Проектування і розрахунок арматурного виробництва.

Проектування арматурного виробництва заключаються у виборі за літературними джерелами типового або діючого комплексу, яке забезпечується за складом обладнанням та виробничою потужністю для заданої потужності формувального виробництва.

При цьому за узгодженням з керівництвом проекту необхідно виконати перевірочний розрахунок продуктивності однієї із найбільш важливих операцій по виготовленню арматурних елементів, задавшись їх параметрами. У випадку невідповідності продуктивності обладнання прийнятого комплексу за якою-небудь операцією вимогам розрахунку необхідно замінити його більш продуктивним або збільшення кількості одиниць, після чого скомпонувати модернізований пост з існуючим обладнанням.

Крім того, можлива часткова перекомпонування прийнятого комплексу арматурного виробництва, пов’язаного зі специфікою номенклатури виробів та прив’язування його до формувальних прольотів головного виробничого корпусу (шляхи доставки арматурних елементів).

Арматурні цехи може розташовуватися у складі виробничого корпусу паралельно або перпендикулярно формувальним прольотам у залежності від потужності підприємства і прийнятої технології виробництва з/б виробів.

При розміщенні обладнання арматурних цехів рекомендується організувати спеціалізовані ділянки: заготовки арматури, зварювання і збирання, а також ділянку виготовлення закладних деталей.

Збиральна ділянка, де збираються об’ємні арматурні блоки слід розміщати у безпосередній близькості від місць видавання арматурних виробів у формувальні прольоти.

Уся номенклатура залізобетонних виробів розбивається на групи за характером армування. З кожної групи вибирається виріб - "розрахунковий представник", найбільш масове і характерне по армуванню для даної групи, визначається кількість виробів-представників. Послідуючі розрахунки ведуться за пропонованими нижче формулам.

Розрахунок кількості представників:

(3.7)

де N_n – кількість виробів представників для групи виробів, шт./рік, m_i – витрата металу на виріб, входячи у групу, кг, n_i – кількість виробів даної марки за номенклатурою, шт., m_n – витрата металу на виріб-представник, кг.

Розрахунок об’ємів робот:

(3.8)

де: Q_r – річні об’єми робіт, які виконуються на даному обладнанні, q_n – об’ємі робіт на розрахункового представника, які виконуються на даному обладнанні, N_n – кількість виробів – представників.

Для кожного арматурного елементу виконується розрахунок об’ємів робіт, а потім, з урахуванням часової продуктивності у елементах, розраховують часовий об’єм робіт. Розрахунки ведуться у формі відомості за табл. 3.6.

Таблиця 3.6

Відомість об’ємів робіт

Марка арматурного елементу	Операції технологічного процесу (код)
1.1	1.3	1.4	2.2	3.1	3.2
погонні метри	кіл. стиків	кіл. вигинів	погонні метри	кіл. вигинів	кіл. зварних. точок
П1
Сума:

Розрахунок обладнання:

, (3.9)

де N_o – розрахункова кількість одиниць обладнання, Q_r – річні об’єми робіт, які виконуються на даному обладнанні, n_r – часова експлуатаційна продуктивність обладнання (з урахуванням регламентованих перерв), Т_r – розрахункова кількість годин роботи цеху у рік (з урахуванням планових зупинок на ремонт).

При розрахунку основного технологічного обладнання визначають організаційну продуктивність машин (П_орг), яку встановлюють за загальними витратами часу:

(3.10)

де П_маш - машина продуктивність, т/годин;

К_орг - коефіцієнт організації процесу. Для правильно-відрізних станків він дорівнює 0,7; для станків зварювальних машин 0,85; для не автоматизованих багато електродних 0,75; для електродних зварних 0,25.

Норми проектування арматурних цехів представлені у табл. 3.7.

Таблиця 3.7

Норми проектування

Найменування	Одиниця виміру	Норма
1. Запас металу на складе:	Розрахункові робочі сутки
1.1. арматурної сталі (стержні, мотки, прокат, полоса для закладних деталей)	20...25
1.2. сіток и каркасів, поступаючи зі збоку
1.3. закладних деталей, поступаючи зі збоку
2. Маса металу, розташованого на 1 м^2 площі складу:	т
2.1. сталь в мотках (бухтах)	1,2
2.2. сталь в прутках и сортовий прокат	т	3,2
2.3. штабова сталь	2,1
2.4. листова сталь	3,0
2.5. сітки в рулонах	0,4
2.6. бухти (мотки) в бункерах	3,0
3. Коефіцієнт використання площі складу при зберіганні арматурної сталі на стелажах і в закритих складах ємкістю:	-
· до 500 т
· вище 500 т
4. Запас готових арматурних виробів в цеху, не	ч
менше**
5. Запас товарних арматурних сіток и каркасів на складі	сутки	1...4
6. Висота зберігання сіток и каркасів: · в горизонтальному положенні · в вертикальному положенні	м
1,5
4,0
7. Усереднена маса арматурних конструкцій, розташованих на 1 м^2 площі цеху (с урахуванням проходів)
· з сталі діаметром до 12 мм	т	0,01
· з сталі діаметром от 14 до 22 мм	0,05
· з сталі діаметром от 25 до 40 мм	0,15
8. Відходи арматурної сталі класів: · А-I, А-II, А-Ш, Ат-Шс, Ат-IVс В-I, Вр-I (зварювальної ненапруженої) · А-IV, А-V (напруженої) · АТ-IV, АТ-V, АТ-VI, АТ-VII (не зварювальної стержньової) · В-II, Вр-II, канати (не зварювальної дротяної и канатної)	%
9. Відходи сталі листової и сортової для заклад­них деталей при використанні:	%
штабової, в т.ч. штрипса
листа

Після визначення виробничих операцій і необхідної кількості станків для їх виконання переходять до компонування арматурного цеху. У якості прикладу представлена технологічна схема компонування обладнання у арматурному цеху заводів.