Норми проектування складів заповнювачів

Найменування	Одиниці виміру	Норма
1. Запас заповнювачів при постачанні:	сутки
залізничним транспортом	7-10
автотранспортом	5-7
2. Максимальна висота штабелів:	м
для крупного заповнювача	не більше 12
для дрібного заповнювача	не більше 15
3. Кут природного нахилу заповнювачів при відсипанні у штабель	град
4. Найменша кількість відсіків для зберігання заповнювачів різноманітних видів і фракцій:
піску крупного заповнювача золошлакової суміші,	шт
піску
щебеню з шлаків
5. Найменший кут нахилу стрічкових конвеєрів з гладкою стрічкою для подавання:	град
піску і щебеню гравію
керамзитового гравію	13-15

 

За результатами розрахунків призводять вибір типового складу. На заводах ЗБВ використовують при рельсові автоматизовані склади місткістю від 3 до 50 тис.м³. Технічні характеристики складів заповнювачів бункерного, півбункерного, штабельне - півбункерного і інших представлені у табл. 3.16.

Таблиця 3.16

Технічні характеристики складів заповнювачів

 

Тип складу	Шифр проекту	Місткість, тис. м^3	Річний вантажообіг, тис м^3	Встановлена потужність ел./двигунів, кВт	Корисна площа (довжина × ширина), м^2
Закритий з приймальним пристроєм і радіально штабельної машини РМК-20:	409-993	5,5			70×55
без під штабельного тунелю з під штабельним тунелем	409-993	5,5			70×55
Закритий з приймальним пристроєм для розвантаження піввагонів у під рельсовий бункер	409-29-35				116×30
409-29-35				146×30
Закритий з портальним розвантажувачем ТР-2	409-29-35				92×37
409-29-38				132×37
409-29-39				148×37
Силосний з приймальним пристроєм для розвантаження піввагонів	409-29-40				81×30
Естакадний з розвантажувачем машиною Т-182-А	409-929	4,5			72×30
409-929	7,5			118×30
409-928				144×30
409-928				180×30
Штабельне - пів бункерний з портальним розвантажувачем ТР-2	409-931	5,5			108×30
409-931				144×30
409-931				180×30
При рельсовий автоматизований з прийомним пристроєм і конвеєрною системою подачі	409-28-23		145-190		170×135,5
Автоматизований з портальним розвантажувачем С-492	Випуск	5,5			-

Склади арматурної сталі

Склади арматурної сталі розташовують звичайно зі сторони заготовчих відділень арматурного цеху. У зв’язку з тим, що у основному, арматурна сталь поступає на заводи збірного залізобетону по залізничної дорозі склад розташовують біля залізничної дорогі і влаштовують під’їдні шляхи для внутрізаводського транспорту.

Склади обладнаються металічними стелажами з комірками для зберігання стержньової сталі і відсіками для зберігання дротяної сталі, яка постачається у бухтах. Комірки стелажів і відсіки забезпечуються таблицями з позначенням діаметру, класу і марки сталі, а також карманами, у яких зберігаються бирки і сертифікати на поступаючи сталь.

Арматурний склад повинен містити не менше 30 добової потреби металу арматурного цеху. Арматурний склад обладнається кран-балкою або тельфером.

Розрахунок складу для зберігання арматурної сталі.

1. Визначення добової потреби кожного виду арматурної сталі призводять за формулою:

, т, (3.22)

де A ₁ – добова продуктивність залізобетонних виробів, м³; М – потреба арматурної сталі на один виріб, т; 1,04 – коефіцієнт витрат.

2. Визначення площі для складування арматурної сталі виробляють за формулою:

, м² (3.23)

де T – термін зберігання арматурної сталі на складі на 20-25 діб; 2,5 – коефіцієнт, враховуючий проходи при зберіганні сталі на стелажах і у закритих складах; М ₁ – маса сталі, розміщеної на складі, визначається за нормами.

Маса металу, розміщеного на 1 м² площі складу, т:

1. Сталь у мотках (бухтах) – 1,2;

2. сталь у прутках і сортовий прокат – 3,2;

3. штабова сталь – 2,1;

4. сітки у рулонах – 0,4;

5. бухти у бункерах – 3,0.

