Маркировка по механическим свойствам

 

1. По минимальному гарантированному пределу прочности стали. На первом месте стоит символ Fe, на втором – число, показывающее минимальный гарантированный предел прочности (Н/мм²).

2. По минимальному гарантированному пределу текучести. На первом месте в марке стоит символ Fe, на втором – буква Е, а на третьем – число, показывающее минимальный гарантированный предел текучести (Н/мм²).

3. По минимальному гарантированному пределу прочности и по легирующему элементу. На первом месте в марке стоит символ Fe, на втором – число, показывающее минимальный предел прочности, а на третьем – химический символ легирующего элемента.

4. По минимальному гарантированному пределу текучести и по легирующему элементу. На первом месте – Fe, на втором – Е, на третьем – число, показывающее минимальный гарантированный предел текучести, на четвертом – химический символ легирующего элемента.

В случае необходимости вводят добавочные характеристики (склонность к свариваемости – A, B, C, D; степень чистоты стали – Z, F, G, H и т.д.; обозначение Евронорм – EU). Такая маркировка применяется для сталей, используемых без термической обработки (углеродистые стали обыкновенного качества, строительные стали, стали общего назначения).

Пример. Fe420 – сталь с гарантированным минимальным пределом прочности 420 Н/мм².

FeE320 – сталь с гарантированным минимальным пределом текучести 320 Н/мм².

FeE360CrEU – сталь с гарантированным минимальным пределом текучести 360 Н/мм², содержащая добавку хрома, обозначение по Евронормам.

 

Маркировка по химическому составу

 

1. Углеродистые качественные (высококачественные) стали. Маркировка сталей этой группы производится в следующем порядке: на первом месте стоит буква С, на втором – число, показывающее содержание углерода, умноженное на 100.

Пример. С35 – углеродистая качественная сталь со средним содержанием углерода 0,35%.

С100 – углеродистая качественная сталь со средним содержанием углерода – 1,00%.

2. Низколегированные стали (суммарное содержание легирующих элементов менее 5%). Марки этих сталей содержат обозначения в указанной ниже последовательности:

а) число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100;

б) химические символы легирующих элементов, расположенные в последовательности от большего содержания к меньшему;

в) одно или несколько чисел, показывающих среднее содержание соответствующих легирующих элементов, умноженное на пересчетный коэффициент.

Коэффициенты для определения среднего содержания легирующего элемента по Евронормам:

Cr, Ni, Mn, Si, W, Co ………………………………………………………………… 4

AI, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ti, V, Zr, Ta ……………………………………………… 10

N, P, S …………………………………………………………………………………. 100

В ………………………………………………………………………………………. 1000

Пример. 20Mn5 – низколегированная марганцовистая сталь со средним содержанием углерода 0,20% и марганца (5׃4) = 1,25%.

9S20 – низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0.09% и серы (20׃100) = 0,20%.

24CrMoV5-4 – низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,24%. Количество основных легирующих элементов: хрома (5׃4) = 1,25%, молибдена (4׃10) = 0,4%. Содержание ванадия менее 0,4% и в марке не указано.

33CrAINi7 – низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,33%, хрома (7׃4) = 1,75%. Содержание алюминия и никеля в марке не указано.

3. Высоколегированные стали (содержание легирующих элементов более 5÷10%). Марки этих сталей содержат обозначения в следующей последовательности:

а) основной символ «Х», обозначающий группу высоколегированных сталей;

б) число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100;

в) химические символы легирующих элементов в порядке убывания их содержания;

г) одно или несколько двузначных чисел (в случае необходимости дополненных цифрой 0), показывающих среднее содержание соответствующих легирующих элементов в процентах.

Пример. X10Cr13 – хромистая сталь со средним содержанием 0,10% С и 13% Cr.

X10CrNiTi18-10 – хромоникелевая сталь с добавлением титана.

Среднее содержание углерода 0,10%, хрома – 18%, никеля – 10%.

