Расчет себестоимости единицы продукции. Основы технического нормирования.

Каждая вновь изготовленная машина должна не только отвечать всем требованиям ее служебного назначения, но и отличаться от ранее выпушенных машин данного назначения меньшими затратами материалов и труда.

Затраты на израсходованные средства производства и зарплату на изготовление машины на заводе, выраженные в денежной форме, принято называть заводской себестоимостью машины или, короче, ее себестоимостью. различают себестоимость машины в целом (цеховую, заводскую и т.д.), себестоимость ее отдельных сборочных единиц, деталей и отдельных операций технологического процесса их изготовления.

Подсчет себестоимости получил название калькуляции. различают предварительную калькуляцию, называемую иногда сметной, и последующую, называемую обычно отчетной или исполнительно й.

Предварительная калькуляция служит для определения возможной или плановой себестоимости, намеченной к производству машины, и выбора наиболее экономичного варианта технологического процесса выполнения отдельной операции изготовления деталей и машины в целом.

Отчетная калькуляция служит для выявления фактических затрат на изготовление машины, ее сборочных единиц и на выполнение отдельных операций.

Себестоимость единицы продукции подсчитывается по формуле:

(10.1)

где м – расходы на материалы на единицу продукции за вычетом стоимости отходов в рублях;

о – расходы на амортизацию и содержание (эксплуатацию) оборудования, приходящиеся на единицу продукции;

п – расходы на амортизацию и содержание приспособлений и другой технологической оснастки, приходящиеся на единицу продукции, в рублях;

и – расходы на амортизацию и содержание инструмента, приходящиеся на единицу продукции, в рублях;

a₁- процент начисленный на расходы по заработной плате на социальные расходы;

a₂ – процент накладных расходов, начисляемых на расходы по заработной плате; при определении этого процента в сумму накладных расходов за данный период времени не включаются расходы на амортизацию и содержание оборудования, приспособлений и инструмента;

р – количество различных марок материалов, расходуемых на единицу продукции;

m – количество операций, которые проходит единица продукции при ее изготовлении;

з – расходы на заработную плату, в рублях.

Основы технического нормирования

Техническое нормирование в широком смысле этого понятия представляет собой установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. при этом под производственными ресурсами понимают: энергия, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и пр.. в современных условиях экономия производственных ресурсов весьма актуальна. особенно нормирование труда осуществляется методами технического нормирования и опытно-статистического нормирования.

Техническое нормирование труда – совокупность методов и приемов по выявлению резервов рабочего времени и установлению необходимой меры труда. задачами технического нормирования является выявление резервов рабочего времени и улучшение организации труда на предприятиях.

Нормы времени, определенные аналитическим методом, называется технически обоснованными нормами времени или просто техническим нормами.

При техническом нормировании труда (т.е. при аналитическом методе определения нормы времени) технологическая операция разлагается на элементы: машинные, машинно-ручные и ручные, на переходы, хода, приемы и движения. при этом каждый элемент подвергается анализу как в отдельности, так и в сочетании со смежными элементами.

Технически обоснованная норма времени – это время необходимое для выполнения единицы работы, установленное расчетом, исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего (типового труда) и орудий труда (овеществленного труда) с учетом передового производственного опыта. Устанавливается с учетом наличия рационального технологического процесса, правильной для данных производственных условий организации труда и выполнения рабочим соответствующей квалификации.

Назначение технической нормы времени не ограничивается определением оплаты за труд и его производительность. она служит основой для определения требуемого количества и загрузки оборудования, производственной мощности участков и цехов, расчета основных показателей по труду и зарплате, а также является основой оперативного планирования.

Опытно-статистический метод нормирования, применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства, в отличии от технического нормирования не предполагает аналитического расчета трудоемкости отдельных элементов выполняемой работы и их суммирования. норма времени устанавливается на всю операцию в целом путем сравнения с нормами и фактической трудоемкости выполнения в прошлом аналогичной работы. статистические данные о фактической трудоемкости аналогичных операций в прошлом и личный опыт нормировщиков и мастеров является основой для этого метода нормирования.

Эти нормы не имеют под собой технической и расчетной базы и, как правило, являются заниженными и не отвечают задачам вскрытия резервов производства и повышения производительности труда. поэтому, для решения этих задач, это переход от опытно-статистического нормирования к техническому.

В условиях единичного и мелкосерийного производства экономически целесообразно расчленять операции на дифференцированные элементы для определения норм времени. в этом случае определение норм времени производят по укрупненным нормативам или по типовым нормам, составленными аналитическими методами для типовых технологических процессов.