Охрана труда, окружающей среды и природопользование

3.1 Требования безопасности к технологическому процессу и оборудованию (технические свойства защиты). Расчет вентиляции, освещения, отопления, заземления.

 

Согласно ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности», при организации и осуществлении технологических процессов необходимо предусмотреть:

· устранение контакта работающих с заготовками, материалами, готовой продукцией и отходами, оказывающими вредное действие;

· замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, на безвредные;

· рациональную организацию режимов труда и отдыха;

· комплексную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление опасными и вредными процессами;

· герметизацию оборудования, применение средств защиты работающих;

· своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных этапах работы;

· систему контроля технологического процесса, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение оборудования;

· своевременное удаление и обезвреживание опасных и вредных отходов производства.

Станки и другое оборудование, места для заготовок и готовой продукции, проходы и проезды размещают с учетом конкретных условий производства, конструктивных особенностей оборудования, методов его ремонта и обслуживания, способа организации рабочих мест. Помещения оборудуют эффективными и экономичными системами отопления, освещения и вентиляции.

Для защиты работающих применяют средства, обеспечивающие ограждение людей от действия опасных и вредных производственных факторов или снижение их уровня до предельно допустимых значений. Работники, непосредственно связанные с эксплуатацией машин и механизмов, должны хорошо знать их устройство, уметь вовремя обнаружить неисправности и вести работы с соблюдением требований безопасности. Для предупреждения поломки машин, механизмов и оборудования их подвергают в установленные сроки профилактическим осмотрам и планово-предупредительным ремонтам. Проверку технического состояния, осмотры и ремонт производят только после полной остановки машины или механизма. При этом обесточивают электрическое оборудование, удаляют плавкие предохранители в пусковых электрических цепях, стопорят движущиеся части, на пусковых устройствах вывешивают таблички с предупредительной надписью «Не включать, работают люди». Очень важно обеспечить меры по предупреждению самопроизвольного движения или пуска машин, механизмов, оборудования. В нерабочем состоянии пусковые устройства должны быть заперты.

Отопление производственных участков осуществляют, как правило, воздушно-отопительными агрегатами в сочетании с нагревательными приборами, теплоносителем для которых используют пар высокого давления 20 - 40 Па (2-4 мм вод. ст.) или перегретую воду с температурой не более 150 °С.

Системы отопления, теплозащиты и воздушно-тепловые завесы в стойловой части депо должны обеспечить температуру воздуха в помещениях на постоянных местах па время открывания ворот не ниже 12 °С с восстановлением до нормальной в течение 10 мин. При отсутствии рабочих мест вблизи дверей, ворот и технологических проемов допускается понижение температуры воздуха при их открывании в этой зоне до 5 ° С с восстановлением до нормы через 20 мин. Для защиты работающих от сквозняков в холодный период года (температура ниже 8 ° С) при открывании ворот в стойловой части депо автоматически с помощью регулятора включаются воздушно-тепловые завесы. Работа регулятора основана на увеличении или уменьшении количества воды, проходящей через калорифер. В системе предусмотрен электродатчик температуры, который настраивают на минимальную и максимальную температуру воздуха.

Тепловые завесы состоят из двух самостоятельных вертикальных стояков со щелевидными каналами. По одному из стояков навстречу холодному воздуху с помощью осевого вентилятора подается воздух, подогретый в пластинчатом паровоздушном калорифере, а через другой стояк вторым вентилятором нагнетается воздух из верхней зоны здания депо без предварительного подогрева (рециркуляция).

Для снижения в летнее время температуры в рабочей зоне в помещениях отделений со значительным выделением тепла (проточно-сушильном, секций холодильника, заливочном, отделении по нанесению графитовой смазки на полозы токоприемника и др.) устанавливают кондиционерам. При наличии в депо воды с температурой не выше +15° С можно использовать в качестве воздухоохладителей калориферы приточной вентиляции.

 

В проектируемом цехе ТР-2 принимаю систему отопления и вентиляции центральное.

