И технологии изделий из кожи

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «Витебский государственный технологический университет»

Кафедра конструирования

И технологии изделий из кожи

Курсовой проект по дисциплине «Технология обуви»

ТЕМА: «Проект цеха по производству дошкольных туфель клеевого метода крепления»

Исполнитель: ст. гр. 5 ОТ-52

Ануфриева О.М.

Руководитель: доц. Потапова К.Ф.

Витебск 2006

Содержание

Стр.

Введение
1 Техническое описание обуви
3 Обоснование выбора материалов и рассчет потребности в основных материалах
3.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха обуви
3.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха обуви
3.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха
3.4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви
3.5 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа
3.6 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа обуви
4 Обоснование способов обработки видимых краев и соединения деталей верха обуви
5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви
6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки
7 Характеристика способа крепления низа обуви
8 Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви
9 Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви
10 Расчет оптимальной мощности потока
11 Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании
12 Проектирование технологических потоков сборки заготов ки и обуви и описание цеха
Литература

 

Введение

В настоящее время перед обувной промышленностью стоит целый ряд задач, пути, решения которых не так просты, как может показаться на первый взгляд.

Одна из насущных задач – разработка конкурентно способной продукции. Причём конструктивное решение должно быть не только творческим и технологичным, но и должно обладать патентоспособной новизной или ноу-хау. Но даже при таком положении вещей существует парадокс, когда большое количество новинок порождает быстрое старение технических решений и приводит к необходимости генерации всё новых идей, которые часто начинают повторять друг друга.

В основных направлениях экономического и социального развития Республики Беларусь указано, что коренной вопрос экономической стратегии – кардинальное ускорение научно-технического процесса. Важной задачей является полное удовлетворение возрастающего спроса населения на высококачественный и разнообразный товар.

Научно-технический процесс в значительной степени изменил характер обувного производства: созданы малые производственные объединения, оснащенные принципиально новыми техническими и автоматическими средствами выполнения операций. В настоящее время технологический процесс усложняется, а скорость выполнения операций увеличивается. Сейчас наряду с технологиями, процессами, операциями, традиционно применяемыми в обувном производстве, используется оборудование автоматического и полуавтоматического действия, что повышает качество обуви.

Применение нового оборудования и прогрессивных технологий обуславливает использование более совершенных форм организации и управления производством.

Техническое описание обуви

Согласно заданию в данном курсовом проекте разрабатываются туфли дошкольные клеевого метода крепления на формованной подошве из ТЭП по ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская». Эскиз модели представлен на рисунке 1.1.

Туфли имеют верх из натуральной кожи на подошве из ТЭП. Овальная вставка и задинка из полукожника тёмно-коричневого цвета, остальные наружные детали из полукожника бежевого цвета. Овальная вставка настрачивается на обсоюзку двухрядным настрочным швом, задинка настрачивается на обсоюзку однорядным настрочным швом. Для повышения комфортности при носке предусмотрен мягкий кант. Туфли имеют чересподъёмный ремень с пряжкой. Видимые края деталей обработаны в обжиг и окрашиваются. Способ формования обтяжно – затяжной.

 

