Устройство и работа шприц-машины

1 – воронка загрузочная,

2 – цилиндр горизонтальный,

3 – червяк,

4 – головка шприц-машины,

5 – электродвигатель,

6 – вентилятор,

7 – передача.

Технические требования к шприц-машине:

Техническая характеристика шприц-машины

1. при изготовлении аппарата руководствоваться ОСТ 26-291-79 2. корпус аппарата и соприкасающиеся со смесью детали изготовить из стали Ст. 3 ГОСТ 380-71 3. Аппарат испытать на прочность и плотность пробным гидравлическим давлением 0,9 МПа в горизонтальном положении 4. сварные соединения в объеме 100 % контролировать рентгенопросвечиванием по ОСТ 26-291-79 5. сварные соединения нержавеющих сталей контролировать на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-72 6. прокладки из паронита ПОН-1 ГОСТ 481-71 7. размеры – для справок*

Назначение - для разогрева резиновой смеси Диаметр червяка – 90 мм Длина цилиндра – 1300 мм Высота – 2100 Длина – 3250 Ширина – 860 Мощность электродвигателя – 27,5 кВт Частота вращения червяка – 20-100 об/мин

 

Устройство и работа шприц-машины

Питание шприц-машины производят холодной резиновой смесью в виде зигзагообразной непрерывной ленты, подаваемой с автоматического питательного устройства «Зигзаг» или сплошной лентой.

Поступающая в шприц-машину через загрузочную воронку 1 пластичная резиновая смесь захватывается вращающимся червяком, который отрезает от резиновой смеси отдельные куски и проталкивает их своими лопастями по направлению к головке шприц-машины 4.

Шприц-машина имеет горизонтальную цилиндрическую камеру 2, внутри которой находится вращающийся червяк 3, который обеспечивает непрерывную подачу резиновой смеси вдоль цилиндрической камеры шприц-машины к выпускному отверстию. Сечение головки 4 за червяком больше сечения профилирующего отверстия, поэтому резиновая смесь встречает значительное сопротивление при выходе из головки шприц-машины. Вследствие непрерывной подачи червяком новых порций смеси в головке шприц-машины создаётся давление. Отдельные куски резиновой смеси под давлением уплотняются в общую массу в зоне последних витков червяка, и создаётся непрерывный поток резиновой смеси.

Величина давления РС в головке перед выпускным отверстием зависит от: пластичности РС и размера профилирующего отверстия, угла подъёма винтовой линии.

В головке шприц-машины за червяком резиновая смесь движется в виде сплошного потока. На скорость этого движения большое влияние оказывает состояние и форма внутренней поверхности головки и профилирующих деталей. Угол конуса шайб и мундштуков сильно влияет на скорость шприцевания, увеличение угла конуса с 30 до 60⁰ приводит к увеличению скорости шприцевания в 1,5-2 раза.

Установка для производства труб

1 - червячный пресс,

2 - прямоточная головка,

3- калибровочная насадка,

4 - охлажда­ющая ванна,

5 - тянущее устройство,

6- механизма резки.

7- счетчик.

Установка для производства труб

 

Гранулят загружается через загрузочную воронку червячного экструдера, захватывается червяком, продвигается вперед, одновременно смешиваясь и расплавляясь. Между стенками цилиндра и корпуса циркулирует охлаждающая вода.

Готовый расплав полимера из червячного пресса 1 через канал кольцевого сечения головки 2 поступает в насадку 3, для предварительное охлаждение и калибровка трубы. Из оформляющей головки 3 в трубу-заготовку 4 подается сжатый воздух под давлением 0,02-0,15 Мн/м2 для ее формования. Для уменьшения трения скольжения трубы по внутренней поверхности цилиндра подается воздух под давле­нием 0,005—0,01 Мн/м2. Для предотвращения падения давления внутри трубы устанавливается плавающая пробка 5, которая крепится тросом 6 к дорну 7.

Далее отформованная труба, протягиваемая тянущим устройством 5, охлаждается в ванне 4, отрезается в размер механизмом резки 6 и укладывается на тележку 7. Длина трубы контролируется метражным счетчиком 8. Вытяжка, транспортировка трубы производится тянущим устройством 5, с гусеничным транспортером 9, регулировка по высоте осуществляется при повороте штурвалов 10.

Труба 11 зажимается башмаками гусениц, а устройство резки 6 отрезает трубу.