Запас готових арматурних виробів у цеху на 4 години. Висота зберігання сіток і каркасів: у вертикальному положенні – 4 м, у горизонтальному – 1,5 м.

При укладанні арматурної сталі у стелажах, необхідно її розділяти за маркою і діаметром, яка доставляється на склад партія арматури повинна мати заводський паспорт з вказівкою механічних властивостей.

Склади хімічних добавок.

Рідкі добавки поступають на склад у залізничних цистернах у виді розчину 20…30%-ної концентрації, розвантажуються самопливом у стаціонарний резервуар, встановлений щільно до вітки залізничної дороги. У зимній час передбачається підігрів залізничної цистерни глухим паром за допомогою переносного пароперегрівача, який пускається у нутрі цистерни.

Із зливного резервуару рідка добавка подається насосом у резервуар для зберігання (місткістю до 50 м³). Можливо використання двох або чотирьох подібних резервуарів. добавка по мірі необхідності подається насосом у приготовлений бак, де досягається потрібна робоча концентрація розчину. Приготовлений бак обладнаною лопатевою мішалкою, вказівкою рівня і концентратором, який автоматично контролює концентрацію розчину. Приготовлена добавка 5% - ної концентрації водного розчину закачується насосом у витратні баки місткістю 2-3 м³, обладнанні виказувачами верхнього і нижнього рівня і щільно мірами. Принципова схема складу для хімічних добавок показана на ріс. 3.2.

Ріс. 3.2. Відділення для зберігання добавки: 1 – насос; 2,6,7 – трубопроводи; 3 – система аспірації; 4 – резервуар з добавкою; 5 – паронагрівник.

 

Склади готової продукції

1. Визначення місткості складу готової продукції призводять за формулою:

, (3.24)

де B₁ – добовий об’єм готових виробів, м³; Т – тривалість зберігання від 10 до 14 діб.

2. Визначення площі складу готової продукції призводять за формулою:

, м² (3.25)

де K ₁ – коефіцієнт, враховуючий площу складу на проході і проїзді, дорівнює 1,5; K ₂ – коефіцієнт, враховуючий збільшення площі складу при застосуванні різноманітних кранів: мостових – 1,3; баштових – 1,5; козлових – 1,7. В₂ -

Склади готової продукції можуть бути відкритими або закритими. Відкриті склади пригідні для зберігання виробів і конструкцій із гіпсобетону, перлітобетону, ніздрюватого.

Склади готової продукції на заводах ЗБВ, як правило, складаються із прольотів 18 або 24 м з шагом колони 12 м, постачання мостовими кранами.

Склади обладнанні стійками, стелажами і секціями для зберігання виробів, розміщених за типами, габаритами і марками. Вироби повинні зберігатися монтажними петлями до верху з опіранням на дерев’яні прокладки або підкладки, у основному, у робочому положенні. Довжиномірні вироби складаються у горизонтальному положенні, стінові панелі – у вертикальному.

Для забезпечення доступу до всіх складованих виробів повинні оставатися проходи, стелажі і секції – обладнуються прохідними майданчиками. Складовані у вертикальному положенні плоских виробів довжиною більше 2,5 м повинна здійснюватися з двобічним затисканням, для виробів меншої довжині допускається однобічне затискання. Вироби із ніздрюватих бетонів, гіпсобетону, сантехкабін і т.п. вироби повинні зберігатися на критих складах.

У цілях скорочення простоїв транспорту і забезпечення рівномірного завантаження кранів кількість штук виробів у прольотах повинно бути примірна однакова, а виробів одного типу рекомендується складувати у різних прольотах.

Виїзді шляхи із цеху, автомобільні проїзди і залізничні шляхи, розташовані поперек прольотів складу, рекомендується розміщати у середині прольотів для скорочення довжини маршрутів переміщень кранів.

Таблиця 3.16

Характеристика складів

Найменування показника	Одиниця виміру	Склади
Цементу	Заповнювачів	Арматури	Готової продукції
дрібного	крупного
1. Тип складу 2. Ємність складу 3. Запас 4. Об’єм зберігання на 1 м^2 площі складу 5. Спискова кількість працюючих 6. Річне вироблення на одного працюючого