Таблица 1.1-Паспорт модели

Наименование детали	Количест-во деталей в комплекте	Материал детали	Толщина детали, мм	ГОСТ или ТУ на материал
Обсоюзка		Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Овальная вставка		Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Задинка		Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Ремень		Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Кожподкладка под ремень		Кожа свиная подкладочная	0,9	ГОСТ 940-94
Кожподкладка под наружный берец		Кожа свиная подкладочная	0,9	ГОСТ 940-94
Кожподкладка под внутренний берец		Кожа свиная подкладочная	0,9	ГОСТ 940-94
Кожподкладка под союзку		Кожа свиная подкладочная	0,9	ГОСТ 940-94
Стелька вкладная		Кожа свиная подкладочная	0,9	ГОСТ 940-94
Текстильная подкладка под союзку		Тик - саржа	0,5	ГОСТ 19196-93
Межподкладка под союзку		Термобязь	0,4	ТУ8729-001-26017127-2001
Межподкладка под задинку		Термобязь	0,4	ТУ8729-001-26017127-2001
Межподкладка под обсоюзку		Термобязь	0,4	ТУ8729-001-26017127-2001
Вкладыш в мягкий кант		Поролон		НТД
Подносок		Термопластичес-кий материал	0,8	ТУ 17-21-29-22-77
Задник		Картон марки ЗДШ	1,4	ГОСТ 9542-89
Подошва формованная		ТЭП		ГОСТ 12632-79
Основная стелька		Картон СЦМ-Р	1,8	ГОСТ 9542-89
Простилка		Иглопрошивное полотно	2,1	ОСТ 17-531-75

 

 

Рисунок 1.1- Эскиз модели туфель дошкольных

 

2 Расчет размерно-полнотного ассортимента обуви

Крупные обувные фабрики обычно производят обувь одного и того же артикула для нескольких районов, которые могут иметь разные торговые ассортименты. Поэтому производственный размерный ассортимент фабрики складывается из всех торговых ассортиментов, по которым комплектуется обувь для определенных районов, с учетом удельного значения количества обуви, предназначенной для каждого из них.

В соответствии с приказом № 299 от 09.08.82 г. принимает следующий размерный ассортимент дошкольных туфель для района сбыта Беларусь.

Данные вносим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 – Торговый размерный ассортимент дошкольных туфель выпускаемых для Беларуси

Район сбыта	Число пар обуви по размерам, мм
Беларусь
	15,5	15,5	14,5	14,0	12,5	12,0

 

Район сбыта	Число пар обуви по размерам, мм	Всего	Средневзвешенный размер
Беларусь
19,5		20,5	20,5	19,5

 

Производим расчет производственного размерного ассортимента дошкольных туфель и данные вносим в таблицу 2.2

Район сбыта	Число пар обуви в смену	Число пар обуви по размерам, мм
Беларусь

 

 

Район сбыта	Число пар обуви в смену	Число пар обуви по размерам, мм
Беларусь

 

Производим расчет производственного ассортимента дошкольных туфель для потока. Приняв размер передаточной партии 102 пары, определяем сколько запусков по 102 пары необходимо сделать в течение смены в данном цехе.

Расчет делаем по следующей формуле:

(2.1)

где КЗ – количество запусков в смену;

КПС – количество пар в смену;

РПП – размер передаточной партии.

При этом остаток составляет 32 пары, которые комплектуются в одиннадцатом корректирующем запуске.

Производственную партию необходимо скомплектовать в том размерном ассортименте, который установлен в целом для цеха. Чтобы определить, какое число пар каждого размера должно войти в производственный размерный ассортимент, необходимо общее число пар обуви каждого размера разделить на количество запусков (9 запусков). Получаем ассортимент, в котором обувь скомплектована в производственной партии и в корректирующем запуске. Данные вносим в таблицу 2.3

Таблица 2.3 – Ассортимент дошкольных туфель скомплектованных в производственной партии и корректирующем запуске

Размер обуви, мм
Число пар обуви в производственной пар-тии
Число пар обуви в корректирующем запу-ске

 

Размер обуви, мм
Число пар обуви в производственной пар-тии
Число пар обуви в корректирующем запу-ске

 

Подкладка

При выборе материала подкладки мы должны предъявлять жесткие требования, как и при подборе материала верха обуви. Известно, что подкладка в обуви соединена с верхом, они работают как единая система. Желательно, чтоб материал подкладки обладал тем же комплексом механических свойств, как и материал верха. В нашем случае в качестве материала верха мы выбрали натуральную кожу, которая обладает большой тягучестью по сравнению с другими материалами, поэтому материал подкладки должен обладать малой тягучестью, чтоб снять с верха часть избыточного растягивающего усилия.

