Обязанности работника в области охраны труда

Работник обязан:

соблюдать требования охраны труда;

правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда;

немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры, другие обязательные медицинские осмотры, а также проходить внеочередные медицинские осмотры по направлению работодателя в случаях, предусмотренных настоящим Кодексом и иными федеральными законами

Вопрос №4

Средства индивидуальной защиты

[ Средства индивидуальной защиты (СИЗ) — средства, используемые работником для предотвращения или уменьшения воздействия вредных и опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения. Применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты^[1].

Классификация средств индивидуальной защиты

СИЗ бойца пожарной охраны

Классификация СИЗ в России устанавливается ГОСТ 12.4.011-89^[2], где в зависимости от назначения они подразделяются на 11 классов, которые, в свою очередь, в зависимости от конструкции подразделяются на типы^[3]:

1. Одежда специальная защитная (тулупы, пальто, полупальто, накидки, халаты и т. д.)
2. Средства защиты рук (рукавицы, перчатки, наплечники, нарукавники и т. д.)
3. Средства защиты ног (сапоги, ботинки, туфли, балахоны, тапочки и т. д.)
4. Средства защиты глаз и лица (защитные очки, щитки лицевые и т. д.)
5. Средства защиты головы (каски, шлемы, шапки, береты и т. д.)
6. Средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы, СИЗОД, самоспасатели и т. д.)
7. Костюмы изолирующие (пневмокостюмы, скафандры и т. д.)
8. Средства защиты органов слуха (затычки, защитные наушники, беруши и т. д.)
9. Средства защиты от падения с высоты (страховочные привязи, стропы с амортизатором и без, анкерные линии, блокирующие устройства и др.)
10. Средства защиты кожных покровов
11. Средства защиты комплексные

Билет №14

Вопрос №1

2.8.27.На всех мазутопроводах, паропроводах и конденсатопроводах мазутных хозяйствтепловых электростанций должна применятся только стальная арматура. Недопускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна и цветных металлов.

2.8.28.Запорная арматура, устанавливаемая на продуктовых трубопроводах, должна быть выполнена в соответствии с установленными требованиями к классу герметичности затворов трубопроводной запорной арматуры.

2.8.29.Запорная арматура, установленная на трубопроводах с условным диаметром более400 мм, должна иметь механический привод (электро-, пневмо- и гидроспособамидействия).

2.8.30.Арматуру массой более 500 кг следует располагать на горизонтальных участках,при этом предусматривать вертикальные опоры.

 

Затвор дисковый поворотный			Станция управления КАСКАД
Затвор дисковый поворотный применяется в случае необходимости регулирования либо полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе, а также для обеспечения его герметичности.

Кран шаровой фланцевый

Кран шаровой фланцевый используется для полного герметичного перекрытия потока среды и регулирования ее в трубопроводе. Данный механизм не пригоден для использования при дросселировании

Клапан запорный			Клапан регулирующий
Клапаны широко применяются во многих отраслях производства. Они используются в насосах, компрессионных установках, двигателях внутреннего сгорания. В арматуростроении их миссия направлена на полное принудительное перекрытие потока среды в трубопроводе с помощью затвора, который имеет вид тарелки клапана/диска/золотника, при поступательном движении шпинделя (штока) вдоль оси потока, перпендикулярно к плоскости седла. Различная сфера применения клапанов объясняется очень широким диапазоном их технических характеристик. Более того, этот механизм обеспечивает надежную герметичность в затворе, что влияет на бесперебойную и качественную работу системы в целом. Клапаны запорные делят на: • муфтовые, • фланцевые, • угловые, • электромагнитные.

Дисковый затвор поворотный

Дисковый затвор представляет собой тип запорной арматуры, в котором орган, перекрывающий или регулирующий поток представляет собой форму диска. Является одним из самых популярных решений для перекрытия или регулировки потоков жидкостей и газов, наряду с шаровыми кранами.

