Сосуды, работающие под давлением, и баллоны

БИЛЕТ№1

^{ВОПРОС№1}

Сосуды, работающие под давлением, и баллоны

Общие сведения о сосудах

На предприятиях перерабатывающей промышленности широко применяются сосуды, работающие под давлением (СРД). В частности, к ним относятся: варочные котлы различного назначения, выпарные аппараты, автоклавы, стерилизаторы, ресиверы компрессоров, аппараты и сосуды холодильных установок, сатураторы для приготовления газированной воды, газовые баллоны.

Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

Основная опасность при эксплуатации таких сосудов заключается в возможности их разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов и паров (физический взрыв). При физическом взрыве энергия сжатой среды в течение малого промежутка времени реализуется в кинетическую энергию осколков разрушенного сосуда и ударную волну.

Особенно опасны взрывы сосудов, содержащих горючую среду, так как осколки резервуаров даже большой массы (до нескольких тонн) разлетаются на расстояние до нескольких сот метров и при падении на здания, технологическое оборудование, емкости вызывают разрушения, новые очаги пожара, гибель людей.

При взрывах сосудов развиваются большие мощности, приводящие к значительным разрушениям. Так, мощность, выделяемая при разрыве сосуда емкостью 1 м³, содержащего воздух под давлением 1,2 МПа, при длительности взрыва 0,1 с составляет 28 МВт.

Наиболее частые причины аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением, – несоответствие конструкции максимально допустимому давлению и температуре; превышение давления сверх предельного; потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы); несоблюдение установленного режима работы; недостаточная квалификация обслуживающего персонала; отсутствие технического надзора.

Требования безопасности, предъявляемые к устройству, изготовлению и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением^*1 (далее – Правила).

*1: {Постановление Горгостехнадзора РФ от 11.06.2003 № 91.}

Правила распространяются:

• на сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;

• сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;

• баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;

• цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0,07 МПа;

• цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;

• барокамеры.

ВОПРОС№2

		Основные возможности АСУ ТП резервуарных парков хранения нефти и нефтепродуктов
	За последние три года нашим предприятием создан ряд АСУ ТП резервуарных парков (РП) хранения нефти и нефтепродуктов. Резервуарные парки служат для хранения как жидких, так и сыпучих материалов. АСУ ТП резервуарных парков предназначена для оперативного контроля состояния параметров перекачки, хранения и управления хранением и отгрузкой. За годы успешной работы нами были внедрены АСУ ТП резервуарных парков как для резервуаров небольшой единичной емкости, так и для крупных парков общей емкости свыше 80 тыс. м3, в которых хранится как бензин, так и дизельное топливо и нефтепродукты. Созданные системы включают от 2 до 32 резервуаров различной конструкции: бетонные подземные и вертикальные стальные, со стационарной и плавающей крышей, существующие и вновь строящиеся. Мы используем проверенные временем технические решения и безотказное в работе оборудование, при минимальных затратах на обслуживание. АСУ ТП РП защищены от влияния грозовых разрядов и других электромагнитных помех. Уровнемеры и все датчики КИПиА имеют сертификаты, разрешающие их применение во взрывоопасной зоне. АСУТП РП характеризуются автоматизацией следующих технологических подсистем резервуарных парков: - централизованное планирование и управление процессами заполнения и опорожнения отдельных резервуаров и парка в целом, внутрипарковые перекачки; - контроль текущего уровня в резервуарах с оперативным расчетом объема продукта и свободного для приемки объема; - автоматический технологический учет массы сберегаемого продукта на основании связки уровнемера / плотномера (или лабораторного определения плотности) и многозонных измерений температуры продукта в каждом резервуаре; - автоматизированная система предотвращения переливов; - система контроля утечек через дно резервуара с помощью вакуумных секций; - система сбора и откачки дренажных стоков; - система автоматического пожаротушения.   АСУ ТП резервуарных парков могут создаваться нашим предприятием "под ключ" в комплекте со всеми средствами контроля (уровнемеры и сигнализаторы уровня, многоточечные датчики температуры, датчики давления, плотномеры и т. д.) и исполнительными элементами (задвижками / заслонками / шаровыми кранами) с электроприводами. В состав автоматизированной системы РП входит автоматизированное рабочее место диспетчера системы (АРМ диспетчера) и при необходимости всю информацию можно передавать на верхний уровень в АСУП Заказчика.

