Тема: классификация и маркировка сталей, цветных металлов и сплавов, чугунов

КЛАССИФИКАЦИЯ И

МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ

Методические указания

по выполнению лабораторной работы

по курсу «Материаловедение»

 

Лысьва – 2008 г.

 

Методические указания предназначены для студентов всех специальностей дневного, вечернего и заочного отделений, изучающих курс «Материаловедение».

 

 

Составил:

Ст. преподаватель А.В.Волков

Редакция Т.О.Сошина

 

 

Методические указания по выполнению лабораторной работы рассмотрены и утверждены на заседании кафедры ТД «____»__________ 2008г.

 

 

Зав. кафедрой ТД В.Г.Павлов

 

 

Рецензент:

 

Пермский государственный

технический университет,

Лысьвенский филиал, 2008г.

Тема: КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ

 

Цель работы: Ознакомиться с принципами классификации и маркировки сталей, цветных сплавов, чугунов; освоить маркировку сталей по Российским стандартам и по Евронормам.

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ

Все выпускаемые стали можно разделить на следующие группы в зависимости от классифицирующего признака.

I. По металлургическому качеству.

Эта классификация определяет условия металлургического производства и контроля сталей и содержание в них вредных примесей, прежде всего серы и фосфора. По этому признаку стали делятся на четыре класса:

1. Стали обыкновенного качества. По химическому составу – углеродистая сталь, содержащая до 0,6 %С. Сталь выплавляется в конвертерах или в мартеновских печах, разливается в крупные слитки (а также способом непрерывной разливки) и является поэтому более дешевой. Эти стали могут иметь суммарное содержание серы до 0,050 % и фосфора до 0,040 %. Ликвация в сталях этого класса значительнее, чем в рассматриваемых ниже других сталях. Эти стали могут иметь повышенное (по сравнению со сталями следующих классов) количество неметаллических включений.

2. Качественные стали. По химическому составу это углеродистые или легированные стали, выплавляемые в конвертерах и в основных мартеновских печах с соблюдением более строгих требований к составу шихты, процессам плавки и разливки. Для них содержание серы не должно превышать 0,040 % и фосфора – 0,035 %. Неметаллических включений в этих сталях меньше, чем в сталях обыкновенного качества. Колебания в содержании углерода в пределах марки не должны превышать 0,08%.

3. Высококачественные стали. По химическому составу – главным образом более легированные стали, выплавляемые преимущественно в электрических, а также в кислых мартеновских печах. Содержание серы и фосфора для этой группы сталей не должно превышать 0,025% каждого. Стали имеют также повышенную чистоту по неметаллическим включениям. Колебания в содержании углерода в пределах марки должны быть не более 0,07%.

4. Особо высококачественные стали. Выплавляются в электрических печах с электрошлаковым переплавом (или другими совершенными методами) и имеют содержание серы до 0,015 % и фосфора – до 0,025%. Содержание углерода и легирующих элементов такое же, как и в соответствующих марках высококачественных сталей. Содержание примесей в таких сталях настолько мало, что его указывают в особых единицах – ppm (от англ. parts per million) количество атомов примеси на миллион атомов железа.

II. По химическому составу.

Классифицирующим признаком этих сталей является содержание в них углерода и легирующих элементов.

Стали

Углеродистые Легированные

В свою очередь, по содержанию в стали углерода и легирующих элементов можно произвести следующее деление:

Углеродистые стали	Легированные стали
Низкоуглеродистые – менее 0,3% С	Низколегированные – суммарное содержание легирующих элементов – менее 3 %
Среднеуглеродистые – от 0,3 до 0,65%С	Среднелегированные – суммарное содержание легирующих элементов – от 3 до 10 %
Высокоуглеродистые – более 0,65 % С	Высоколегированные – суммарное содержание легирующих элементов – от 10 до 50 %

Легированные стали в зависимости от введенных элементов подразделяют на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые и многие другие.

 

III. По назначению. Стали делятся на следующие классы:

1. Конструкционные – это стали, предназначенные для изготовления деталей машин, приборов, инженерных конструкций, подвергающиеся механическим нагрузкам.

2. Инструментальные – это стали, предназначенные для изготовления инструмента.

