Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Нагрузки, испытываемые ими при эксплуатацииСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Способы изготовления аппаратуры Конструкционные материалы выбирают в зависимости от температуры, давления и коррозионного действия среды. Необходимо также учитывать стоимость и технологические свойства материала, т. е. возможность и простоту изготовления из него изделий заданной формы. Конструкция и способы изготовления аппаратов в значительной степени определяются свойствами конструкционных материалов. В настоящее время широко используют: 1 - стальные сварные аппараты из углеродистой и легированной стали. Для изготовления сосудов и аппаратов применяют углеродистую сталь обыкновенного качества, обладающую повышенными механическими свойствами. Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для сосудов и аппаратов, работающих при давлении до 5 МПа, для марганцовистых сталей рабочее давление не ограничено. Углеродистые стали обыкновенного качества применяют при температурах не ниже —20°С, марганцовистые стали — до —70°С; при более низких температурах — хромоникелевые При сварке сосудов и аппаратов, как правило, применяют стыковые швы, как наиболее надежные и доступные контролю. Конструкция аппарата должна обеспечивать удобный доступ к сварным швам. Это особенно важно, если швы подвергаются межкристаллитной коррозии. Сварные соединения корпуса не должны быть перекрыты опорами, косынками и другими приварными элементами. Перекрещивание сварных швов не допускается. Располагать отверстия на сварных швах не рекомендуется. При сварке аппаратов из кислотостойких сталей, работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, необходимо предусматривать проверку сварных швов на стойкость к ней. Нахлесточное соединение используют только для изготовления больших резервуаров. 2 – кованые аппараты. Ковка улучшает механические свойства стали, поэтому аппаратуру, работающую при высоких давлениях, изготавливают кованной (фасонные изделия т/п, автоклавы). Ковка – способ обработки Ме давлением в нагретом до пластичного состояния при помощи ударов молота или нажимов пресса. 3 – литые аппараты. Литье – технологич. процесс получения изделий, основанный на заполнение расплавленным металлом специальной формы. Применяют чугунное литье для изготовления емкостных аппаратов с мешалками, детали сальников, мешалок... Виды нагрузок Первая стадия механического расчета — определение силовых нагрузок. Наиболее часто сосуды и аппараты бывают нагружены: 1- внутренним или наружным (атмосферным) давлением при работе под вакуумом, 2 - при большой высоте аппаратов, залитых жидкостью, наряду с газовым давлением необходимо учитывать гидростатическое давление столба жидкости, которое достигает максимума в нижней точке аппарата, 3 - при расчете опорных конструкций (и корпуса) существенную роль играют весовые нагрузки, 4 - аппараты больших размеров, установленные под открытым небом, необходимо рассчитывать на действие ветровых нагрузок, 5 - в районах, подверженных землетрясениям, тяжелое оборудование, особенно колонны, необходимо также проверять и на действие сейсмических нагрузок, 6 -наряду с перечисленными внешними нагрузками необходимо учитывать температурные напряжения, возникающие за счет неодинакового температурного удлинения отдельных частей аппарата в тех случаях, когда их температуры различны и когда одинаковы, но они изготовлены из материалов, имеющих различный коэффициент линейного расширения. За последнее время было установлено, что на аппаратах, работающих с переменными режимами, имеют место разрушения, вызванные малоцикловыми нагрузками, которые также необходимо учитывать при расчете аппаратуры. На аппарат, как правило, действует одновременно несколько видов нагрузок, что усложняет расчет. Основные детали аппаратов 1 Обечайка – открытый с торцов конический или цилиндрический барабан, который является заготовкой в производстве резервуаров, паровых котлов, и других изделий из листового материала. Для аппаратов, находящихся под внешним давлением, одного расчета на прочность недостаточно. Необходимо проверить также устойчивость оболочки. Тонкостенные оболочки под действием наружного давления могут потерять свою первоначальную форму. Давление, при котором оболочка начнет деформироваться, называется критическим давлением.Запас устойчивости %=2,6. Деформированная оболочка приобретает „волнообразную форму», причем число волн может быть п=2, 3, 4,... Если длина оболочки значительна (более 5—7 диаметров), то крышки или кольца жесткости на краях оболочки не оказывают укрепляющего действия на среднюю ее часть и расчетная толщина стенки оболочки не зависит от длины. Если расстояние между крышками невелико и обечайка является «короткой», то укрепляющее действие крышек или колец жесткости необходимо учитывать. Сварные цилиндрические обечайки – диаметром до 600мм. Допуск на овальность – 1% от номинального диаметра, но не превышает 20мм.
2 Днища и крышки аппаратов Для сосудов и аппаратов применяют полушаровые, элиптические, конические, тарельчатые и плоские днища и крышки. а.Полушаровые (сферические). Сфера - идеальная форма днища, так как в сферической оболочке не возникают изгибающие напряжения. Полушаровые днища сваривают из отдельных штампованных элементов. Их применяют для аппаратов больших диаметров (свыше 4м), для аппаратов же небольшого размера сравнительно редко, так как они неудобны для размещения штуцеров и сложны в изготовлении. б.Эллиптические днища. Эллиптические днища, имеющие форму эллипсоида вращения, широко применяют для аппаратов под давлением. Для того чтобы отнести, сварной шов от закругленной части и не нагружать его изгибающими напряжениями, днище снабжают цилиндрическим бортом высотой 25—50 мм. Раньше вместо эллиптических днищ применяли коробовые, имеющие шаровую поверхность, края которой отбортованы. Они менее совершенны, чем эллиптические. В настоящее время их изготовляют очень редко. в. Конические днища. Их применяют в тех случаях, когда необходимо перейти от цилиндрической части одного диаметра к цилиндрической части другого диаметра и в вертикальных аппаратах при работе с вязкими и сыпучими материалами. Коническая форма днища облегчает удаление этих материалов.
г. Плоские – применимы в аппаратах, работающих при нормальном атмосферном давлении. 3 Фланцевые соединения – наиболее распространенные разъемные соединения аппаратов и трубопроводов. Они служат для соединения отдельных частей аппаратов: съемных крышек, царг, люков… По конструкции и способу соединения со штуцером или корпусом различают типы фланцев: плоские приварные, с утолщением у основания; свободные на отбортовке и на бурте.
Фланцевые соединения: А – наиболее распространенная приварка фланца; Б – плоский фланец В – фланец с защитной накладкой из кислотостойкой стали Г – фланец с шейкой, приваренная встык Д – фланец с шейкой, сваренные из двух частей Е – свободные фланцы на отбортовке Ж – фланцы на утолщении (бурте)
Контроль сварных швов Сварные швы подвергаются методам испытания и контроля: 1 – внешний осмотр и измерения. Первоначально проводят внешний осмотр и измеряют сварные швы – для выявления трещин, раковин, и других дефектов. 2 – механические испытания – это когда сварные образцы испытывают на растяжение, изгиб и ударную вязкость. 3 - ультразвуковая дефектоскопия – при просвечивании определяют объем контроля в зависимости от условий работы: - при тяжелых условиях (повыш. температуре, давлении, агрес.среде) – 100%, - при легких условиях – 20-50-% контроля.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-28; просмотров: 476; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.28.160 (0.008 с.) |