Определение себестоимости запроектированного технологического процесса

Себестоимость выпускаемой продукции это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство. Затраты предприятия для запроектированного технологического процесса определяются на основании сметы. Смета – это официальный документ, в котором в денежном выражении определена полная стоимость выполнения запроектированного технологического процесса.

Структура расходов предприятия, из которых складывается себестоимость, приведена на рисунке12.

 

Общая стоимость изготовления изделия складывается из основных расходов на производство, накладных расходов, организационно-ликвидационных расходов. В ряде случаев в эту стоимость может быть включена планируемая прибыль, из которой финансируются капитальные вложения для внедрения новых технологий или приобретения нового технологического оборудования (следует при этом отметить, что планируемая прибыль облагается налогом в 24%).

Основные расходы непосредственно зависят от выбранной технологии выполнения технологических операций и включают в себя:

· Основную заработную плату производственного персонала с учетом районного коэффициента;

· Дополнительную заработную плату, которая рассчитывается в установленных нормативно процентах от основной заработной платы исполнителей (8.7% - ИТР, 4.2% - рабочие). Дополнительная заработная плата используется в основном для премирования и экономического стимулирования лучших исполнителей (например, для тех бригад, которые работают на критическом пути сетевого графа);

· Отчисления на социальное страхование от основной и дополнительной заработной платы производственного персонала (они зависят от налоговой политики государства и в настоящее время составляют 26.8%);

· Полевое довольствие или командировочные расходы производственного персонала, выполняющего полевые технологические операции. Они устанавливаются в размере 40% от основной зарплаты исполнителей (отметим, что в настоящее время максимальный размер командировочных расходов составляет 100р. в день на одного исполнителя, эти затраты не облагаются налогом);

· Стоимость расходных материалов, используемых непосредственно при выполнении технологических операций при изготовлении изделия и затраты на текущий ремонт и обслуживание технологического оборудования. 3% от стоимости основного технологического оборудования;

· Амортизационные отчисления в установленных размерах от стоимости основных фондов и используемого технологического оборудования;

· Стоимость содержания транспорта, необходимого для выполнения полевых технологических операций;

Накладные расходы связаны с управлением, организацией и обслуживаем производства. К накладным расходам относят:

· Основная и дополнительная заработная плата управленческого и административно-хозяйственного персонала;

· Расходы по командировкам управленческого и административно хозяйственного персонала;

· Затраты на повышение квалификации ИТР и обучение рабочих;

· Расходы по технике безопасности и охране труда;

· Амортизационные отчисления по установленным нормативам от стоимости зданий и сооружений производственного и служебного назначения;

· Расходы по аренде и содержанию производственных помещений, коммунальные платежы;

· Затраты по текущему ремонту основных производственных фондов.

Накладные расходы зависят от структуры производственного подразделения, в котором выполняется запроектированный технологический процесс, и поэтому для разных организаций могут изменяться в достаточно большом диапазоне. Например, в научно-производственном объединении “ Сибгеоинформ ” норматив на накладные расходы составляет 48%, в АО «Стройизыскания» - 70%, а в СГГА – 25%.

Организационно-ликвидационные расходы зависят от удаления объекта работ от производственного подразделения и могут составлять 3 – 5% от общей сметной стоимости изготовления изделия.

Исходными данными для составления сметы является следующие документы:

· Упорядоченный список запроектированных технологических операций;

· Объем работ в натуральных показателях;

· Состав бригады исполнителей с тарифной сеткой;

· Нормативная литература, позволяющая определить трудоемкость запроектированного технологического процесса.

При использовании нормативной литературы для определения норм времени важнейшим показателем является категория сложности выполнения запроектированных технологических операций. Категории сложности выбираются по нормативному описанию абстрактных объектов и сравнению абстрактной модели с конкретным объектом работ.

Например, при выполнении крупномасштабного картографирования существуют следующие категории сложности:

1. Равнинная открытая местность или застроенная территория без подземных коммуникаций с 5% числом прямолинейных контуров;

2. Полуоткрытая - равнинная или слегка всхолмленная местность или застроенная территория с небольшим числом подземных коммуникаций и с 10% числом контуров;

3. Закрытая, слегка всхолмленная местность или застроенная территория с развитой сетью подземных коммуникаций и с 10% числом контуров;

4. Закрытая, всхолмленная местность или застроенная территория с развитой сетью подземных коммуникаций, интенсивным движением транспорта и механизмов и с большим числом основной и второстепенной ситуации.