 

 

Рассчитаю максимальный годовой расход тепла системы отопления и определю число секций отопительных приборов, устанавливаемых в цеху ТР-2, если известно, что:

ü система отопления — водяная;

ü площадь отопления -1152 м²;

ü расчетная наружная температура - t_B = - 26 °С;

ü высота отделения - 10,8 м².

 

, где (7)

 

b o, b вен - удельный расход тепла соответственно на отопление и вентиляцию на 1 м³ помещения, кДж/ч, при разности внутренней и наружной температуры в 1 ^oС. Площадь цеха ТР-2 составляет 1152 м². а его высота 10,8 м, тогда V=12441,6 м³, следовательно удельный расход тепла на отопление, согласно табличным данным, будет равен 1,89 кДж/ч, а удельный расход на вентиляцию 0,42 кДж/ч.

– расчетная температура воздуха в помещении, °С. = 18°

- расчетная температура наружного воздуха, °С. = -26°

- расчетная вентиляционная температура, °С. = -14°

- объем участка отделения по наружным размерам, м³.

 

кДж/ч

 

, кДж/ч, где (8)

1,1 - коэффициент, учитывающий непроизводственные потери тепла,

тогда:

кДж/ч.

 

Рассчитаю систему вентиляции цеха ТР-2, если известно, что кубатура рабочего помещения 12441,6 м³, тогда общий расчет составит:

 

, где: (9)

 

n - кратность воздухообмена, принимаю равное 4.

V — вентилируемый объем, тогда:

 

м³

Произведу расчет мощности общего вентилятора, если Q = 49766,4 м³

Данный воздуховод введен в общую систему вентиляции. Потери давления в сети системы составляют:

, где (10)

 

С - коэффициент пропорциональности зависящий от длины воздухоотводов, принимаю

равное 4,8

Р - массовая плотность воздуха принимаю 0,122 кг см²/м²

V - скорость в воздухоотводе - 15 м/сек, тогда

 

г/см²

 

Рассчитаю искусственное и общее естественное освещение для цеха ТР2.

При проектировании цеха ТР-2 я выбрал естественное верхнее освещение и искусственное. Длина окна составляет 3020 мм, высота- 4310 мм, следовательно, площадь светового проема составит 13 м². Всего в цеху установлено 26 оконных блоков, тогда суммарная площадь оконных проемов составит 338 м².

Основным критерием, характеризующим естественное освещение, является световой коэффициент, который определяется по формуле:

 

, где (11)

 

= 338 м² – площадь световых проемов;

= 1152 м² – площадь пола цеха;

 

тогда:

 

Для искусственного освещения цеха применяю светильники с газоразрядными источниками света типа ДРЛ. Рассчитаю число и высоту подвеса светильников с учетом световых потоков ламп в люменах, тогда:

 

Количество светильников общего искусственного освещения:

, где (12)

 

– освещенность рабочего места, для цеха ТР-2 принимаю 100 люкс;

– коэффициент запаса, учитывающий уменьшение светового потока светильников, принимаю равное 0,7;

= 1152 м² – площадь освещаемого помещения;

- коэффициент использования светового потока падающего на рабочую поверхность и суммарному потоку всех лап, принимаю 0,6;

- коэффициент полного действия светильника, принимаю 0,73;

- световой поток лампы в люменах; для лампы ДРЛ с высотой подвеса 10,8 м и площади 1152 м²

люкс, тогда

ламп

 

Принимаю 43 ламп мощностью по 400 Вт. Тогда общая мощность будет:

 

400 * 43 = 17200 Вт (17 кВт).

 

РАСЧЕТ ЗАЗЕМЛЕНИЙ.

Правильно выполненное защитное заземление электроустановки гарантирует безо­пасность обслуживающего персонала при случайных нарушениях изоляции.

 

Заземлением называют преднамеренное электрическое соединение с землёй или с её эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под на­пряжением. Защитное заземление — основное техническое средство, применяемое в сетях с изолированной нейтралью. Защитные свойства заземления при замыкании фазы на корпус проявляются в создании параллельно с человеком пути тока меньшего сопротивления. При отсутствии защитного заземления и пробе изоляции корпус электроустановки оказывается под напряжением и прикосновение к нему будет так же опасно, как и к фазе.