 

 

ВОПРОС№3 2.2. Условия труда на рабочем месте Условия труда – совокупность факторов трудового процесса и производственной среды, в которой осуществляется деятельность. Факторами трудового процесса являются тяжесть и напряженность труда. Тяжесть труда – характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорнодвигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность. Тяжесть труда характеризуется физической динамической нагрузкой, массой поднимаемого и перемещаемого груза, общим числом стереотипных рабочих движений, величиной статической нагрузки, формой рабочей позы, степенью наклона корпуса, перемещениями в пространстве. Напряженность труда – характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. Напряженность труда характеризуется нагрузками интеллектуального характера, сенсорными нагрузками, эмоциональными нагрузками, монотонностью труда, режимом труда. Факторами производственной среды являются микроклимат, загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны, аэроионный состав воздуха, освещение, шум, вибрация, электромагнитные поля и излучения и т. д. Исходя из гигиенических критериев Р 2.2.2006-05 “Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда” (утв. Роспотребнадзором 29.07.2005), условия труда подразделяются на четыре класса: оптимальные, допустимые, вредные и опасные. Оптимальные условия труда (1-й класс) – такие условия труда, при которых сохраняется здоровье работников и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня его работоспособности. Допустимые условия труда (2-й класс) характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированных перерывов или к началу следующей смены и не должны оказывать неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работающих и их потомство. Допустимые условия труда относят к безопасным. Вредные условия труда (3-й класс) характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное действие на организм работающего и его потомство. Вредные условия труда по степени превышения гигиенических нормативов и выраженности изменения в организме работающих подразделяются на четыре степени вредности: • 1-я степень 3-го класса (3.1) – условия труда, характеризующиеся такими отклонениями уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения (восстанавливающиеся, как правило, при более длительном прерывании контакта с вредными факторами) и увеличивают риск повреждения здоровья; • 2-я степень 3-го класса (3.2) – условия труда, характеризующиеся воздействием таких уровней вредных факторов, которые вызывают стойкие функциональные изменения, приводящие в большинстве случаев к увеличению производственно обусловленной заболеваемости, появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции; • 3-я степень 3-го класса (3.3) – условия труда, характеризующиеся такими уровнями вредных факторов, воздействие которых приводит к развитию, как правило, профессиональных болезней легкой и средней степени тяжести в период трудовой деятельности, к росту хронической патологии, включая повышенные уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности; • 4-я степень 3-го класса (3.4) – условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний, отмечается значительный рост числа хронических заболеваний и высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности. Опасные (экстремальные) условия тру да (4-й класс) характеризуются уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных поражений, в том числе и тяжелых форм. Безопасные условия труда – условия труда, при которых воздействие на работающих вредных или опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов. Неблагоприятные условия труда – условия труда, отягощенные вредными и опасными факторами производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.   Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter < Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >

 

© Библиотека учебников на русском языке (uchebniki.website) © 2013 - 2014 Учебники на русском языке онлайн admin{aт}uchebniki.ws

ВОПРОС№4

БИЛЕТ№2

ВОПРОС №1

Нефть

ВОПРОС №2

Резервуарные парки

3.1.1. Общие требования безопасности

3.1.1.1. Эксплуатация резервуарных парков и отдельных резервуаров должна осуществляться в соответствии с Правилами технической эксплуатации резервуаров и руководством по их ремонту и Правилами технической эксплуатации нефтебаз.

Запрещается эксплуатация резервуаров, давших осадку, имеющих негерметичность, а также с неисправностями оборудования.

Проведение временных огневых работ на действующих резервуарах без применения мер, исключающих возникновение пожара (взрыва) запрещается.

3.1.1.2. Для входа на территорию резервуарного парка по обе стороны обвалования должны быть установлены лестницы-переходы с перилами: для отдельно стоящего резервуара - не менее двух, для группы резервуаров - не менее четырех

Переходы должны устанавливаться по наиболее удобным для работников маршрутам и местам. Переход через обвалование в неустановленных местах запрещается.

Не допускается пребывание на территории резервуарных парков лиц, не имеющих непосредственного отношения к обслуживанию резервуаров, оборудования и к их ремонту.

3.1.1.3. Запрещается въезд на территорию резервуарных парков автомобилей, тракторов, мотоциклов и другого транспорта, не оборудованного специальными искрогасителями.

3.1.1.4. Ямы и траншеи, вырытые для проведения ремонтных работ внутри обвалования, по окончании этих работ должны быть засыпаны и спланированы. При длительных перерывах в работах (выходные и праздничные дни) должны устраиваться временные ограждения.