Преимущества затворов

Самым явным преимуществом дисковых затворов является невысокая цена по сравнению с шаровыми кранами, особенно у больших диаметров, вследствие использования значительно количества металла и более простой обработки поверхностей комплектующих. как следствии, меньшая масса и малая строительная длина значительно упрощает монтаж. Несмотря на то, что в открытом положении диск находится в центре трубопровода, данный тип запорной арматуры производства компании GHIBSON обладает минимальным коэффициентом гидравлического сопротивления. Затвор поворотный имеет еще одно большое преимущество - его можно использовать в качестве регулирующего. Довольно несложный процесс замены манжеты и невысокая стоимость последней позволяют снизить эксплуатационные расходы. Таким образом - дисковый затвор является простым и экономичным решением для перекрытия и регулировки потоков жидкостей и газов под давлением.

 

 

Вопрос №2

Методов измерения уровня жидких продуктов существует более двадцати. Наиболее распространенные методы, реализованные в промышленном оборудовании, показаны на рис. 1.

 

Рис. 1. Методы измерения уровня жидких продуктов

 

В волновых измерителях уровня используются эффекты, связанные с распространением электромагнитных или акустических волн в жидкости, парогазовой смеси либо в конструктивных элементах (волноводах, звуководных трубах), контактирующих со средами.

В неволновых измерителях уровня используются иные принципы измерения уровня, основанные на изменении емкости конструктивного конденсатора, давления столба жидкости, выталкивающей силы, действующей на погруженное в жидкость тело.

Комбинированные измерители уровня сочетают в себе элементы волновых и неволновых. В магнитострикционном уровнемере уровень фиксируется поплавком, определение положения которого производится с помощью механических колебаний в звукопроводе.

Таблица 2. Эксплуатационные ограничения измерителей уровня

Условия эксплуатации и ограничения ®	диапазон температур жидкости и парогазовой смеси, ^оС	осаждение фракций парогазовой смеси (капель масла, воды, кристаллов льда) на компонентах прибора	липкие, вязкие, сильно загрязненные жидкости	наличие пены и сильное волнение поверхности жидкости	подвижные резервуары с возможностью их сильного наклона	движущиеся жидкости
волновые уровнемеры
Ультразвуковой локацион­ный	от –40 до +80	–	+^1	–	+^2	З
Радиолокационный	от –40 до +80	З	+^1	З	+^2	З
Лазерный локационный	от –40 до +60	–	+^1	–	+^2	З
Оптический	от –40 до +60	–	–	–	+	–
неволновые уровнемеры
Емкостный	от –40 до +150	З	–	+	+	–
Гидростатический	от –40 до +100	+	–	+	+	З
Буйковый	от –60 до +400	+	–	+	З	–
Поплавковый механический: с сервоприводом; рычажный.
от –50 до +150	+	–	З	–	–
от –40 до +80	+	З^3	+	+	+
уровнемеры, использующие комбинированный метод измерения
Поплавковый магнитострик­ционный	от –50 до +150	+	–	+	–	–
Поплавковый радиолокаци­онный	от –40 до +80	З	–	+	+^2	–
Примечания:«+» - использование уровнемера возможно; «–» - использование уровнемера практически невозможно; «З» - использование уровнемера затруднено; ^1 – только при локации через газ без использования волноводного тракта;^2 – только при локации с использованием волноводного тракта; ^3 – существуют реализации с самоочисткой и с простой очисткой вручную.

Более узкий диапазон рабочих температур жидкости и парогазовой смеси для волновых методов, а также для поплавковых методов с радиолокатором и рычажным измерителем, вызван необходимостью установки электронных узлов внутри резервуара или на его крыше.

Для измерения уровня липких, вязких, сильно загрязненных жидкостей подходят только волновые «бесконтактные» уровнемеры, не использующие волноводный тракт. Если возможен доступ персонала для периодической очистки механических частей, то в ряде задач целесообразно применение более дешевого поплавкового рычажного уровнемера, для которого существуют реализации с самоочисткой и с простой очисткой вручную. Волновые бесконтактные уровнемеры незаменимы, если в процессе эксплуатации возможно застывание или замерзание жидкости (например, мазута или нефти), так как для любых механических конструкций в таких условиях существует риск поломки или полного разрушения.

