Что делать, если наблюдается неустойчивый режим работы горелки?

Проверьте напряжение в сети. Если оно ниже 220 В, то вращением стартовой кнопки го­релки уменьшите напряжение косвенной дуги до значения, при котором восстановится устойчивый режим работы горелки (например, при напряжении в сети 180 В напряжение косвенной дуги ограничивайте 180 В).

 

7.3. Почему индикатор "ON" гаснет после запуска горелки?

Неисправен блок питания или горелка. Если со второй горелкой блок питания работает нормально - неисправна горелка. Если неисправность повторяется с обоими горелками - вероятно неисправен блок питания. Неисправный комплект доставьте в сервисный центр для ремонта или замены.

 

Почему не удается разрезать черную сталь толщиной более 3-х мм?

Горелка неправильно отрегулирована.

А) Неплотно затянута крышка заливной горловины или колпачок.
Б)* Неправильно установлено заглубление катододержателя (п._6.6, рис. 2).
В)* Нарушена соосность катодного узла (п._6.4).

 

Почему не получается сварка нержавеющей стали?

Используйте концентрацию спирта ~ 55% - 60%, а для присадки соответствующие приса­дочные проволоки (см. “Технологическое_приложение”). Для толщин менее 2,5 мм приме­няйте пайкосварку (припой П81 или на основе латуни или серебра).

 

Подтекает рабочая жидкость из под колпачка.

 

А) Слабо затянут колпачок – затяните колпачок.
Б)* Наличие постороннего предмета, например песчинки, между соплом и испарителем.
Очистите соприкасающиеся поверхности сопла и испарителя.

 

Подтекает рабочая жидкость из-под заглушки заливной горловины горелки.

Слабо закручена заглушка заливной горловины - затяните заглушку.

 

7.8*. Не появляется плазменная струя через 5 - 8 секунд после нажатия стартовой кнопки при показаниях индикатора 50 - 80В.

А) Засорилось сопло.
Прочистите отверстие сопла с помощью сверла (см._комплект поставки).
Б) Треснула кварцевая трубка.
Замените кварцевую трубку запасной из комплекта ЗИП.
В) Горелка не заправлена. - Заправьте горелку рабочей жидкостью.

 

7.9*. Цвет факела плазмы зеленый.

А) Выгорание центральной гафниевой вставки на конце катода (глубина кратера больше 0,3 мм).
Удалите напильником кратер (п._6.4).
Б) Нет соосности между катодом и соплом.
Извлеките катодный узел из горелки и отрихтуйте его (п._6.4).

 

7.10*. В процессе работы сопло краснеет.

А) Засорилось сопло.
Прочистите отверстие сопла с помощью сверла (см._комплект поставки).
Б) Плохо подтянут колпачок.
Подтяните колпачок с большим усилием.
В) Наличие постороннего предмета, например песчинки, между соплом и испарителем.
Очистите соприкасающиеся поверхности сопла и испарителя.
Г) Забои на соприкасающихся поверхностях сопла и испарителя.
Притрите контактные поверхности о микронную шкурку, лежащую на ровной поверхно­сти.
Д) На испарителе не установлена спиральная пружина.
Извлеките испаритель и установите спиральную пружину (п._6).
Е) Горелка не заправлена. - Заправьте горелку рабочей жидкостью.
Ж) Не срабатывает термодатчик.
Обратитесь в Сервисный центр.

 

7.11*. Горелка плохо запускается.

Проведите техническое обслуживание горелки (п._6).

 

7.12*. Срок службы расходных материалов? Где их можно приобрести?

Срок службы катодов 20-40 часов (в зависимости от режима работы (силы тока) и свое­временности обслуживания (п. 6.4)), а сопел в несколько раз больше.
Все расходные материалы можно приобрести в Сервисном центре.

 

Ремонт, сервисное обслуживание и консультации?

Ремонт и сервисное обслуживание производятся в Сервисном центре.
Аппараты в ремонт принимаются как при личной доставке, так и по почте.
Консультации можно получить по телефону или электронной почте.