В случае, когда наличие углублений (ямы, котлованы, канавы) на территории резервуарного парка вызвано технической необходимостью, следует оградить их ограждениями высотой не менее 0,7 м с установкой предупредительных знаков.

При каких-либо работах на территории резервуарного парка не допускается нарушение целостности обвалования.

3.1.1.5. На территории резервуарного парка, а также в местах возможного скопления взрывоопасных паров и газов (траншеях, колодцах канализации и т.п.) запрещается применение открытых источников огня (спичек, факелов, свечей и керосиновых фонарей). Для местного освещения следует применять аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении, включение и выключение которых должно производиться вне взрывоопасных зон.

3.1.1.6. Производство работ по монтажу и наладке электротехнических устройств (электрооборудования, электрических сетей и проводки, электроосвещения, заземляющих устройств) необходимо производить в соответствии с ПУЭ и СНиП 3.05.06-85.

3.1.1.7. По краю крыши резервуара в обе стороны от лестницы по всему периметру резервуара должны быть установлены перила высотой 1,0 м, примыкающие к перилам лестницы.

Площадка для обслуживания оборудования на кровле резервуара должна жестко соединяться с верхней площадкой маршевой лестницы. Применение для площадок настила из досок запрещается.

3.1.1.8. Лестницы и их перила необходимо содержать в чистоте, очищать от грязи, снега и льда с соблюдением правил безопасности, установленных для работы на высоте.

Не допускается протирать лестницы и перила промасленными тряпками.

Не допускается использовать в работе неисправные лестницы.

3.1.1.9. Очистку от снега металлических люков колодцев, резервуарных лестниц и крыш резервуаров допускается производить только деревянными лопатами.

3.1.1.10. Не допускается засорять территорию резервуарного парка промасленными тряпками и другими материалами; они должны собираться в предназначенные для этой цели ящики с крышками.

3.1.1.11. Бросать в люк резервуара какие-либо предметы (деревянные пробки, палки и др.) запрещается из-за возможности скапливания на этих предметах зарядов статического электричестве и его разряда при соприкосновении предметов со стенкой резервуара.

Запрещается эксплуатация резервуара при наличии внутри него посторонних предметов.

3.1.1.12. Запрещается сбрасывать с резервуара на землю лот, рулетку, инструмент или другие предметы.

БИЛЕТ №3

Вопрос№1

Требования к безопасности эстакад

68. Сливоналивные эстакады должны проектироваться на прямом горизонтальном участке железнодорожного пути.
На складах односторонние сливоналивные эстакады допускается располагать на кривых участках пути радиусом не менее 200 м.

69. Протяженность железнодорожных сливоналивных эстакад определяется в зависимости от количества одновременно обрабатываемых цистерн, но не более максимальной длины одного маршрутного состава железнодорожных цистерн.

70. Для погрузки - разгрузки железнодорожных цистерн железнодорожные тупики нефтебаз должны быть оборудованы специальными одно- и двухсторонними эстакадами, наливными или сливными устройствами, грузовыми, зачистными и воздушно-вакуумными коллекторами, сборниками, промежуточными резервуарами для мазута и масел, узлами учета нефтепродукта, средствами подъема и опускания нагревательных приборов и перемещении цистерн вдоль фронтов.

71. На нефтебазах железнодорожные пути, на которых располагаются двусторонние эстакады для маршрутного слива-налива, должны иметь, съезд на параллельный обгонный путь.
При реконструкции или расширении действующих эстакад и невозможности обеспечения вывода цистерн в обе стороны допускается использовать предусмотренный тупиковый путь.

72. Длину тупикового железнодорожного пути со сливоналивными устройствами или эстакадами следует увеличить (для возможности расцепки состава при пожаре): при одновременной обработке свыше 6 цистерн - на 30 м, от 3 до 6 цистерн включительно - на 20 м, при одновременной обработке 2 цистерн длина не увеличивается. Размер увеличения расчетной длины тупикового пути принимается от крайней цистерны в сторону упорного бруса.

73. К сливоналивным эстакадам должны быть проложены пешеходные дорожки с твердым покрытием шириной не менее 0,75 м.
Пешеходные дорожки должны вести к торцам каждой эстакады, в местах их пересечения с железнодорожными путями устраиваются сплошные настилы в уровень с головками рельсов.

74. Автоэстакады должны быть укомплектованы знаками габарита высоты.