X5CrNiMoSi18-10 – высоколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,05%, хрома 18%, никеля 10%. Содержание молибдена и кремния в марке не указано.

 

МАРКИРОВКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

 

Медь и ее сплавы

 

По чистоте медь подразделяется на марки

МВЧк – содержание Cu и Ag не менее 99, 993 Cu.

МОО – 99,99 Cu

МО – 99,95 Cu

М1 – 99,9 Cu

М2 – 99,7 Cu

М3 – 99,5 Cu

После изготовления марки указывают способ изготовления меди: к – катодная, б – без кислородная, р – раскисленная. Медь огневого рафинирования не обозначается.

Например: МООк – технически чистая катодная медь, содержащая не менее 99,99% меди и серебра.

М3 – технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее 99,5 % меди и серебра.

Медные сплавы подразделяются на бронзы и латуни.

 

Бронзы и латуни

Латуни – сплавы меди с цинком с небольшим содержанием алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца.. Обозначается Л

Деформируемые латуни маркируются буквой Л, за которой следует число, показывающее содержание меди в процентах, например в латуни Л62 содержится 62 % меди и 38 % цинка.

Если кроме меди и цинка, имеются другие элементы, то ставятся их начальные буквы (А – алюминий, Мц –марганец, С – свинец, Б – бериллий, Мг – марганец, Ср – серебро, Ж – железо, Мш – мышьяк, Су – сурьма, К – кремний, Н – никель, Т – титан, Кд – кадмий, О – олово, Ф – фосфор, Х – хром, Ц – цинк).

Количество этих элементов обозначается соответствующими цифрами после числа, показывающего содержание меди.

Например: сплав ЛАЖ60-1-1 содержит 60 % меди, 1 % алюминия, 1 % железа и 38 % цинка.

Литейные латуни также маркируются буквой Л, После буквенного обозначения основного легирующего элемента (цинк) и каждого последующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве.

Например: ЛЦ23А6Ж3Мц2 – латунь, содержит 23 % цинка, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца.

ЛЦ40Мц3Ж – латунь, содержащая 40% цинка, 3% марганца, 1% железа, остальное медь.

ЛАМш 77 – 2 – 0,05 – латунь, содержащая 77% меди, 2% алюминия, 0,05 мышьяка, остальное цинк.

Л96 – латунь, содержащая 96% меди, остальное цинк.

 

Наилучшей жидкотекучестью обладает латунь марки ЛЦ16К4. К литейным латуням относятся латуни типа ЛС, ЛК, ЛА, ЛАЖ, ЛАЖМц.

Бронзы – сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, кремнием, сурьмой и фосфором. Обозначается Бр.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве.

Например: БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь.

БрА9Мц2Л – бронза, содержащая 9% алюминия, 2% марганца, остальное медь. Буква Л указывает на то, что сплав литейный.

БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

Магний и его сплавы

Деформируемые магниевые сплавы.

Деформируемые сплавы маркируют МА1, МА8, МА9, ВМ 5—1.

Из деформируемых магниевых сплавов изготавливают детали автомашин, самолетов, прядильных и ткацких станков. В большинстве случаев эти сплавы обладают удовлетворительной свариваемостью.

Литейные магниевые сплавы.

Литейные сплавы маркируются МЛ3, МЛ5, ВМЛ–1. Последний сплав является жаропрочным, может работать при температурах до 300^oС.

Отливки изготавливают литьем в землю, в кокиль, под давлением. Необходимы меры, предотвращающие загорание сплава при плавке, в процессе литья.

Например:

МА1 – деформируемый магниевый сплав № 1.

МЛ19 – литейный магниевый сплав № 19.

Алюминий и его сплавы

Технически чистый алюминий маркируется буквой А.

В зависимости от степени чистоты:

- особой чистоты – А999 (99,999 % Al).

