Расчет требуемого количества оборудования и его загрузка

 

1. Годовая программа выпуска N=4000штук;

2. Технологический маршрут обработки детали "Кольцо направляющего апарата вентилятора";

3. Материал сталь ОТ4-1.

 

Таблица. 1 – Данные к расчетно-графической работе

Номер операции	Наименование операции	Модель станка	, мин	, мин	, мин
	Токарная	1А512МФ3	14,71	10,85	3,4
	Токарная	1А512МФ3	15,1	11,35	3,9
	Радиально - сверлильная	VR5A	12,4	8,4	2,43
	Радиально - сверлильная	VR5A	10,35	6,38	3,1
	Комплексная с ЧПУ	MA655	11,93	8,6	2,14
	Комплексная с ЧПУ	MA655	9,6	6,7	1,8
	Токарная с ЧПУ	1А512МФ3	9,57	6,47	2,23
	Токарная с ЧПУ	1А512МФ3	7,22	3,41	3,09
	Комплексная с ЧПУ	МА655	4,86	3,2	1,14
	Комплексная с ЧПУ	Горизон 2	6,28	3,38	2,14

1.1 Для серийного производства определяем объем партии заготовок, запускаемых в производство:

где: - периодичность запуска детали в производство, число дней заделов;

250- количество рабочих дней в году.

 

1.2 В серийном производстве станкоемкость определяется штучно– калькуляционным временем:

где: - время подготовительное заключительное.

Таблица. 2 – Время на подготовительные и заключительные работы.

Станок	мин
Радиально- сверлильная	20-30
Токарный с ЧПУ	20-25
Комплексная с ЧПУ	20-25

Произведем непосредственно сам расчет станкоемкости:

 

1.3 Рассчитываем требуемого количества оборудования и его загрузку.

В серийном производстве:

где – действительный фонд работы оборудования в одну смену, час;

- количество смен.

Принимаем для двухсменной работы оборудования

 

1.4 Рассчитываем по каждой операции коэффициент загрузки:

1.5 Так как полученный коефциент не лежит в пределах , то догружаем данный участок однотипными деталями в количестве 15 штук. Тогда:

 

И коэффициенты загрузок при этом:

 

Таким образом, общее количество станков равно 20, что является не меньше 18 по условию. А средний коэффициент загрузки:

Условие выполняется:

,

 

Наглядным средством для оценки загрузки оборудования служит график загрузки оборудования. Данный график изображен на чертеже «Планировка оборудования на участке обработке колец НА вентилятора», который прилагается к п.з. на формате А1.

Все результаты полученные в предшествующих расчетов заносятся в сводную таблица.

 

 

Таблица.3- Сводных данных по расчетно-графической работе.

№ опе	Название Опер.	хв.	Sр, до дозагруз. шт	шт	Kз до дозагрузки	Kз после дозагрузки	R, Чел
	Токарная	14,71	0,2500	2,25	0,2500	0,75
	Токарная	15,1	0,2569	2,3121	0,2569	0,77
	Фрезерно-центровальная	12,4	0,2119	1,91	0,2119	0,954
	Фрезерно- центровальная	10,35	0,1777	1,6	0,1777	0,8
	Комплексная с ЧПУ	11,93	0,20404	1,84	0,20404	0,918
	Комплексная с ЧПУ	9,6	0,16521	1,49	0,16521	0,7435
	Токарная с ЧПУ	9,57	0,16471	1,48	0,16471	0,7412
	Токарная с ЧПУ	7,22	0,12554	1,13	0,12554	0,565
	Косплексная с ЧПУ	4,86	0,0862	0,776	0,0862	0,776
	Комплексная с ЧПУ	6,28	0,10989	0,989	0,10989	0,989
	1,75	16,2	0,175≤0,75	0,801≥0,75

 

Проектируем участок, при этом выбираем сетку колон проектируемого участка. С уменьшением количества колон, то есть с увеличением расстояния между колонами, стоимость строительства уменьшается. Выберем сетку . Выбираем длину пролета 72 метров, исходя из количества станков и операций. Размеры колоны равны: 500

Станки располагаем продольно в 3 ряда в последовательности выполнения этапов технологического процесса. В начале участка предусмотрено место для складирования заготовок.

Ширина прохода 2000мм, ширина проездов 4500мм, расстояние между станками 900, 1200, 1500 и 1800мм. Расстояние от колонны до станка 1400мм, от станка до прохода и проезда 800мм. В конце участка предусмотрено место для готовых деталей и место для мастера.

Описание станочного приспособления

 

Назначение и принцип работы

 

Кондуктор предназначен для быстрой и точной установки обрабатываемой детали на сверлильном станке, обеспечивая при этом надежное закрепление детали и нужное направление режущего инструмента (сверла) на станке VR5A.

Кондуктор данной конструкции применяется при крупносерийном производстве для сверления в диске шестнадцати отверстий (диск на чертеже показан тонкими линиями).

Обрабатываемая деталь устанавливается в палец установочный поз. 4 и садится на прижим с помощью переходной посадки. Крепление детали осуществляется перемещением плиты кондукторной пневмоциллиндром поз.2.

Для направления инструмента вдоль осей просверливаемых отверстий в двух втулках поз. 6 устанавливают кондукторные втулки поз.7, которые закрепляют винтами поз. 21.

Пневматический узел состоит из поршневого пневмоцилиндра двухстороннего действия с односторонним штоком (рис.2.7).

 

Рисунок 7- Пневмоцилиндр:

1 - грязесъемник; 2 - гильза; 3 - шток; 4 - стопорное кольцо; 5 - манжета;

6 - поршень; 7 - проушина; 8 – грундбукса

 

Основой конструкции является гильза 2, представляющая собой трубу с тщательно обработанной внутренней поверхностью. Внутри гильзы перемещается поршень 6, имеющий резиновые манжетные уплотнения 5, которые предотвращают перетекание жидкости из полостей цилиндра, разделенных поршнем. Усилие от поршня передает шток 3, имеющий полированную поверхность. Для его направления служит грундбукса 8. С двух сторон гильзы укреплены крышки с отверстиями для подвода и отвода рабочей жидкости. Уплотнение между штоком и крышкой состоит из двух манжет, одна из которых предотвращает утечки воздуха из цилиндра, а другая служит грязесъемником 1. Проушина 7 служит для подвижного закрепления пневмоцилиндра. На нарезанную часть штока крепится проушина или деталь, соединяющая пневмоцилиндр с подвижным механизмом.