СМ.БИЛЕТ№6 ВОПРОС №2

ВОПРОС №3

Средства тушения пожаров

Для подавления процесса горения можно снижать содержание горючего компонента, окислителя (кислорода воздуха), снижать температуру процесса или увеличивать энергию активации реакции горения.

Огнетушащие вещества. Наиболее простым, дешевым и доступным является вода, которая подается в зону горения в виде компактных сплошных струй или в распыленном виде. Вода, обладая высокой теплоёмкостью и теплотой испарения, оказывает на очаг горения сильное охлаждающее действие. Кроме того, в процессе испарения воды образуется большое количество пара, который будет оказывать изолирующее действие на очаг пожара.

К недостаткам воды следует отнести плохую смачиваемость и проникающую способность по отношению к ряду материалов. Для улучшения тушащих свойств воды к ней можно добавлять поверхностно активные вещества. Воду нельзя применять для тушения рады металлов, их гидридов, карбидов, а также электрических установок.

Пены являются широко распространенным, эффективным и удобным средством тушения пожаров.

В последнее время для тушения пожаров все более широко применяют огнетушащие порошки. Они могут применяться для тушения пожаров твердых веществ, различных горючих жидкостей, газов, металлов, а также установок, находящихся под напряжением. Порошки рекомендуют применять в начальной стадии пожара.

Инертные разбавители применяются для объемного тушения. Они оказывают разбавляющее действие. К наиболее широко используемым инертным разбавителям относят азот, углекислый газ и различные галогеноуглеводороды. Эти средства используются, если более доступные огнетушащие вещества, такие как вода, пена оказываются малоэффективными.

Автоматические стационарные установки пожаротушения в зависимости от используемых огнетушащих веществ подразделяют на водяные, пенные, газовые и порошковые. Наиболее широкое распространение получили установки водяного и пенного тушения двух типов спринклерные и дренчерные.

Спринклерная установка – наиболее эффективное средство тушения обычных горючих материалов в начальной стадии развития пожара. Спринклерные установки включаются в работу автоматически при повышении температуры в защищаемом объеме выше заданного предела. Вся система состоит из трубопроводов, прокладываемых под потолком помещения и спринклерных оросителей, размещаемых на трубопроводах с заданным расстоянием друг от друга.

Дренчерные установки отличаются от спринклерных отсутствием клапана в оросителе. Дренчерный ороситель всегда открыт. Включение дренчерной системы в действие производится вручную или автоматически по сигналу автоматического извещателя с помощью контрольно – пускового узла, размещаемого на магистральном пожарном трубопроводе. Спринклерная установка срабатывает над очагом пожара, а дренчерная орошает водой весь защищаемый объект.

Огнетушители являются одним из наиболее эффективных первичных средств пожаротушения. В зависимости от заряжаемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяются на пять видов: водные, пенные, углекислотные, порошковые, хладоновые.

ВОПРОС №4

Должен знать: государственные стандарты или межцеховые условия на качество всех продуктов, хранящихся в обслуживаемом парке;

порядок проведения целевых смешений нефтепродуктов;

условия и правила перевозки грузов по железной дороге и воде;

условия договоров с железной дорогой на эксплуатацию подъездных путей завода; правила и сроки слива и налива цистерн, судов, погрузки и выгрузки вагонов;

стандарты на качество отправляемых и принимаемых нефтепродуктов и сухогрузов;

слесарное дело.

БИЛЕТ №4

ВОПРОС №1

Узлы учета предназначены для автоматического учета расхода и контроля качества продукта при коммерческих операциях по их перекачке между поставщиками и потребителями. Узлы учета обладают возможностью сбора, накопления, обработки и передачи данных.

Узлы учета «ПРАЙМ ГРУП» это:

· самое современное приборное и программное обеспечение;

· высокая надежность;

· высокая точность;

· соответствие требованиям действующих в РФ стандартов;

· контроль метрологических характеристик.

 

Как видно из рисунка, узел учета можно схематично разделить на следующие составляющие:

· блок фильтров (БФ). Предназначен для очистки продукта от грубых механических примесей, чтобы исключить засорение и поломку преобразователей расхода;

· блок измерительных линий (БИЛ). Включает в себя входной и выходной коллекторы, между которыми расположены измерительные линии. Каждая измерительная линия оснащается счетчиком или преобразователем расхода (турбинным или объемным) или датчиком (сенсором) массового расходомера (массомера) и при необходимости – прямыми участками. Перед входом и на выходе измерительной линии устанавливаются задвижки или краны, позволяющие включать их в работу и отключать. Каждая измерительная линия имеет выход с задвижкой для подсоединения с поверочной установкой (ПУ);