IV. По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие. Раскисление – процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый для предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации. Спокойные стали раскисляют марганцем, кремнием и алюминием. Они содержат мало кислорода и затвердевают спокойно, без газовыделения. Кипящие стали раскисляют только марганцем. Перед разливкой в них содержится повышенное количество кислорода, который при затвердевании стали, взаимодействуя с углеродом, удаляется в виде СО. Выделение пузырей СО создает впечатление кипения стали, с чем и связано ее название. Кипящие стали дешевы, их производят низкоуглеродистыми и практически без кремния, но с повышенным количеством газообразных примесей. Полуспокойные стали по степени раскисления занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими.

V. По структуре. При этой классификации учитывают особенности строения стали в отожженном и нормализованном состояниях. По структуре в отожженном состоянии стали разделяют на следующие классы: доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные.

 

МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ В РОССИИ

 

Таблица 1.

Содержание элементов в углеродистых сталях обыкновенного качества.

Марка стали	С	Mn	Si в стали	S	P
Кп (не более)	пс	сп	не более
Ст0	£0,23	-	-	-	-	0,06	0,07
Ст1	0,06-0,12	0,25-0,5	0,05	0,05-0,17	0,12-0,30	0,05	0,04
Ст2	0,09-0,15	0,25-0,5	0,05	0,05-0,17	0,12-0,30	0,05	0,04
Ст3	0,14-0,22	0,3-0,65	0,07	0,05-0,17	0,12-0,30	0,05	0,04
Ст4	0,18-0,27	0,4-0,7	0,07	0,05-0,17	0,12-0,30	0,05	0,04
Ст5	0,28-0,37	0,5-0,8	-	0,05-0,17	0,15-0,35	0,05	0,04
Ст6	0,38-0,49	0,5-0,8	-	0,05-0,17	0,15-0,35	0,05	0,04
Ст3Г	0,14-0,22	0,8-1,1	-	0,05-0,17	-	0,05	0,04
Ст5Г	0,28-0,37	0,8-1,1	-	0,05-0,17	-	0,05	0,04

 

Пример. Ст.3 сп3 – сталь углеродистая обыкновенного качества, спокойная, категория поставки 3. Данная категория предусматривает поставку стали с гарантированным химическим составом (0,14÷0,22% углерода) и гарантированными механическими свойствами s_в, σ_0,2, δ, KCU⁺²⁰.

 

Углеродистые конструкционные качественные стали (ГОСТ 1050-88) маркируют следующим образом: сначала указывается слово «сталь», а затем с помощью двузначного числа среднее содержание углерода в сотых долях процента: сталь 08, сталь 10, сталь 15, …, сталь 65. Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие с индексами соответственно «пс» и «кп». Для высококачественных сталей в конце марки ставят букву А.

Автоматные стали, предназначенные для изготовления малоответственных деталей на станках-автоматах обозначают буквой А в начале марки (ГОСТ 1414-75). В этих сталях повышено содержание серы и фосфора для меньшего износа инструмента, улучшения обрабатываемости резанием (более ломкая стружка), получения поверхности лучшего качества.

Пример. Сталь 20 – углеродистая сталь со средним содержанием углерода 0,2%, конструкционная качественная (обозначение Ст.20 – неверно).

Сталь 20А – то же, высококачественная.

Сталь А20 – углеродистая сталь со средним содержанием углерода 0,2%, конструкционная, автоматная (повышенной обрабатываемости резанием).

 

Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435-90) обозначают буквой У в начале марки (показывает, что сталь углеродистая) и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента. Их производят качественными У7, У8, У9, …., У13 и высококачественными У7А, У8А, У9А, …., У13А.

Пример. У 7 – углеродистая сталь со средним содержанием углерода 0,7%, инструментальная качественная.

У12А – углеродистая сталь со средним содержанием углерода 1,2%, инструментальная высококачественная.

 

Медь и ее сплавы

 

По чистоте медь подразделяется на марки

МВЧк – содержание Cu и Ag не менее 99, 993 Cu.

МОО – 99,99 Cu

МО – 99,95 Cu

М1 – 99,9 Cu

М2 – 99,7 Cu

М3 – 99,5 Cu

После изготовления марки указывают способ изготовления меди: к – катодная, б – без кислородная, р – раскисленная. Медь огневого рафинирования не обозначается.