- высокой чистоты – А995 (99,995 % Al), А95 (99,995 % Al);

- технической чистоты – А 85 (99,985 % Al), А7Е, АО (от 99,85 до 99% % Al)и др.

Буква Е – повышенное содержание железа и пониженное кремния.

Алюминиевые сплавы

Принцип маркировки алюминиевых сплавов. В начале указывается тип сплава: Д – сплавы типа дюралюминов; А – технический алюминий; АК – ковкие алюминиевые сплавы; В – высокопрочные сплавы; АЛ – литейные сплавы.

Далее указывается условный номер сплава. За условным номером следует обозначение, характеризующее состояние сплава: М – мягкий (отожженный); Т – термически обработанный (закалка плюс старение); Н – нагартованный; П – полунагартованный (АМг3П)

По технологическим свойствам сплавы подразделяются на три группы:

1. деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой: Обозначаются сплавы: с марганцем – АМц, с магнием – АМг; после обозначения элемента указывается его содержание в процентах: АМг3 АМц, АМцС, АМг1, АМг4,6.

2. деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой: к таким сплавам относятся дюралюмины. Маркируются буквой Д и порядковым номером: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8.

Чистый деформированный алюминий – АД0, АД1, АД (разный процент алюминия).

Высокопрочными стареющими сплавами являются сплавы, которые кроме меди и магния содержат цинк. Сплавы В95, В96 имеют предел прочности около 650 МПа.

Ковочные алюминиевые сплавы АК:, АК8 применяются для изготовления поковок.

Иногда маркируют АК7М2, АК21М2. В этом случае М – медь, К – кремний, Ц – цинк, Н – никель, цифра – содержание в процентах.

3. литейные сплавы: к литейным сплавам относятся сплавы системы алюминий – кремний (силумины), содержащие 10…13 % кремния. Литейные сплавы маркируются от АЛ2 до АЛ20.

Методами порошковой металлургии изготовляют спеченные алюминиевые сплавы (САС) испеченные алюминиевые порошковые сплавы (САП).

Титан и его сплавы

Маркируется ВТ, 0Т и порядковым номером.

Титановые сплавы делятся на деформируемы и литейные.

Деформируемые ВТ1-00, ВТ1-0, 0Т4-0 имеют предел прочности не более 60 кг/мм² и их считают сплавами повышенной пластичности. Применяют для изготовления деталей сложной формы.

Деформируемы сплавы средней прочности ВТ5, ВТ5-1, 0Т4, ВТ4, ВТ6, ВТ16, ВТ14 характеризуются пределом прочности на уровне 60 - 100 кг/мм² и удовлетворительной технологической пластичностью. Применяют для листовой штамповки, сварки.

Деформируемы высокопрочные сплавы ВТ14, ВТ3-1, ВТ6-6С, ВТ-23, ВТ-15, ВТ9 имеют предел прочности выше 100 кг/мм².

Деформируемые жаропрочные сплавы ВТ3 – 1, ВТ9, ВТ8, ВТ18 предназначены для работы при повышенных температурах 450 – 500С.

Литейные сплавы ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ3-1Л, ВТ-6Л, ВТ-9Л, ВТ-14Л характеризуются хорошими литейными свойствами и имеют достаточно высокую прочность.

Марка ВТ означает «ВИАМ титан».

Марка ОТ означает «Опытный титан» - сплавы, разработанные совместно ВИАМом и заводом ВСМПО (г. Верхняя Салда, Свердловской области).

Марка ПТ означает «Прометей титан» - разработчик ЦНИИ КМ («Прометей», г. Санкт-Петербург.)

Иногда в марку сплава добавляют буквы

«У» - улучшенный

«М» - модифицированный,

«И» - специального назначения.

«Л» - литейный сплав,

«В» - сплав, где марганец заменен эквивалентным количеством ванадия.

Например: ВТ1-00, ВТ3 – 1, ВТ4 иногда 0Т4 – 0, 0Т4 – 1, ПТ – 7М.