Серьезной проблемой для нормальной работы всех волновых уровнемеров является осаждение фракций парогазовой смеси на элементах конструкции (антеннах, звуководных трубах, образцовых отражателях). Наличие конденсата резко увеличивает затухание волн, искажает диаграмму направленности антенн и может привести к появлению ложных отражателей (например, снежной шубы), делая измерение уровня жидкости невозможным. Для емкостного метода измерения, конденсат может вызвать образование пленок на электродах или проводящих дорожек между ними, приводя к увеличению погрешности измерения.

Наличие сильного волнения или пены на поверхности жидкости резко уменьшает коэффициент отражения акустического и электромагнитного излучения, делая более пригодными для данного круга задач уровнемеры на основе неволновых и комбинированных методов. При увеличении амплитуды волн или толщины слоя пены погрешность измерения в любом случае увеличивается, однако, измерение уровня волновыми методами будет неустойчивым из-за малой амплитуды отраженного сигнала.

Измерение уровня движущейся жидкости, например, в открытом лотке или канале, является сложной задачей, особенно если жидкость загрязнена. Радиолокационные и ультразвуковые приборы малопригодны из-за наличия на поверхности жидкости волн и пены, а большинство остальных – совершенно непригодны из-за сильных боковых нагрузок на конструкцию и опасности ее поломки при накоплении мусора (листьев, клочков бумаги и др.). Удовлетворительный результат может быть получен при использовании рычажных уровнемеров с функцией самоочистки.

Большинство поплавковых уровнемеров непригодны для измерения уровня в подвижных резервуарах (топливные баки, цистерны судов), которые могут быть сильно (более чем на 10–15^о) наклонены к горизонту, из-за опасности блокировки подвижных элементов. Волновые уровнемеры в этих условиях используются лишь в сочетании с волноводным трактом, выполняющим одновременно и функцию успокоительной трубы. Рычажный измеритель уровня может успешно работать в подвижных резервуарах, так как опасность заклинивания подвижных элементов отсутствует.

Особенностью волновых уровнемеров (если не используются волноводы) является невозможность их применения при попадании в главный лепесток диаграммы направленности посторонних элементов конструкции (стенок резервуара, лестниц и т. д.).

Емкостные уровнемеры, являющиеся одними из наиболее дешевых, не могут работать в неоднородных, загрязненных жидкостях, а также в жидкостях, склонных к образованию диэлектрических и проводящих пленок.

В заключение, следует отметить, что универсального уровнемера, пригодного для решения существующих практических задач, нет. Несмотря на прогресс, достигнутый в последние годы в реализации волновых «бесконтактных» методов, они не являются панацеей от всех проблем, возникающих при измерении уровня жидкости из-за ряда недостатков. Поплавковые методы измерения уровня имеют большой потенциал совершенствования и остаются одними из самых востребованных в современной технике.

Основными преимуществами поплавковых рычажных уровнемеров являются малое количество эксплуатационных ограничений, высокие технические характеристики и близкое к оптимальному соотношение «цена-качество».

Вопрос №3

Вводный инструктаж

Вводный инструктаж по безопасности труда проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии должности; временными работниками, командированными, или учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или на практику, а также с учащимися в учебных заведениях перед началом лабораторных и практических работ в учебных лабораториях, мастерских, участках, полигонах.

Вводный инструктаж проводит специалист по охране труда или работник, на которого приказом работодателя (или уполномоченного им лица) возложены эти обязанности.

Вводный инструктаж проводят в кабинете охраны труда или специально оборудованном помещении с использованием современных технических средств обучения и наглядных пособий (плакатов, натурных экспонатов, макетов, моделей, кинофильмов, диафильмов, видеофильмов и т.п.).

О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

Вопрос №4

ИНСТРУКЦИЯ