· блок контроля качества (БКК), в котором размещаются средства измерений параметров качества продукта, такие как плотность, температура, давление и др., здесь же располагаются такие приборы, как пробоотборники, приборы для измерения свободного газа в нефти, влагомеры, серомеры и другие устройства, необходимые в соответствии с проектной документацией;

· блок обработки информации (БОИ) представляет собой комплекс средств обработки информации, устройств ввода и вывода информации, устройств сопряжения, индикации и регистрации результатов, блоков питания и искрозащиты, вторичных приборов и вспомогательных устройств. Предназначен для управления исполнительными механизмами на основе анализа информации, поступающей от средств измерений;

· поверочная установка (ПУ). Поверочная установка должна позволять проводить поверку преобразователей расхода и контроль их метрологических характеристик на месте эксплуатации без нарушения процесса измерения.

ВОПРОС №2

Рабочее место

Рабо́чее ме́сто — это неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими _ рабочими, предназначенное для выполнения одной или нескольких производственных или обслуживающих операций, оснащённое соответствующим оборудованием и1 технологической оснасткой. В более широком смысле — это элементарная структурная часть производственного пространства, в которой субъект труда взаимосвязан с размещенными средствами и предметом труда для осуществления единичных процессов труда в соответствии с целевой функцией получения результатов

Билет №5

Вопрос №1

для вертикальной установки серии DG
для давления до 69 бар...расхода до 20000кг/ч

 

Автоматический удалитель подтоварной влаги для вертикальной установки серии DG для давления до 69 бар...расхода до 20000кг/ч Назначение Поплавковые влагоудалители предназначены для автоматического удаления из резервуаров, содержащих жидкости с разными удельными весами, более тяжелую фракцию. Могут быть использованы для дренажа подтоварной воды без потерь продукта (дизельное топливо, бензин и т.п.) Материалы Корпус – чугун / кованая сталь Поплавок – нержавеющая сталь Клапан и седло – нержавеющая сталь Характеристики влагоудалителей Модель Чугун Кованая сталь 2-DG 3-DG 6-DG 32-DG 33-DG 36-DG Присоединительный размер, мм 15-20 15-20-25 40-50 15-20-25 15-20-25 40-50 A, мм             В, мм             BB, мм (Ру40-Ру100) 320-330 400-392 562-568 300-305 343-349-355 500-505 D, мм             K, мм - - -       LL, мм (Ру40-Ру100) 179-189 203-195 180-186 127-132 145-153-159 198-204 Вес, кг (с резьбовым присоединением)             Вес, кг (с фланцевым присоединением) 8,7-9,6 13,6-14,2 42,6-45,0 15,8-17,8 25,0-26,0 83,2-87,2 Максимально допустимое давление (для корпуса) 17 бар при 232 °С 41 бар при 38 °С, 35 бар при 400 °С 69 бар при 38 °С, 41 бар при 400 °С Максимальный расход, кг/ч             Принципиальная схема установки влагоудалителя

Назначение
Поплавковые влагоудалители предназначены для автоматического удаления из резервуаров, содержащих жидкости с разными удельными весами, более тяжелую фракцию. Могут быть использованы для дренажа подтоварной воды без потерь продукта (дизельное топливо, бензин и т.п.)

Материалы
Корпус – чугун / кованая сталь
Поплавок – нержавеющая сталь
Клапан и седло – нержавеющая сталь

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ТРАВМАТИЗМ

Производственный травматизм

Травмами называются внезапные повреждения, возникающие вследствие несчастного случая, влекущие за собой нарушение целостности тканей или правильного функционирования отдельных органов. Травмы, возникшие при выполнении работы или вообще на предприятии, считаются производственными травмами.

Механические,

Термические,

Электрические и

Химические.

Одной из основных и наиболее частых причин травматизма является

низкий уровень механизации технологических процессов и преобладание вследствие этого ручного труда.

Чаще всего получают травмы малостажированные рабочие, которые еще не имеют достаточного опыта и тренировки в безопасных приемах работы при выполнении трудовых процессов.

Многое в возникновении травм зависит

от характера технологического процесса и организации труда. Эти взаимосвязанные факторы не всегда рассматриваются с позиций профилактики травматизма при их разработке, в результате чего иногда допускаются излишние манипуляции, встречные или перекрещивающиеся потоки транспортных коммуникаций, нерациональное или даже опасное складирование сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, опасные приемы работы и т. п. Нерациональное или неприспособленное технологическое оборудование и инструменты и тем более их неисправность также являются причиной травм.

