Назначение детали, условия работы 





Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Назначение детали, условия работы



Кольцо направляющего апарата вентилятора представляет собой два кольца, переднее и заднее, которые сопрягаются друг с другом и образуют сборное кольцо. Кольцо направляющего апарата вентилятора служит для изменения направления потока воздуха в компрессоре перед следующей рабочей ступенью, после очередной рабочей ступени. Так, необходимо обеспечить достаточный запас по прочности на разрыв для любых возможных условий эксплуатации, так как разрушение диска всегда приводит к катастрофическим последствиям и не может быть локализовано в пределах корпуса компресора.

Деталь – кольцо направляющего апарата вентилятора является конструктивным элементом компресора, поэтому испытывает значительные механические нагрузки. Кольца изготовлен из жаропрочного сплава ОТ4-1,
с механические свойства:

 

Предел кратковременной прочности: σв, МПа: 540

Относительное удлинение при разрыве σу, %:10-22

Относительное сужение Ψ, %: 21-30

Ударная вязкость, KCU,кДж/м^2: 400-450

Твердость по Бринеллю, МПа:197-255 МПа

Таблица 1 - Характеристика формообразующих поверхностей и элементов конструкции: точность и шероховатость поверхности.

 

пов-ти Вид поверхности Исполнительный размер Поле допуска Квали- тет Шероховатость Ra, мкм Унифик.
Наружная цилиндрическая Ø477,7 - h10 3,2 +
             
Наружная цилиндрическая Ø473,4 - h10 3.2 +
Внутренняя цилиндрическая Ø462 - H8 3.2 +
Внутренняя цилиндрическая Ø 465 - H8 3.2 +
Внутренняя цилиндрическая Ø468 - H8 6.3 +
Внутренняя цилиндрическая Ø442 - H8 6.3 +
Внутренняя цилиндрическая Ø19.5 - - 3.2 +
Внутренняя цилиндрическая Ø6,8 - H6 6.3 +
Внутренняя цилиндрическая Ø5 - F7 0.8 +
Внутренняя цилиндрическая Ø15 - H7 3.2 +
Резьба - H5 3.2 +
Торец - - 1.6 +
Торец 12 - - 1,6 +
Торец 11.5 - - 1.6 +
Стенка - h8 1.6 +
Стенка 1,2 - H12 1.6 +
Скругление R1.6 - - 6.3 +
Скругление R0.4 - - 6.3 +
             
Фаска 0,6х45 о - - 6.3 +
Фаска 0,8х45 о - - 6.3 +

Материал. Наименование, марка, химический состав. Основные механические характеристики

 

Характеристика материала: …………………………………Сплав ОТ4-1

Марка:………………………………………………………….Сплав ОТ4-1

Классификация:…………………………сплав повышенной пластичности

Назначение:

Сплав ОТ4-1 применяется: для изготовления деталей авиационной техники (Колец, дефлекторов, лабиринтов и носков) с рабочей температурой до +300 °C; крепежных и других деталей, работающих при температуре до 350 °С.

Примечание: сплав повышенной пластичности на титановой основе.

 

Таблица 2 - Массовая доля элементов, %

 

Ti основа
Алюминий: 1 – 2,5%
Марганец: 0,7 – 2,0%
Углерод: не более 0,10%
Кремний: не более 0,15%
Железо: не более 0,30%
Цирконий: не более 0,30%
Оксиген: не более 0,15%
Азот: не более 0,05%
Гидроген: не более 0,012%
Сумма прочих примесей 0,030%

 

Примечание! В сварочной проволоке содержание гидрогена не более 0,008%

 

Таблица 3 - Механические свойства

Режим термообработки Сечение, мм t испытания, °С Кратковременные свойства Длительная прочность  
σ0,2, Н/ σв, Н/ δ,% ψ,% KCU Дж/ НВ σ, Н/ τ,ч  
не менее  
не менее  
Отжиг - 740-790 21-30 400-450 197-255 - -  

 

Технологические характеристики:

- свариваемость: нормально сваряемость, способы сварки – РД, РАД и КТ;

- обрабатываемость резанием: в состоянии закалки и старения при 197-255 НВ и σв =540 Н/ =0,18 (твердый сплав);

- деформируемость: хорошо деформируется в горячем состоянии при 300-350 °С с окончанием деформирования не ниже 250°С.

 

Таблица 4 – Технологические характеристики

Условия испытания Предел выносливости Н/ , при t,°C
Тип образца Цикл N
Гладкие симметричный 340 – 350 360 – 380
С надрезом симметричный

 

Термообработка: вид и цель

Применяются следующие термические операции: отжиг.

Отжиг — вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до 750 С, выдержке и последующем, медленном охлаждении. При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.

- Неполный отжиг заключается в нагреве до температур между нижней и верхней критическими точками (750 С) и последующем медленном охлаждении.

 

 

Технологический контроль чертежа детали

 

Контроль чертежа

1. Рабочий чертёж кольца направляющего апарата подпорной ступени выполнен в масштабе 1:1, содержит все необходимые сведения: проекции и разрезы, что в свою очередь даёт полное представление о конструкции детали.

2. Необходимые размеры и их допускаемые отклонения указанны в соответствии со старыми требованиями и ГОСТами. Это вызывает необходимость привести в соответствие согласно ЕСКД допустимые отклонения размеров. Так же следует отметить, что допускаемые отклонения на «свободные» размеры оговорены в чертеже по старому стандарту, что приводит к необходимости назначить допускаемые отклонения согласно ОСТ1.00022-80.

3. Рабочий чертёж содержит сведения о шероховатости обрабатываемых и не обрабатываемых поверхностей. Однако, шероховатость проставлена согласно старым требованиям, что требует перевести её значения согласно ГОСТ 2302-73.

4. Рабочий чертёж содержит название и марку материала – Сплав

ОТ4-1 но не содержит ГОСТов или ТУ.

5. Технические требования не в полной мере содержат всю необходимую дополнительную информацию о представлении конструкции детали. Что требует внести дополнительные пункты содержащие информацию о заготовке, а также привести технические требования в согласие с ЕСКД.

4.2 Анализ (оценка) технологичности конструкции

 

Анализ технологичности конструкции детали должен проходить с точки зрения обеспечения качества продукции. При конструировании детали необходимо достичь требуемых эксплуатационных качеств, рационального и экономичного ее изготовления.

В соответствии с единой системой технологической подготовки производства, технологичность конструкции оценивается:

1. Выбором и обоснованием рациональной заготовки;

2. Технологичностью формы;

3. Рациональной простановкой размеров;

4. Коэффициентом унификации конструктивных элементов;

5. Оптимальной шероховатостью обрабатываемых поверхностей.

Для более детальной оценки технологичности детали можно провести качественную и количественную оценку её технологичности.

 





Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 86; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.80.252.84 (0.006 с.)