5%, марганец Mn 1,2…1,4%. (S,P).Способ получения:литье при след условиях:1.медленная скор охлаждении отливки или малая степень переохл (не более 6град.)2.наличие достаточного кол-ва кремния
I-белый чуг,II-половинчатый чугун,III-IV-V-серый литейный чугунСтруктура: металлич основа с включениями графита,которые имеют пластинчатую форму.Металич основа может быть:Ф (а);Ф+П(б);П(в) Св-ва:1.низкая прочность на растяжение,но сущ-т прочность на сжатие.2.низкая пластичность,около 0,5. 3.высокая жидкотекучесть. 4.малая чувствительность к концетраторам напряжений.Маркировка СЧ24-серый чугун с пределом прочности на растяжение 240 МПа. Приминение:поршневые кольца,поршни,цилиндры,блоки двигателей 2. Нанести на диаграмму изотермического превращения аустенита все методы закалки. Достоинства и недостатки каждого из них. Закалочные среды и требования к ним. Закалка – нагрев доэвтектоидной стали на 30..50°С выше АС3, заэвтектоидной - на 30..50°С выше АС1, выдержка и последующее охлаждение со скоростью выше критической (Рис. 38, 42). Цель закалки – получение структуры мартенсита. Структуры сталей после закалки: · доэвтектоидных - М+АОСТ, · эвтектоидной - М+АОСТ, · заэвтектоидных – М+АОСТ+ЦII.
Способы закалок: непрерывная з-ка. Дост: простота.недостаток- в области тем-р мартенситного превращения скорость охл-я велика, возникают большие внутренние напряжения при переходе А в М, что приводит к возникновению трещин. Прерывистая з-ка изделие быстро охл-ют в воде до тем-ры выше т. Мн,затем переносят в масло или воздух, в кот оно охл-ся до комнатной тем-ры, уменьшаются внутр напряжения, «-» - трудность установления момента переноса изделия из одной среды в другую. Ступенчатая з-ка после нагрева деталь переносят в среду с тем-рой выше т. Мн, выдерживают в ней ограниченное время, послед охл-е проводят на воздухе, достигается выранивание тем-р,уменьшаются фазовые наряжения и склонность к образованию трещин. Применение ограничивается размерами деталей. Изотермическая з-ка – проводится так же как и ступенчатая, предусматривается более длительная выдержка выше т Мн дря распада А с образованием НБ. Для легир сталей достигается высокая прочность при достаточной вязкости. В качестве закалочных сред применяются: вода, водные растворы солей и щелочей, минеральное масло. Охлаждающая среда должна обеспечивать скорость охлаждения стали выше критической в области наименьшей устойчивости аустенита. В диапазоне температур мартенситного превращения скорость охлаждения желательно замедлить, чтобы уменьшить внутренние напряжения, возникающие при переходе аустенита в мартенсит, и предотвратить возникновение закалочных дефектов. Для углеродистых и низколегированных сталей применяют воду и водные растворы NaCl, NaOH. Для легированных сталей применяют минеральное масло.Закалка, как правило, не является окончательной термообработкой, после нее следует отпуск. 3. Нержавеющие хромо-никелевые стали. Назначение легирующих элементов. ТО, структура. Межкристаллическаякоррозия и способы ее устранения. Хромоникелевые нержавеющие стали аустенитного класса имеют пониженное содержание углерода (0,04…0,17%С) для предотвращения образования карбидов, содержат 17…19%Cr для защиты от коррозии и 8…12%Ni для стабилизации аустенитной структуры: 12Х18Н8, 08Х18Н10. В равновесном состоянии стали имеют структуру аустенит+карбиды хрома М23С6. Путем закалки от температуры 1100…1150°С в воде или на воздухе обеспечивается растворение карбидов и получение однофазной структуры легированного аустенита. Эти стали не упрочняются термообработкой, повышение прочности достигается наклепом в результате холодной пластической деформации. Хромоникелевые стали обладают высокой пластичностью, коррозионной стойкостью в окислительных и других агрессивных средах, хорошей обрабатываемостью давлением. Аустенитные хромоникелевые стали склонны к межкристаллитной коррозии (МКК) - коррозии по границам зерен. Это происходит из-за локального выделения карбидов хрома и обеднения хромом пограничных участков аустенита. Чем меньше в стали углерода, тем ниже ее склонность к МКК. Для снижения склонности к МКК в стали вводят титан или ниобий (например, 12Х18Н9Т или 08Х18Н12Б), которые связывают углерод в карбиды TiC или NbC, сохраняя весь хром в твердом растворе. Аустенитные хромоникелевые стали отличаются широким масштабом применения для различных изделий, работающих в агрессивных средах, в частности, в химической и пищевой промышленности.
Для изготовления шестерен коробок передач выбрана сталь 25ХГТ. Определить ее состав, и назначить необходимую термическую обработку. Описать структуру после ТО.В результате то шестерни должны получить твердый поверхностный слой при вязкой сердцевине. ТО:улучшение(нормализация)+закалка ТВЧ+НО. Структура: поверхность=М+Аост,сердцевина-Сотп(Спласт+Ф) Билет №14
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-16; просмотров: 352; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.78.182 (0.007 с.) |