Материал подкладки меньше подвержен влиянию факторов окружающей среды, так как непосредственно контактирует со стопой. Детали подкладки изнашиваются от трения особенно сильно в пятке, поэтому в пяточной части подкладка делается из натуральной кожи, которая обладает большим сопротивлением истиранию.

Согласно ГОСТ 26165-2003 нам предлагают следующие материалы:

- кожи по ГОСТ 940-94, ГОСТ 1838-83;

- ткани по ГОСТ 19116-80;

- холстопрошивные обувные полотна с ГОСТ 13074-77;

- байка по ГОСТ 7259-73;

 

Исходя из требуемого комплекса физико-механических свойств, выбираем в качестве материала подкладки под берцы, чересподъёмный ремень свиную кожу по ГОСТ 940-94, которая обладает хорошими гигиеническими свойствами и является сравнительно недорогим материалом. В качестве материала подкладки под союзку выбираем ткань обувную тик-саржа по ГОСТ 19196-93.

Межподкладка

Межподкладка служит для придания равномерной тягучести деталям верха, для повышения формоустойчивости готовой обуви. Вследствие этого материал межподкладки должен обладать высокой прочностью, невысокой тягучестью и плотностью. Поэтому в качестве материала межподкладки выбирают материал с меньшим удлинением по сравнению с материалом верха. Также материал межподкладки должен прочно соединяться с верхом.

Нам рекомендуют следующие материалы по ГОСТ 26165-2003:

- бумазея, бумазея-корд, бязь, миткаль, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-93;

- нетканые материалы по нормативно-технической документации.

Мы выбираем термобязь в качестве материала межподкладки. Этот материал имеет небольшое удлинение и высокую прочность. На одну из его сторон нанесено прерывистое термоклеевое покрытие, которое под действием высокой температуры размягчается и прочно соединяется с материалом верха обуви.

Подносок

Подносок является промежуточной деталью и служит для поддержания носочной части обуви. Он защищает стопу от механических повреждений. В детской обуви носочная часть разрушается в первую очередь, поэтому он должен надежно предохранять пальцы ребенка от травм о твердые предметы.

Материал подноска должен быть упругим, т.е. восстанавливать форму после снятия нагрузки, должен хорошо формоваться, прочно соединяться с материалом подкладки и межподкладки.

Материал подноска должен обладать минимальной толщиной, чтоб не искажать внешний вид носочной части обуви.

Мы рассмотрим следующие материалы:

– кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 461-78;

– нитроискожа - Т по ГОСТ 7065-81;

– эластичные и термопластичные материалы по нормативно-технической документации.

Мы выбираем термопластичный материал по ТУ 17-21-29-22-77. Этот материал удовлетворяет выше перечисленным требованиям. Также он легко формуется под действием температуры.

Задник

Задник является ответственной деталью повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. У задников, отвечающих предъявляемым к ним требованиям, форма сохраняется до полного износа обуви.

Целесообразно делать задник из упругого материала, хорошо восстанавливающего форму, так как он подвержен оседанию под действием торцовых усилий. Также задники менее жесткие, чем кожаные. Материалы для задников должен легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими. Что касается гигиенических свойств задников, то к ним не предъявляют высоких требований, потому что стопа движется около задника и происходит достаточно большой обмен воздуха.

Согласно ГОСТ 26165-2003 нам предлагают следующие материалы:

– кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78;

– нитроискожа – Т обувная по ГОСТ 7065-81;

– картон по ГОСТ 9542-89;

– термопластичный материал по нормативно-технической документации.

Исходя из того, что затяжка будет производиться на тексы, в качестве материала задника целесообразно применять картон по ГОСТ 9542-89. Картон представляет собой искусственный материал, состоящий из свойлаченных или склеенных коротких кожевенных, растительных и химических волокон.