 

8. Технологическое приложение

1. Общие рекомендации начинающему сварщику
2. Технология сварки низколегированных сталей
3. Технология сварки алюминиевых сплавов
4. Технология сварки и пайкосварки нержавеющих сталей
5. Технология сварки чугуна
6. Технология сварки и пайкосварки металлов медной группы
7. Технология сварки, сваркопайки и пайкосварки разнородных металлов
8. Технология резки металлов и неметаллов

Аппарат “Мультиплаз-2500М” позволяет получать неразъемные соединения различных металлов методами сварки, сваркопайки, пайкосварки и пайки. Сваривать можно низколе­гированные, высоколегированные и нержавеющие стали, сплавы алюминия, металлы медной группы и чугуны. Создание неразъемных соединений как из сплавов алюминия так и из нержавеющих сталей в большинстве случаев возможно без применения защитных газов. Аппарат обеспечивает качественную сварку в любом пространственном положении.

Внимание! Для работы в труднодоступных местах (например, при сварке труб, отстоящих от стены на 15 мм) используйте сопло с "косым" отверстием (см._комплект ЗИП).

 

1. Общие рекомендации начинающему сварщику

Подведите “горящую” горелку к стыку деталей и добейтесь одновременного расплавления кромок деталей и образования единой ванночки расплавленного металла.
Со скоростью достаточной для поддержания материала в расплавленном состоянии пере­мещайте горелку вдоль стыка, поддерживая постоянное расстояние между соплом и дета­лью.
Изменение интенсивности прогрева (расплавления) определяется расстоянием между со­плом и деталью.

При сварке в режиме дуги косвенного действия (”РЕЖИМ I” (”MODE I”)) при увеличении расстояния от материала температура факела понижается. При сварке в режиме дуги пря­мого действия (”РЕЖИМ II” (”MODE II”)) при увеличении расстояния от металла увели­чивается длина и мощность дуги и повышается интенсивность нагрева металла.
При сварке в режиме дуги косвенного действия в положении “1” и “2” регулятора ”РЕ­ЖИМ I” (”MODE I”) особое внимание уделяйте чистоте катода и внутренней поверхности сопла (см.пп.6.4,6.5).

Диаметр присадочной проволоки должен соответствовать толщине свариваемого металла, а марка – марке свариваемого металла.

При пайке разогрейте соединяемые детали до температуры пайки, которая приблизи­тельно на 10% превышает температуру плавления припоя, но ниже температуры плавле­ния соединяемых деталей. При касании о разогретые соединяемые детали припой рас­плавляясь смачивает поверхности деталей и заполняет зазор между ними.
При сваркопайке разогрейте деталь с большей температурой плавления до температуры, превышающей приблизительно на 10% температуру плавления второй детали. В этом со­единении припоем является расплавленный металл второй детали.
При пайкосварке соединяемые детали разделываются как для сварки, а пространство ме­жду ними заполняется расплавленным припоем.

 

Технология сварки низколегированных сталей

 

Центр сварки и испытания труб Всероссийского научно-исследовательского института по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов топливно-энергетического комплекса подтвердил возможность применения аппарата "Мультиплаз-2500М" и технологии плазменной дуговой сварки для сварки стыков труб из малоуглеродистых низколегированных сталей на объектах газификации. Аппарат осуществляет сварку низколегированных сталей толщиной от 0,5 до 10мм.

Таблица 1. Cварка низколегированных сталей

Материал	Форма образца	Характерный геометрический размер, мм	Вид процесса	Присадочный материал	Диаметр присадочного материала, мм	Флюс	Режим	Показания вольтметра, В
Ст - 3 + Ст - 3	Труба Труба	Ø57 х 4 Ø57 х 4	Cварка (50%)*	Св04ХФ1М3		Нет	MODE I - 3 MODE II - 4	160 - 170
Ст - 3 + Ст - 3	Полоса Полоса	100 х 120 х 6 100 х 120 х 6	Cварка (50%)	Св08Г2С		Нет	MODE I - 3 MODE II - 5	160 - 170
Ст - 3 + Ст - 3	Труба Труба	Ø57 х 4 Ø57 х 4	Cварка (50%)	Св08Г2С		Нет	MODE I - 3 MODE II - 4	160 - 170
Ст - 3 + Ст - 3	Пластина Пластина	d = 2 d = 2	Cварка (50%)	Вязальная проволока	1,5	Нет	MODE I - 3 MODE II - выкл.	160 - 170
Ст - 3 + Ст - 3	Пластина Пластина	d = 8 d = 8	Cварка (50%)	Св08Г2С		Нет	MODE I - 3 MODE II - 6	160 - 180

 

• ^{В скобках указана концентрация спирта в водно-спиртовой смеси.}

 