Все металлические корпуса электрооборудования и аппаратуры, а также металлические части, на которых может случайно появиться напряжение, должны быть заземлены во всех электроустановках, где применяется напряжение выше 36В переменного тока.

В установках с напряжением до 1000 В сопротивления заземляющих устройств нейтралей генераторов, трансформаторов, заземляющих устройств электрооборудования должны быть не более 4 Ома при суммарной мощности указанного оборудования более 100 кВт. Если же мощность источников питания менее 100 кВт. то это сопротивление R.,_a, he должно превышать 10 Ом.

Примечание: согласно последних данных ПУЭ (с 2002 г.) независимо от установленной мощности Кзлз не должно превышать 4 Ома.

Расчёт защитного заземления включает определение его основных параметров (число труб, их размещения, длины соединительных проводников), удовлетворяющих условиям безопасности.

Сопротивление заземляющего устройства зависит от геометрических размеров заземлителей и способа их расположения в земле. Большое влияние на него оказывает так называемое удельное сопротивление грунта, обусловленное свойствами и состоянием грунта.

В качестве искусственных заземлителей обычно применяют стальные трубы диа­метром 50 мм с толщиной стенок не менее 3,5 мм, угловая сталь 50х50 мм или 60х60 мм с толщиной полок не менее 4 мм, металлические стержни и т.п.

Заземлитель длиной 2,5-3,0 м забивают вертикально в землю. С целью лучшего использования заземлитель должен быть углублён в землю на 0,5-0,8 м. Для соединения заземлителей используют полосовую сталь 40х4 мм или круглую - диаметром 20 мм. со­единения их выполняют только сваркой. В практических расчётах сопротивлением полос связи можно пренебречь.

Приближенное значение сопротивления растеканию тока единичных заземлителей Ом составляют:

Трубчатый заземлитель................................... = 0,00308· р

Угловая сталь 50x50 мм.................................. = 0,00318· р

Угловая сталь 60x60 мм.................................. = 0,00298· р

Где р — удельное сопротивление грунта в Ом·см.

 

Необходимо в производственном помещении заземлить электрическое оборудование, питающееся от низковольтного щита электро подстанции.

Электрическая сеть с изолированной нейтралью напряжением 1]_н= 220/380 В. Максимальная нагрузка на каждой фазе наиболее загруженной линии составляет 90 А.

Ток нагрузки определяется по формуле:

 

А (13)

Где:

= суммарная установочная мощность оборудования, кВт;

= 380 В – номинальное напряжение;

= 0,85 — среднее значение коэффициента мощности электрооборудования.

 

Грунт в районе мастерских – глина. Естественные заземлители вблизи отсутствуют. Электрическая сеть имеет напряжение менее 1000 В, суммарная мощность электрооборудования более 100 кВА. Следовательно, сопротивление растеканию заземляющего контура не должно превышать = 4 Ом.

Искусственный заземлитель будем выполнять из уголковой стали 100x100 мм. Длиной Г=2,5 м. Согласно таблицы 2 для чернозёма р = 10000 Ом · см. Тогда сопротивление одиночного (или единичного) заземлителя:

 

Ом.

 

С учётом климатической зоны (например, зона 1, таблица 2. принимаем коэффициент К =1,8) расстояние между заземлителями примем Г = 5м. Тогда пренебрегая сопротивлением полос связи, но учитывая коэффициент использования стержневых заземлителей «n» (см. таблицу 1) определяем общее количество расположенных в ряд заземлителей:

 

заземлителя. (14)

 

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ПЕРСОНАЛУ, ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ

Обучение работающих безопасности труда является первейшей задачей управления охраной труда. Обучение работающих безопасности труда проводят в следующих случаях:

· при подготовке новых рабочих (вновь принятых рабочих, в том числе не имеющих профессии или меняющих профессию);

· при повышении квалификации;

· при проведении различных видов инструктажа.

· при приеме на работу предусмотрены вводный и первичный инструктажи, обучение по охране труда при профессиональной подготовке новых работников и стажировка. Далее проводят первичную проверку знаний.