Картон для задников должен легко подвергаться формованию, должен обладать достаточной толщиной, упругостью, жесткостью. Учитывая вышеперечисленные требования, род и назначение обуви в качестве материала задника выбираем картон марки ЗДШ.

Подошва

Подошва является наружной деталью низа обуви. Она соприкасается с опорной поверхностью, т.е. контактирует с грунтом. В процессе носки подвергается большим нагрузкам, истирающим усилиям. На подошву воздействуют атмосферные факторы, такие как влага, температура, грязь.

Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление изгибу, истиранию, водопроницаемость, твердость, амортизационная способность и низкая масса.

Гигиенические свойства могут быть невысокими, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов. Поэтому потовыделения от стопы в малой степени влияют на подошву.

Нам предлагают следующие материалы по ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская»:

– кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78;

– резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79;

– поливинилхлорид, полиуретан, каучук, термопластичный эластомер, резиновая смесь, войлок, фетр по нормативно-технической документации.

Подошвенные кожи нам не подходят, так как это дорогостоящий материал, обладает низкими физико-механическими свойствами. При носке кожаные подошвы интенсивно истираются и промокают.

Сравним оставшиеся материалы по физико-механическим гигиеническим свойствам. Данные внесем в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 – Физико-механические и гигиенические свойства материалов

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
Материалы
Пористая резина по ГОСТ 126-32-79	Монолитный ПВХ по ТУ 6-05-1838-77	ТЭП по ТУ 17-21-492-84	ПУ по ТУ 17-21-529-85
Плотность	2/см²	0,6	1,4	0,8	0,55
Предел прочности при растяжении	МПа	2,5	3,5		4,5
Удлинение при разрыве	%
Остаточное удлинение	%
Твердость	усл. ед.
Сопротивление истиранию	Дж/мм³	2,5
Сопротивлению многократному изгибу	тыс. циклов
Коэффициент теплопроводности		0,07	0,18	0,09	0,055

 

Как видно из таблицы 3.3 по всем перечисленным показателям в качестве материала подошвы нам подходит полиуретан. Он обладает высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действию повышенной влажности, температуры, агрессивных сред, но этот материал нам не подходит из-за дороговизны материала и дефицитности. Мы выбираем ТЭП. Этот материал превосходит по своим свойствам подошвы из пористой резины.

 

 

Таблица 3.4 – Стоимостные показатели материалов

Наименование материала	Средняя площадь мат., дм²	Сорт	Процент использования	Цена 1 дм², руб.	Чистая площадь комплекта, дм²	Норма расхода на комплект, дм²	Стоимость комплекта, руб.
Пористая резина	–	I	–	–	2 шт	–
Монолитный ПВХ	–	I	–	–	2 шт	–
ТЭП	–	I	–	–	2 шт	–
ПУ	–	I	–	–	2 шт	–

 

Исходя из физико-механических показателей, и стоимости материалов, мы выбираем в качестве материала подошвы ТЭП.

 

Вкладная стелька

Материалы для вкладной стельки должен быть стойкими к истиранию во влажных условиях, пластичными, обладающими хорошими гигиеническими свойствами, устойчивостью к истиранию и воздействию пота. Согласно ГОСТ 26165-2003 нам предлагают материалы:

– натуральный мех по ГОСТ 4661-76;

– искусственный мех;

– холстопрошивные обувные полотна по ГОСТ 13074-77;

– байка по ГОСТ 7295-73;

– картон по ГОСТ 9542-75;

- кожи по ГОСТ 940-94, ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-83.

Вкладную стельку для данной модели будем изготавливать из материала кожаной подкладки – свиной кожи по ГОСТ 940-94, так как он недорогой и удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

 

Основная стелька

Материалы для основных стелек должны быть стойкими к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажном состоянии, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным, не должен разрушаться при контакте с винтами, гвоздями, ниточными швами.