Cварка тонких сталей типа Ст.3 - Ст.20 толщиной ~0,4 мм производится в следующем режиме: переключатель “MODE I” находится в положении “1”, “MODE II” - выкл., а показания вольтметра составляют ~135-145 В. Присадочная проволока (типа “вязальной”) - Ø 0,8-1 мм. Для уменьшения скорости истечения из сопла газоплазменного потока имеет смысл не слишком сильно затягивать пробку заливной горловины, что позволяет сделать факел более мягким. С целью большей локализации теплового потока в зоне сварки можно применять сопло с отверстием Ø 1,5-1,7 мм (для этого можно с использованием простейшего приспособления рассверлить сопло Ø 1 мм, имеющееся в ЗИПе, сверлом соответствующего диаметра). Сварку лучше вести на медной или алюминиевой подложке, что позволит избежать перегрева и прожига стали.

3. Технология сварки алюминиевых сплавов

 

Технология сварки наиболее распространенных алюминиевых сплавов практически одинаковая: Заправьте горелку водно-спиртовым раствором. Зачистите место сварки напильником, при необходимости - обезжирьте. Прогрейте зачищенное место и посыпьте флюсом Ф-34А. При этом флюс расплавится и равномерно покроет место сварки. Прогрейте конец присадочной поволоки и опустите во флюс (для налипания флюса). Одновременно прогрейте деталь и присадку с флюсом. Сварку проводите в режиме дуги косвенного действия (см. табл. 2) левым горизонтальным способом (”углом вперед”). Горелку держите под углом 60-70 градусов к поверхности. Точно выбирайте расстояние от сопла горелки до зоны сварки, чтобы избежать «провала» металла. Если деталь массивная дополнительно подогрейте ее. После добавления в сварочную ванночку очередной капли присадки отведите горелку на одну секунду в сторону и верните плазменную струю на свариваемый шов, а присадку, по возможности, не вынимайте из ванночки. Удалите остатки флюса (для флюса Ф-34А ветошью смоченной в воде).

Таблица 2. Cварка алюминиевых сплавов

Материал	Форма образца	Характерный геометрический размер, мм	Вид процесса	Присадочный материал	Диаметр присадочного материала, мм	Флюс	Режим	Показания вольтметра, В
АД - 31 + АД - 31	Фрагмент оконной рамы	d = 2 d = 2	Cварка (50%)*	DEAlMg3		Ф-34А	MODE I - 3 MODE II - выкл	120 - 140
АД - 31 + АД - 31	Фрагмент оконной рамы	d = 4 d = 4	Cварка (50%)	Электро-проволока		Ф-34А	MODE I - 3 MODE II - выкл	130 - 145
АМг - 6 + АМг - 6	Пластина Пластина	d = 2 d = 2	Cварка (50%)	АМг-6		Ф-34А	MODE I - 3 MODE II - выкл	135 - 170
АМг - 6 + АМг - 6	Электрошина Электрошина	d = 4 d = 4	Cварка (50%)	АМг-6		Ф-34А	MODE I - 3 MODE II - выкл.	190 - 200
АМ - 5К + АД - 31	Сковорода Ручка	d = 5 d = 2	Cварка (50%)	АМг-6		Ф-34А	MODE I - 3 MODE II - выкл	140 - 180
АД - 31Т + АД - 31Т	Пластина Пластина	d = 5	Cварка (50%)	АМг-6		Ф-34А	MODE I - 3 MODE II - выкл.	170 - 180
АД - 31 + АД - 31	Профиль квадратный Уголок	20 х 20 х 2 15 x 20 x 2	Cварка (50%)	АК - 5	1,6	ФА-40	MODE I - 3 MODE II - выкл.	120 - 140
АД - 31Т + АД - 31Т	Полоса Полоса	d = 4 d = 4	Cварка (50%)	АМг-6		ФА-40 Ф-34А	MODE I - 3 MODE II - выкл.	135 - 170
Д - 16Т + Д - 16Т	Трубка Трубка	Ø22 х 1,5 Ø22 х 1,5	Cварка (50%)	STC1-01R** (AlSi5)		Ф-34А	MODE I - 3 MODE II - выкл.	135 - 170
АМц + АМг	Сектор Пластина	d = 0,5 d = 1	Пайка (50%) (тавровое соединение)	П-34А		Ф-34А	MODE I - 1 MODE II - выкл.