В ходе работы предусмотрены повторный, внеплановый и текущий инструктажи, обучение по охране труда при технической учебе и повышении квалификации. Периодическая проверка знаний. В цеху ТР-2 работают комплексные бригады слесарей, поэтому они проходят обучение безопасным методам труда и проверку знаний по их основной и совмещаемой профессиям.

Организация обучения и проверка знаний возлагаются на руководителя структурного подразделения (мастера цеха). Контроль за своевременностью и качеством обучения работающих безопасным приемам и методам труда в подразделении осуществляет отдел охраны труда или инженерно-технический работник, на которого возложены эти обязанности приказом руководителя предприятия.

Обучение, инструктажи и проверку знаний на предприятиях проводят в кабинетах охраны труда.

Занятия по безопасности труда для новых рабочих проводят при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Вводный инструктаж проводят с целью ознакомления новых работников с общими положениями по охране труда, производственной санитарии, производственной обстановкой и правилами внутреннего трудового распорядка на предприятии.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с целью ознакомления работника с конкретной производственной обстановкой и безопасными приемами труда на данном рабочем месте.

Проверка знаний по безопасности труда организуется после окончания обучения и в дальнейшем ежегодно комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия в составе мастера, инженера по охране труда и представителя профкома.

После обучения и проверки знаний все рабочие в течение первых 3-6 смен проходят стажировку (выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира), после чего оформляется допуск их самостоятельной работе записью в личной карточке.

Повторный инструктаж руководитель работ проводит не реже 1 раза в 3 месяца со всеми работниками с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда.

Внеплановый инструктаж проводят в следующих случаях:

· при изменении условий и требований безопасности труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования и др.;

· при нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару;

· при перерывах в работе более 30 календарных дней.

Текущий инструктаж проводит руководитель работ перед началом работы с целью разъяснения мер безопасности при выполнении работ, на которые выдают наряд-допуск. Если в течение рабочего дня характер и условия труда изменяются несколько раз, то и текущий инструктаж проводят столько же раз.

При повышении квалификации на производственно-технических курсах, курсах целевого назначения, школах по изучению передовых приемов и методов труда, курсах бригадиров обучающиеся одновременно повышают свой уровень знаний по безопасности труда.

Применение средств индивидуальной защиты позволяет предотвратить или уменьшить воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Слесарям комплексной бригады цеха ТР-2 по ремонту экипажной части электровозов в качестве спецодежды выдается маслобензостойкий костюм, а слесарям по ремонту электрооборудования – хлопчатобумажный комбинезон, спецобувь – ботинки. Специальная обувь, защищающая работающего от ударов в носочной части энергией 200 Дж, от скольжения по замасленным поверхностям и от сырой нефти, будет имеет обозначение Мун200_СжНс.

 

Таблица 5

Наименование индивидуальных средств защиты.	Количество.	Способ защиты и применения.
Хлопчатобумажный комбинезон	1 штука	Предотвращает попадание пыли и мелких фракций на кожу, защищает от грязи с низким содержанием Нефтепродуктов (для слесарей занятых на ремонте электрооборудования).
Маслобензостойкий костюм.	1 штука	Обеспечивает защиту кожных покровов от воздействия нефтесодержащих продуктов (смазка, мазут, грязь). Срок эксплуатации - 1год или до износа (предназначена для слесарей занятых на ремонте экипажной части электровоза).
Специальная обувь.	1 пара	Устойчива к воздействию агрессивной среды (смазка, щелочь от аккумуляторов). Верх этих ботинок изготовлен из юфти, подошва маслобензостойкая резина, а носки внутри пластмассовые. Срок эксплуатации – 1 год или до износа.
Прорезиненные рукавицы.	1 пара	При ремонте экипажной части наблюдается постоянный контакт кожных покровов рук с маслами – дизельным, компрессорным, осевым и т.д. Поэтому пропитка рукавиц должна препятствовать в течении всего эксплуатируемого срока (1 месяц), контакту кожи рук с нефтепродуктами.
Прорезиненные перчатки	1 пара	Предназначены для защиты рук, одновременно от электрического тока напряжением до 1000 В и загрязнений.
Противопылевой респиратор	1 штука	Для защиты органов дыхания при продувки электрических аппаратов. Обозначение – У-2К.
Предохранительный пояс	1 штука	Для слесарей занятых на ремонте крышевого электрооборудования. При работе на крыше электровоза слесарь, с помощью цепочки, крепит себя к поручню площадки, тем самым, предотвращая падение с высоты.
Каска.	1 штука	Это легкий, жесткий и прочный головной убор, изготовляемый из пластмассы, фибры и других материалов.
Полумаска «Моноблок»	1 штука	Для защиты глаз от стружек, мелких частиц твердых тел и брызг химически неагрессивных жидкостей. «Моноблок» представляет собой полумаску со сплошным остеклением из пластмассы.