Для выбора предлагаются следующие материалы:

– кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78:

– картон по ГОСТ 9542-89;

– стелечно-целлюлозный материал, стелечные искусственные материалы, войлок, драп, сукно по нормативно-технической документации.

В качестве материала основной стельки мы выбираем кожкартон марки СЦМ-Р. Он удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям для данного вида обуви.

 

Простилка

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» рекомендует следующие материалы:

– отходы кож, войлока, текстильных материалов, кожмехкартон, картон простилочный, резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой.

Мы выбираем в качестве материала простилки иглопрошивное полотно. Этот материал имеет наименьшую толщину, хорошую приформовываемость к стопе, кроме того, он самый дешевый.

Расчет потребного количества материала для верха и низа сводим в таблицу 3.5.

 

 

Таблица 3.5 – Потребное количество материалов для верха и низа обуви

Количество пар в смену	Средневзвешенный размер	Наименование материала	Сорт	Процент использования	Шитая площадь на одну пару, дм²	Норма расхода на одну пару, дм²	Потребность материала на одну смену, дм²
		Полукожник	I	66,4	17,61	26,5
		Подкладочная кожа свиная	I		3,42	4,56
		Термобязь	I		6,095	8,24
		Термопластичный материал для подносков	I		0,8	1,1
		Картон для задни-ков ЗДШ	I		1,65	2,26
		Картон СЦМ-Р	I		2,09	2,75

Таблица 8.2 – Технологический процесс сборки туфель дошкольных

№ п\п	Наименование технологических операций	Способ работы	Тип оборудования	Вспомогательные материалы
	Увлажнение заготовок, подбор колодок	м/р	УУЗ, бункер для колодок
	Прикрепление стелек к колодкам, намазка колодок тальком	м	ППС-С	Скобовытаскиватель,текс, проволока скобочная 1,07х0,63мм
	Вклеивание задников	р	Стол с выт	Клей латексный ЛНТ-1
	Предварительное формование пяточной части заготовок, околачивание	м	Маш 02162/Р2	Молоток из ПВХ
	Активация, вставка и приклеивание подносков	м/р	Интегрированное рабочее место
	Расправка подкладки, пристрачивание подкладки под союзку к верху с одновременным пристрачиванием подноска	м	330-8кл.	Иглы 0319-33 №120, нитки 70 ЛЛ
	Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок. Увлажнение носочно-пучковой части в термостате – увлажнителе.	м	Cerim-К 78, ТУВ-О	Клещи, клей-расплав
	Установка заднего шва и крыльев задника на 2 текса	р	СТ-Б со штуцером	Клещи затяжные, Текс ручной№9
	Затяжка пяточно-геленочной части заготовок, околачивание	м	Cerim К-24SZ,	кусачки, клещи, текс автоматный №9, клей-расплав.
Продолжение таблицы 8.2
	Горячее формирование следа обуви, околачивание, ВТО	м/р	ПФПН-1-0 333-Е	молоток
	Удаление временных крепителей	р	СТ-Б	Скобовытаскиватель
	Обрезка излишков затяжной кромки. Взъерошивание затяжной кромки.	м/р	МВК-1-0	провол. щетка, шлиф. шкурка
	1-я намазка клеем затяжной кромки, удаление подтеков клея по всему периметру. Сушка	р	СОВ-1	Емкость для клея, клей ПУ 12-14%
	2-я намазка клеем затяжной кромки, удаление подтеков клея по всему периметру. Сушка	р	СОВ-1	Емкость для клея, клей ПУ 20-22%
	Простилание следа обуви	р	Стол с вытяжкой	Кисть, сосуд,клей НК 8-10%
	Химическая обработка подошв	р	СОВ-1	Кисть, р-р дихлорамина или этилацетат
	1-я намазка подошв клеем, удаление подтёков, сушка.	р	СОВ-1	Емкость для клея, кисть, клей ПУ 12-14%
	2-я намазка подошв клеем, удаление подтёков. Сушка	р	СОВ-1	Емкость для клея, кисть, клей ПУ 20-22%
	Активация клеевых плёнок, приклеивание подошв с выдержкой, Выстой обуви.	м	ППГ-4-0, ТА-О	Тупой нож
Продолжение таблицы 8.2
	Снятие обуви с колодок с расстёгиванием обуви. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви	м/р	ОКБ-1-0	нож, кусачки, молоток
	Утюжка обуви, заделка механических повреждений верха обуви и подкладки	р	Стол с вытяжкой, электроутюг	Клей АГО
	Вклеивание вкладной стельки	р	Стеллаж, стол с вытяжкой	Ёмкость с клеем, кисть, клей НТ 18-20%
	Чистка обуви	м/р	Стол с вытяжкой, ХПП-3-0.	Ёмкость, тампон, нефрас, спирт, вода
	Ретуширование верха обуви, сушка.	р	Стол с вытяжкой	кисть, сосуд для краски, нитрокраска
	Аппретирование верха обуви	м	АК-1-О	Аппретура