Например: МООк – технически чистая катодная медь, содержащая не менее 99,99% меди и серебра.

М3 – технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее 99,5 % меди и серебра.

Медные сплавы подразделяются на бронзы и латуни.

 

Бронзы и латуни

Латуни – сплавы меди с цинком с небольшим содержанием алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца.. Обозначается Л

Деформируемые латуни маркируются буквой Л, за которой следует число, показывающее содержание меди в процентах, например в латуни Л62 содержится 62 % меди и 38 % цинка.

Если кроме меди и цинка, имеются другие элементы, то ставятся их начальные буквы (А – алюминий, Мц –марганец, С – свинец, Б – бериллий, Мг – марганец, Ср – серебро, Ж – железо, Мш – мышьяк, Су – сурьма, К – кремний, Н – никель, Т – титан, Кд – кадмий, О – олово, Ф – фосфор, Х – хром, Ц – цинк).

Количество этих элементов обозначается соответствующими цифрами после числа, показывающего содержание меди.

Например: сплав ЛАЖ60-1-1 содержит 60 % меди, 1 % алюминия, 1 % железа и 38 % цинка.

Литейные латуни также маркируются буквой Л, После буквенного обозначения основного легирующего элемента (цинк) и каждого последующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве.

Например: ЛЦ23А6Ж3Мц2 – латунь, содержит 23 % цинка, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца.

ЛЦ40Мц3Ж – латунь, содержащая 40% цинка, 3% марганца, 1% железа, остальное медь.

ЛАМш 77 – 2 – 0,05 – латунь, содержащая 77% меди, 2% алюминия, 0,05 мышьяка, остальное цинк.

Л96 – латунь, содержащая 96% меди, остальное цинк.

 

Наилучшей жидкотекучестью обладает латунь марки ЛЦ16К4. К литейным латуням относятся латуни типа ЛС, ЛК, ЛА, ЛАЖ, ЛАЖМц.

Бронзы – сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, кремнием, сурьмой и фосфором. Обозначается Бр.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве.

Например: БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь.

БрА9Мц2Л – бронза, содержащая 9% алюминия, 2% марганца, остальное медь. Буква Л указывает на то, что сплав литейный.

БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

Магний и его сплавы

Деформируемые магниевые сплавы.

Деформируемые сплавы маркируют МА1, МА8, МА9, ВМ 5—1.

Из деформируемых магниевых сплавов изготавливают детали автомашин, самолетов, прядильных и ткацких станков. В большинстве случаев эти сплавы обладают удовлетворительной свариваемостью.

Литейные магниевые сплавы.

Литейные сплавы маркируются МЛ3, МЛ5, ВМЛ–1. Последний сплав является жаропрочным, может работать при температурах до 300^oС.

Отливки изготавливают литьем в землю, в кокиль, под давлением. Необходимы меры, предотвращающие загорание сплава при плавке, в процессе литья.

Например:

МА1 – деформируемый магниевый сплав № 1.

МЛ19 – литейный магниевый сплав № 19.

Алюминий и его сплавы

Технически чистый алюминий маркируется буквой А.

В зависимости от степени чистоты:

- особой чистоты – А999 (99,999 % Al).

- высокой чистоты – А995 (99,995 % Al), А95 (99,995 % Al);

- технической чистоты – А 85 (99,985 % Al), А7Е, АО (от 99,85 до 99% % Al)и др.

Буква Е – повышенное содержание железа и пониженное кремния.

Алюминиевые сплавы

Принцип маркировки алюминиевых сплавов. В начале указывается тип сплава: Д – сплавы типа дюралюминов; А – технический алюминий; АК – ковкие алюминиевые сплавы; В – высокопрочные сплавы; АЛ – литейные сплавы.

Далее указывается условный номер сплава. За условным номером следует обозначение, характеризующее состояние сплава: М – мягкий (отожженный); Т – термически обработанный (закалка плюс старение); Н – нагартованный; П – полунагартованный (АМг3П)

По технологическим свойствам сплавы подразделяются на три группы:

1. деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой: Обозначаются сплавы: с марганцем – АМц, с магнием – АМг; после обозначения элемента указывается его содержание в процентах: АМг3 АМц, АМцС, АМг1, АМг4,6.

2. деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой: к таким сплавам относятся дюралюмины. Маркируются буквой Д и порядковым номером: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8.

Чистый деформированный алюминий – АД0, АД1, АД (разный процент алюминия).

Высокопрочными стареющими сплавами являются сплавы, которые кроме меди и магния содержат цинк. Сплавы В95, В96 имеют предел прочности около 650 МПа.

Ковочные алюминиевые сплавы АК:, АК8 применяются для изготовления поковок.

Иногда маркируют АК7М2, АК21М2. В этом случае М – медь, К – кремний, Ц – цинк, Н – никель, цифра – содержание в процентах.

3. литейные сплавы: к литейным сплавам относятся сплавы системы алюминий – кремний (силумины), содержащие 10…13 % кремния. Литейные сплавы маркируются от АЛ2 до АЛ20.

Методами порошковой металлургии изготовляют спеченные алюминиевые сплавы (САС) испеченные алюминиевые порошковые сплавы (САП).

Титан и его сплавы

Маркируется ВТ, 0Т и порядковым номером.

Титановые сплавы делятся на деформируемы и литейные.

Деформируемые ВТ1-00, ВТ1-0, 0Т4-0 имеют предел прочности не более 60 кг/мм² и их считают сплавами повышенной пластичности. Применяют для изготовления деталей сложной формы.

Деформируемы сплавы средней прочности ВТ5, ВТ5-1, 0Т4, ВТ4, ВТ6, ВТ16, ВТ14 характеризуются пределом прочности на уровне 60 - 100 кг/мм² и удовлетворительной технологической пластичностью. Применяют для листовой штамповки, сварки.

Деформируемы высокопрочные сплавы ВТ14, ВТ3-1, ВТ6-6С, ВТ-23, ВТ-15, ВТ9 имеют предел прочности выше 100 кг/мм².

Деформируемые жаропрочные сплавы ВТ3 – 1, ВТ9, ВТ8, ВТ18 предназначены для работы при повышенных температурах 450 – 500С.

Литейные сплавы ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ3-1Л, ВТ-6Л, ВТ-9Л, ВТ-14Л характеризуются хорошими литейными свойствами и имеют достаточно высокую прочность.

Марка ВТ означает «ВИАМ титан».

Марка ОТ означает «Опытный титан» - сплавы, разработанные совместно ВИАМом и заводом ВСМПО (г. Верхняя Салда, Свердловской области).

Марка ПТ означает «Прометей титан» - разработчик ЦНИИ КМ («Прометей», г. Санкт-Петербург.)

Иногда в марку сплава добавляют буквы

«У» - улучшенный

«М» - модифицированный,

«И» - специального назначения.

«Л» - литейный сплав,

«В» - сплав, где марганец заменен эквивалентным количеством ванадия.

Например: ВТ1-00, ВТ3 – 1, ВТ4 иногда 0Т4 – 0, 0Т4 – 1, ПТ – 7М.

Порядок выполнения работы

1. Выполнить контрольное задание для своего варианта.

2. Составить отчет.

Содержание отчета

1. Название работы.

2. Цель работы.

3. Краткие сведения из теории:

3.1. Принцип маркировки сталей в России.

3.2. Принцип маркировки сталей по Евронормам.

3.3. Маркировка цветных металлов и сплавов.

3.4. Маркировка чугунов.

4. Маркировка сталей в России.

Описать стали, цветные металлы, сплавы и чугуны, данные в контрольном задании, по следующей схеме:

Марка; металлургическое качество (а), назначение (б), среднее содержание углерода (в) и легирующих элементов (г).

5. Маркировка сталей по Евронормам. Результаты занести в таблицу:

Заданная марка стали (EU)	Среднее содержание углерода и легирующих элементов, %	Марка стали (РФ)

 

 

Контрольные вопросы

1. Обозначить общие признаки материала, которые отражает его обозначение (марка)?

2. Описать структуру обозначения углеродистых сталей? Привести пример?

3. Описать структуру обозначения легированных сталей? Привести пример?