 

 

Спецодежду, спецобувь, как и другие средства индивидуальной защиты, работникам железнодорожного транспорта и транспортных строек выдают бесплатно в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды и других средств индивидуальной защиты. Причем спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются рабочим и служащим тех профессий и должностей, для которых она предусмотрена отраслевыми нормами, на установленные сроки носки (пользования).

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К ПОЖАРНОЙ И ВЗРЫВНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Министерством путей сообщения в соответствии с требованиями СниП II – М.2-72 предприятия железнодорожного транспорта по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности подразделены на шесть категорий. Из которых к взрывопожарным относят категории А и Б, пожарным – В, Г и Д. взрывоопасным – Е.

В производственных помещениях должны быть обеспечены противопожарные мероприятия в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.4.009-83, ГОСТ 12.2.037-78. СниП 2:01.02-85, Правилами пожарной безопасности на железнодорожном транспорте и Правилами устройства электроустановок.

 

Таблица 6

Характеристика производства	Категория помещения	Характеристика образующихся в производстве веществ	Наименование веществ.
Пожароопасная	Г	Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, в том числе пыли и волокна.	Незначительные разливы трансформаторного, компрессорного и осевого масел, краска, клей, мастики, пыль от обдувки электрооборудования.

 

Хранение смазочных материалов в цеху ТР-2 предусмотрено в отдельно отведенном месте в металлических емкостях. Отработавшие смазочные материалы необходимо регулярно вывозить.

При выполнении ТР-2 необходимо предпринять меры по предупреждению пожаров. Все производственные, складские и вспомогательные помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения согласно Нормам оснащения объектов и подвижного состава железнодорожного транспорта первичными средствами пожаротушения № ЦУО-4607 от 22.06.88. Для размещения первичных средств пожаротушения в цеху ТР – 2 должны устанавливаться специальные пожарные щиты.

При сварочных работах в кузове ТПС необходимо иметь в месте производства работ огнетушители, песок, воду и защитные экраны (щиты) для ограничения распространения искр. Сварку на резервуарах, содержащих горючие вещества (нифраз, технический бензин, масло и т. П.), разрешается производить после удаления остатков горючих веществ и промывки горячей водой бака или резервуара, согласования огневых работ с местной пожарной охраной и выполнения анализа, воздуха (в баке или резервуаре) на предмет отсутствия взрывоопасных концентраций газов (паров). Сварщик не должен приступать к огневым работам без письменного разрешения, выданного главным инженером или руководителем предприятия и согласованного с пожарной охраной.

Для предотвращения образования взрывоопасных смесей окраска кузовов внутри должна производиться при проветривании их механической вентиляцией.

На производственном участке должна быть курительная комната, обозначенная соответствующим указательным знаком.

Таблица 7

№	Средства пожаротушения	Тип средств	Кол-во	Краткая характеристика.
1.	Огнетушитель.	ОУ-8		Применяют для тушения горящих жидкостей, различных материалов. Конструктивных элементов, электрического оборудования находящегося под напряжением. V 8 л; Время действия = 40 секунд; длинна струи = 1,5-3 метра.
2.	Пожарный щит			Два ведра по 10 л, багор, топор, две лопаты.
3.	Песочный бункер			Емкость для хранения песка 1800x1500x1410
4.	Гидрант			Брезентовый рукав длиной 20 метров; подача 230 – 400 л/мин; манометрический напор -340 кПа; длина водяной струи 15-25 метров (в зависимости от напора в системе).