 

 

 

 

 

 

Рисунок 8.1 – Схема сборки заготовки верха

 

Рисунок 8.2 – Схема сборки обуви

Технологические карты по сборке заготовки
Операция № 2	Наклеивание межподкладки на детали верха
	Время прессования 5-6 сек. Температура 120 ºC
ДВ-2-0
Операция № 3	Отметка линий для декоративной строчки и пристрачивания чпр
СТ-Б	лекала	стержень
Операция № 4	Декоративная строчка на обсоюзке
	Строчка по отметке, частота 4 ст/см
1243 «PFAFF»	иглы 134LLCR-80	нитки 380Л-150ЛХ
Операция № 5	Настрачивание овальной вставки на обсоюзку двухрядной строчкой
	частота строчки 4 ст/см
418-45/12	иглы 0319 № 100, 110	нитки 70 ЛХ
Операция № 6	Намазка клеем, склеивание ремня с подкладкой под ремень
СТ-Б с выт.	Ёмкость с клеем, кисть	Клеё НК 8-10%
Операция № 7	Строчка канта ремня с обрезкой кожподкладки
	частота строчки 5 – 6 стежков на 1 см,
Minerva 72415	иглы 134PCL-80(90,100)	нитки 70 Л/70ЛЛ
Операция № 8	Пристрачивание чпр к обсоюзке
	частота строчки 5 – 6 стежков на 1 см.
1243 «pfaff»	Иглы134LLCR-80	нитки 380Л-150ЛХ
Операция № 9	Пристрачивание пряжки к обсоюзке
	частота строчки 5 – 6 стежков на 1см.
418-45/12 «pfaff»	иглы 0319 № 100, 110	нитки 70Л/70ЛЛ
Операция № 10	Настрачивание задинки на обсоюзку
	частота строчки 5 стежков на 1 см.
483G «pfaff».	иглы 0319 № 90	нитки 70Л/70ЛЛ
Операция № 11	Сострачивание подкладки под берцы настрочным швом
	частота строчки 5 стежков на 1 см
330-8 кл.	иглы 0319 № 90	нитки 70ЛЛ/70ЛЛ
Операция № 12	Сострачивание кожподкладки под союзку с текстильной подкладкой под союзку
	частота строчки 5 стежков на 1 см
330-8 кл.	иглы 0319 № 90	нитки 70ЛЛ/70ЛЛ
Операция № 13	Сострачивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку
	частота строчки 5 стежков на 1 см
471 «pfaff»	иглы 0319 № 90	нитки 70Л/70ЛЛ
Операция № 14	Сострачивание верха с подкладкой по верхнему канту под выворотный шов
частота строчки 4 ст/см.
491«pfaff»	134KKS-90,	65ЛХ/65ЛХ
Операция № 15	Намазка клеем узлов верха и подкладки, поролона. Сушка
	сушка 10мин.
стол СТ-Б с выт.	ёмкость с клеем	Клей НК 8-10%
Операция № 16	Околачивание, вклеивание поролона, выворачивание, околачивание
Верхний кант околотить, приклеить поролон, вывернуть, затем снова околотить. Подкладку по канту перегнуть на 1,0 мм
стол СТ – Б	Молоток	–
Операция № 17	Строчка канта заготовок
	частота строчки 5 стежков на 1 см
491«pfaff»	134LL-110	86/70ЛЛ
Операция № 18	Застёгивание чпр
СТ-Б	–
Операция № 19	Чистка и комплектовка заготовок
Заготовки подбирают по размерам и попарно связывают в пачки. На наружных и внутренних деталях заготовок верха не должно быть пятен, остатков клея
стол СТ – Б	ветошь, сосуд для жидкости	смывочная жидкость, резинки из натур. каучука