4. Особенности системы маркировки сталей за рубежом?

5. Определение конструкционной стали. Применение?

6. Определение углеродистой стали. Применение?

7. Назначьте марку стали для изготовления коленчатых валов тихоходных и быстроходных двигателей, зубчатых колес?

8. Назначьте материал для изготовления режущего инструмента: развертка, зенкер, сверло для НВ 260-280?

9. Составьте марку стали: легированная конструкционная высококачественная со средним содержание углерода 0,20 %, хрома – 4%, содержание никеля и ванадия до 1 %?

10. Составьте марку стали: легированная инструментальная качественная со средним содержанием углерода 0,9 %, марганца – 2%, кремния до 1%?

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Материаловедение. Под общ.ред. Б.Н.Арзамасова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001.

2. Материаловедение и технология металлов. Под ред. Г.П. Фетисова. М., «Высшая школа», 2001.

3. Машиностроение. Энциклопедия / Ред.совет: К.В.Фролов и др. Стали. Чугуны. Т II-2 / Г.Г. Мухин, А.И. Беляков, Н.Н. Александров и др.; М., «Машиностроение», 2001.

4. Гуляев А.П. Металловедение. М., «Металлургия», 1986.

 

Контрольные задания

I. Определить металлургическое качество, назначение, среднее содержание углерода и легирующих элементов в сталях:

 

ХФА, сталь 45, У10, ХВГ, Р9Ф

ШХ15, Х12М, сталь 85, 40ХН2МА, Р9К10

3. 20ХН4ФА, У8А, сталь 15, 9ХС, Р12Ф3

4. 07Х3ГНМ, 3Х2В8Ф, У9А, Х12Ф1, Р12

5. 12Х2Н4А-Ш, 5ХНМ, Х12ВМ, У12А, Р6М5К5

6. 4Х5МФС, сталь 15, ХВГ, 70С3А, Р6М5

7. 12Х18Н9Т, 9Х2, У9А, Х, Р18

8. Х6ВФ, 20ХН, У8А, сталь55Л, Р9

9. 18ХНТ, сталь 40, У10А, 60С2ХВА, Р6М5Ф3

10. 95Х18, У7А, Х6ВФ, сталь 15, Р12Ф3

11. 9ХС, У12А, сталь 75, 08Х18Н10Т, Р14Ф4

12. 38Х43МФА, сталь 45, Х12М, У9А, Р3М3

13. ШХ6, 3Х2В8Ф, У7А, сталь 65, Р6М3

14. 38Х2МЮА, 6ХС, сталь 30, У8А, 8Х4В9Ф2

15. Р9, 7Х2СМФ, 20Х2Н4ВА, У10, Р9Ф

16. 4Х2НМФ, сталь 85, У7А, 10Х14АГ15, Р9К10

17. У9, 40ХФА, Х12М, сталь 05 кп, Р12Ф3

18. 09Г2С, А40Г, 4Х5МФС, У7, Р12

19. ШХ15СГ, У12А, 3Х2Н2, МВФ, 10Г2БД, Р6М5К5

20. А30, 9Х2МФ, У8А, 10Х3ГНМЮФТ, Р6М5

21. 16Г2АФ, Р6М5Х6, сталь 45, У13А, Р18

22. У9, 5ХНТ, 40ХН2МА, сталь 25, Р9

23. 20ХГНР, У10, сталь 10, Х6ВФ, Р6М5Ф3

24. ХВГ, У12А, сталь 55, 20ХН4ФА, Р12Ф3

25. 38ХА, сталь 35, 9ХВГ, У9, Р14Ф4

 

 

II. Определить среднее содержание углерода и легирующих элементов по заданной марке стали (EU). Привести маркировку этих же сталей по стандартам России.