Травмы нередко возникают вследствие

отсутствия или плохого состояния оградительной техники. Это относится прежде всего ко всем вращающимся и движущимся узлам и агрегатам оборудования, а также к частям оборудования, находящегося под током (клеммам, рубильникам, малоизолированным проводам и т, п.), емкостям с сильнодействующими веществами, горячим поверхностям и т. д. Способствуют увеличению травматизма

захламленность и беспорядок в рабочих помещениях,

недостаточное и нерациональное освещение,

неудовлетворительное санитарное состояние,

низкая культура труда.

В целом ряде производств в возникновении травм немаловажную роль играют

нерациональные и неисправные средства индивидуальной защиты (защитные маски, очки, щитки, перчатки и др.) и спецодежда.

Вопрос №4

· Виды инструктажей по охране труда.

1. Вводный инструктаж.
2. Первичный инструктаж.
3. Повторный инструктаж.
4. Внеочередной инструктаж.
5. Целевой инструктаж.

· Вводный инструктаж.

Вводный инструктаж по безопасности труда проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными рамками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.
Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности.
Вводный инструктаж проводят в кабинете охраны труда или специально оборудованном помещении с использованием технических средств обучения и наглядных пособий (плакатов, макетов, диафильмов, видеофильмов и т.п.).
Вводный инструктаж проводят по программе, разработанной инженером по охране труда с учетом требований стандартов ССБТ, правил, норм и инструкции по охране труда, а также всех особенностей производства, утвержденной руководителем (главным инженером предприятия).
О проведении вводного инструктажа делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого, а также в документе о приеме на работу (форма Т-1) или контрольном листе.
После прохождения вводного инструктажа работник проходит инструктаж по противопожарной безопасности. Текст инструктажа утверждается главным инженером предприятия.
О проведении инструктажа делается запись в журнале с обязательными росписями инструктирующего и инструктируемого.
Данные о прохождении вводного противопожарного инструктажа заносятся в приказ.

Первичный инструктаж.

После прохождения вводного инструктажа работник обязан пройти Первичный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:

- со всеми работниками, вновь принятыми на предприятие и переводимыми из одного подразделения в другое;
- с работниками, выполняемыми новую для них работу, командированными, временными работниками;
- со строителями, выполняемыми строительно-монтажные работы на территории действующего предприятия;
- со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику перед выполнением новых видов работ.

Примечание. Лица, которые не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и применением сырья и материалов, первичный инструктаж не проходят. Перечень профессий и должностей работников, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, утверждает руководитель предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом и службой охраны труда.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по программам, разработанным и утвержденным руководителями производственных и структурных подразделений предприятия, учебного заведения для отдельных профессий или видов работ с учетом требований стандартов ССБТ, соответствующих правил, норм и инструкций по охране труда, производственных инструкций и другой методической и технической документации.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда.
Первичный инструктаж возможен с группой лиц, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места.
Работники комплексных бригад должны проходить инструктаж по всем видам работ, выполняемым ими.
Проведение первичного инструктажа возлагается на непосредственного руководителя работ (руководителя подразделения, бригадира, мастера) или опытного специалиста.
Результаты первичного инструктажа заносятся в журнал регистрации инструктажей на рабочем месте.
Все работники, в том числе выпускники профтехучилищ, после первичного инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) пройти стажировку на рабочем месте под руководством лиц, назначенных приказом (распоряжением) по предприятию.
Ученики и практиканты прикрепляются к квалифицированным специалистам на все время практики.
Примечание. Руководитель цеха, участка по согласованию с инженером по охране труда и профсоюзным комитетом может освобождать от стажировки работника, имеющего стаж работы по специальности не менее 3 лет, переходящего из одного цеха в другой, если характер его работы и тип оборудования, на котором он работал ранее, не меняется.
Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных методов, способов работы их непосредственным руководством.
Список лиц, разрешающих допускать к самостоятельной работе, утверждает руководитель предприятия, учреждения, организации.

· Повторный инструктаж.

В процессе трудовой деятельности работники проходят повторный инструктаж.
Повторный инструктаж проходят все работники независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемых работ, не реже

Одного раза в квартал.

Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме.
Проведение повторного инструктажа осуществляется оформлением в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Внеочередной инструктаж.

Внеочередной инструктаж проводят:

- при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;
- при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
- при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву, или пожару, отравлению;
- по требованию органов надзора;
- при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляют дополнительные (повышенные) требования безопасности труда б