 

 

Технологические карты по сборке обуви
Операция № 7	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части
Температура нагрева клея составляет 250ºС. Температура пластин 60-120ºС. Время 5-7с
Gerim K-78	Клещи, отвёртка, обжимная форма, формующие пластины	Клей-расплав полиэфирный прутковый «Fortester F190»
Операция № 8	Установка заднего шва и крыльев задника на 2 текса
СТ-Б со штуцером	Клещи затяжные	Текс ручной № 9
Операция № 9	Затяжка пяточно-геленочной части заготовок, околачивание
Температура разогрева клея-расплава 210-230ºС.
Cerim K24SZ	Затяжные клещи	Клей полиамидный прутковый «Termostrang-2143», текс автоматный №9
Операция № 10	Горячее формование следа обуви, околачивание, ВТО
. Время формования 15-20с, температура матриц 90-120˚С, давление 0,4 МПА.   Температура во влажной зоне 65˚С, Относительная влажность 100%, время 45-60с, охлаждается на транспортёре до температуры окружающей среды
ПФПН-1-0 333-Е	Молоток

Таблица 9.1 – Потребность вспомогательных материалов

№№ пп	Наименование вспомогательных материалов	Программа в смену	Единицы измерения	Норма расхода на 100 пар	Потреб-ность
	Клей НК		Гр
	Галогенирующая жидкость		гр
Продолжение таблицы 9.1
	Клей НТ		гр
	Клей ПУ		гр
	Клей расплав «Fortester F190»		гр
	Клей расплав «Termostrang-2143»		гр
	Клей АГО		гр	0,01	0,0095
	Смывочная жидкость		гр
	Бензин		гр
	Нитрокраска		гр
	Клей ЛНТ		гр
	Аппретура		гр

 

 

Расчет оптимальной мощности

 

Расчет оптимальной мощности производим только по сборочному участку. Мощность сборочного участка берем по мощности заготовочного.

Исходные данные для расчета оптимальной мощности вносим в таблицу 10.1. В расчет оптимальной мощности не включаем операции выполняемые в автоматическом и полуавтоматическом режимах и операции организационного характера.

Расчет осуществляем с применением ЭВМ.

Таблица 10.1 – Исходные данные для расчета оптимальной мощности

 

Код операции	№ операции	Разряд	Тарифная Ставка	Проектные выработки пар/см.
Ручные операции
Машинные и машинно-ручные операции
Продолжение таблицы 10.1

Таблица 10.2 – Расчетные данные для определения оптимальной мощности

<

№ п/п	№ опт.	Кол. раб. расчетное	Кол. раб. фактич.	Коэф.загр. рабочих	Коэф.загр. оборудов.	Произв. труда	Потери зар/пл.
		27,56	34,00	0,81	0,83	23,53	46028,27
		29,29	35,00	0,84	0,83	24,29	43023,10
		31,01	35,00	0,89	0,88	25,71	31781,86
		32,74	36,00	0,91	0,88	26,39	27817,50
		34,44	38,00	0,91	0,89	29,32