*В скобках указана концентрация спирта в водно-спиртовой смеси.
** Проволоку STC1-01R можно заменить обычной электрической алюминиевой проволокой соответствующего диаметра или проволокой из сплава АК.

 

 

4. Технология сварки и пайкосварки нержавеющих сталей

 

Заправьте горелку водно-спиртовой смесью и выведите на соответствующий режим работы (см. таблицу 3). В местах сварки снимите фаски и установите нужный зазор между деталями. Используйте комбинированный способ сварки: сварку в режиме дуги прямого действия прерывайте удалением сопла - для прогрева факелом в режиме дуги косвенного действия. Флюс не применяйте. При повышенной шероховатости сварного шва уменьшайте напряжение, подбирайте соответствующую присадочную проволоку или увеличивайте концентрацию спирта (неболее60%).

Пайкосварка эффективна при работе с "нержавеющей" сталью толщиной менее 2,5мм. Заправьте горелку водно-спиртовой смесью и выведите на нужный режим (см. таблицу 3). Зачистите место пайки металлической щеткой и равномерно прогрейте до появления цветов побежалости. Посыпьте флюсом, например "HARRIS". Расплавьте флюс так, чтобы он равномерно покрыл место пайки. Ведите пайку справа налево. Одновременно разогрейте кромки соединяемых деталей до температуры плавления припоя. Расплавляется припой соприкосновением с прогретым металлом и, стекая на кромки деталей, образует прочное соединение.

 

Таблица 3. Cварка и пайкосварка нержавеющих сталей

 

Материал	Форма образца	Характерный геометрический размер, мм	Вид процесса	Присадочный материал	Диаметр присадочного материала, мм	Флюс	Режим	Показания вольтметра, В
12Х18Н10Т + 12Х18Н10Т	Труба Труба	Ø24 х 6 Ø24 х 6	Сварка (60%)*	Электрод ОЗЛ-8 без обмазки		Нет	MODE I - 3 MODE II - 3	160 - 180
12Х18Н10Т + 12Х18Н10Т	Трубка Трубка	Ø8 х 1 Ø8 х 1	Пайка (50%)	L-Ag40Sn DIN8538	1,5	Пруток офлюсован	MODE I - 2 MODE II - выкл	120 - 140
12Х18Н10Т + 12Х18Н10Т	Пластина Пластина	d = 1 d = 1	Пайка (50%)	L-Ag40Sn DIN8538	1,5	Пруток офлюсован	MODE I - 2 MODE II - выкл	120 - 140
12Х18Н10Т + 12Х18Н10Т	Пластина Пластина	d = 1 d = 1	Сварка (60%)	Св06Х19Н10Т	1,5	Нет	MODE I - 2 MODE II - выкл	120 - 140
10Х17Н13М2Т + 10Х17Н13М2Т	Труба Труба	Ø20 х 2 Ø20 х 2	Сварка (60%)	Сварочная проволока ЦТ-11		Нет	MODE I - 3 MODE II - 3	130 - 140
12Х18Н10Т + Ст - 3	Пластина Пластина	d = 4,5 d = 4,5	Сварка встык (60%)	Св12Х18Н10Б	2,5	Нет	MODE I - 3 MODE II - 3	160 - 170
12Х18Н10Т + Ст - 3	Пластина Пластина	d = 4,5 d = 4,5	Сварка внахлест (60%)	Св12Х18Н10Б	2,5	Нет	MODE I - 3 MODE II - 3	160 - 170

 

* В скобках указана концентрация спирта в водно-спиртовой смеси.

 

Технология сварки чугуна

 

Сварка ведется в режиме дуги прямого действия, позволяя не перегревать чугун. В качестве присадки используются проволока типа Св08 или чугунная присадка. Если толщина чугуна большая, то необходим предварительный прогрев, а после завершения сварки не сразу убирайте горелку, а медленно поднимайте ее, производя неторопливые колебательные движения вдоль шва. Сварочные работы аппаратом “Мультиплаз-2500М” хорошо зарекомендовали себя на чугунных стояках, регистрах, муфтах и пр.

 

Таблица 4. Cварка чугуна

 

Материал	Форма образца	Характерный геометрический размер, мм	Вид процесса	Присадочный материал	Диаметр присадочного материала, мм	Флюс	Режим	Показания вольтметра, В
Чугун серый	Регистр отопительный	d = 4	Сварка (50%)*	Св08Г2С		Нет	MODE I - 3 MODE II - 4	160 - 180