 

1. 9S27, 67SiCr5, X8CrNi12-12

2. 41Cr4, 9SMn22, X40CrMo13

3. 15Cr3, 28NiCrMo4, X8CrNiMoNb18-10

4. 35S20, 30WCrV17-9, X8CrNiMoTi18-10

5. 9S20, 60SiMn7, X12MnCr18-10

6. 60S20, 27CrAI6, X8CrMoTi17

7. 12Ni19, 9S25, X8Cr17

8. 45S20, 28NiCrMo4-4, X12CrNiMo18-18

9. 14Ni6, 13CrV5-3, X15CrNiSi25-20

10. 22S20, 20CrMoV13-5, X15CrNiSi20-13

11. C40, 42CrV6, X12CrNiMo18-18

12. 120Mn50, 14NiCr14, X10CrAI24

13. C25, 28NiCr6, X18CrNiMo18-11

14. 37MnSi5, 30WCrV17-9, X10Cr13

15. 34Cr4, 50MnSi4, X10CrAI13

16. 9SMn22, 10CrMo4-4, X8CrMoTi17

17. 40S20, 30MnCrTi5, X8CrNi30-10

18. C100, 42MnV7, X12CrNi12-7

19. 5Ti5, 70MnCrTi8, X12MnCr18-12

20. C60, 37MnV7, X10CrAI24

21. 10Si4, 42CrMoV6-7, X8CrNiMoTi18-11

22. 40S20, 8CrMo25, X40Cr13

23. 10Mn4, 62SiCr5, X5CrNiNb20

24. C120, 9MnNi4, X2CrNiMo19-13

1. C60, 50MnCrTi4, X12CrNi17-7

 

 

III. Расшифруйте марки цветных металлов, сплавов и чугунов:

 

1. СЧ25, АМц3, МЛ3, ЭИ958

2. ВЧ45, БрА9Мц2Л, ВТ1 -0, ЭИ959

3. КЧ50, БрА7Мц15ЖЗН2Ц2, А6, ДИ55

4. АЧС-4, АД0Е, ОТ4-1, ДИ77

5. АЧК-1, АЛ33, МЛ19, ЭП99

6. АВЧ-1,ЛС63-2, ВТ5, ЭП24

7. СЧ10, ЛА77-2, Д16, ЭП109

8. ВЧ10, АЛ25, МА15, ЭП209

9. КЧ45, БрСу3Н3Ц3С20Ф, А8, ЭП369

10. ЛЦ40Мц3А, АЛ21, ВТ20, ЭП406

11. АЧВ-2, АК4М4, МЛ6, ЭИ993

12. ЛС59-1, Д12, ПТ-7М, ЭИ179

13. Л68, А5Е, МА-12, ЭИ578

14. КЧ60, АЛ2, МА11, ЭИ645

15. ВЧ80, БрА7Мц15ЖЗН2Ц2, АК9, ЭИ107

16. СЧ15, АМг6, ВТ1-0, ЭИ2

17. СЧ18, ЛЦ23АБЖ3Мц2, Д16, ЭИ10

18. ВЧ70, ЛАМш77 – 2 – 0,05, МА18, ЭИ736

19. СЧ24, Д18, МА19, ЭИ626

20. КЧ63, ЛК80-3, ВТ22, ЭП 407

21. АЧС-6, АК-7, МЛ12, ЭП428

22. ВЧ40, АЛ9, ПТ-3В, ЭП830

23. СЧ20, ЛЦ38Мц2С2, АМг2, ЭИ579

24. КЧ35, АД0, ВТ14, ЭИ404

25. А7, ВТ9, МЛ9, ДИ77

 

 

КЛАССИФИКАЦИЯ И

МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ

Методические указания

по выполнению лабораторной работы

по курсу «Материаловедение»

 

Лысьва – 2008 г.

 

Методические указания предназначены для студентов всех специальностей дневного, вечернего и заочного отделений, изучающих курс «Материаловедение».

 

 

Составил:

Ст. преподаватель А.В.Волков

Редакция Т.О.Сошина

 

 

Методические указания по выполнению лабораторной работы рассмотрены и утверждены на заседании кафедры ТД «____»__________ 2008г.

 

 

Зав. кафедрой ТД В.Г.Павлов

 

 

Рецензент:

 

Пермский государственный

технический университет,

Лысьвенский филиал, 2008г.

Тема: КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ

 

Цель работы: Ознакомиться с принципами классификации и маркировки сталей, цветных сплавов, чугунов; освоить маркировку сталей по Российским стандартам и по Евронормам.

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ

Все выпускаемые стали можно разделить на следующие группы в зависимости от классифицирующего признака.