При определенных условиях неточность в выборе категории сложности может изменить смету расходов до 100%.

Составление сметы расходов выполняется в таблице7. В первой колонке данной таблицы дается номер таблицы нормативной литературы, в котором приводится технологическая норма времени на запроектированные технологические операции. Во второй колонке приводится название запроектированной технологической операции и соответствующие категории сложности. В третьей и четвертой – соответственно норма времени и выработки (норма выработки равна числу номенклатурных изделий, которые необходимо выпустить за единицу времени).

Табл.7

Смета на запроектированный технологический процесс

№

Название технологической операции

Норма времени

Норма выработки

Объем работ

Количество бригадо–месяцев

Число человеко-месяцев

Основные расходы по заработной плате

Тарифная зарплата исполнителей

Дополнительная зарплата (8.7 - 4.2%)

Единый социальный налог (23.1%)

Итого

Единица измерения

Объем

ИТР

Районный коэффициент

Рабочие

Районный коэффициент

ИТР

Рабочие

Составление программы работ

0.5

41.8

пр

0.0239

0.0478

-

 

При наличии технологической нормы времени, которая задана в днях, технологическая норма выработки в месяц единицы продукции может быть вычислена по следующей формуле

(8)

где Т - продолжительность в днях рабочего месяца 20.9.

· Количество бригадо-месяцев (графа 7), которое определяет трудоемкость запроектированной технологической операции, вычисляется как результат деления объема работ (графа 6) на норму выработки в месяц (графа 4);

(9)

· Число человеко-месяцев (графы 8 и 9) вычисляется в результате перемножения количества бригадо-месяцев (графа 7) на состав бригады исполнителей (численный состав бригады исполнителей выбирается или из нормативной литературы, или устанавливается по аналогии с нормами времени опытно-статистическим путем);

· Тарифная зарплата исполнителей (графы 10 и 12) вычисляется в результате перемножения тарифных ставок исполнителей в месяц на число бригадо-месяцев (графа 7). Например, для рассматриваемой технологической операции по составлению программы работ суммарная тарифная зарплата исполнителей будет составлять

(10)

Отметим, что при этом необходимо учитывать повышающий районный коэффициент, который, например, для Новосибирска равен 20% (графы 11,13);

· Дополнительная заработная плата исполнителей (графа 15) вычисляется исходя из 8.7% от заработной платы ИТР и 4.2% от заработной платы рабочих;

· В графе 16 записывают начисления за единый социальный налог (26.8%). Он состоит из начислений в пенсионный фонд – 26%; в фонд социального страхования - 4%; медицинское страхование - 3,6%; Таким образом всего начислений – 35.6%;

· Основная зарплата исполнителей по всем запроектированным технологическим операциям вычисляется в графе 17.

Продолжение составление сметы выполняется в следующей таблице

	Табл.8

Смета на запроектированный технологический процесс

№

Название технологической операции

Основные расходы

Все расходы

Накладные Расходы (25%)

НДС (18%)

ОРГЛИК (5%)

Всего расходов

Полевое довольствие 40%)

Материалы (3%)

Амортизация

Износ

Транспорт

Всего

Всего

зарплата

 

Полевое довольствие в колонке 17 рассчитывается исходя или из 40% от основной зарплаты ИТР и рабочих, или выбирается из соответствующей нормативной литературы.

Материалы, амортизация, износ и транспорт (соответственно графы 18, 19, 20 и 21) выбираются из соответствующей нормативной литературы.

В том случае, когда на технологические операции отсутствует нормативная литература, расходы на материалы определяются из реальных потребностей производства, и закрепляется распоряжением по предприятию. По опыту «Сибгеоинформ» расходы на материалы составляют 3% от общей стоимости технологического оборудования.

Расходы на текущий профилактический ремонт оборудования зарубежного производства принимается 2% от общей стоимости технических средств.

Вычисление амортизационных отчислений выполняется исходя из стоимости основного технологического оборудования, приведенного в долларах, и оптимизированной трудоемкости выполнения технологических операций. Расчет выполняется по следующим правилам:

· Нормы отчислений на амортизацию и износ технологического оборудования (графы 9,10 и 12), а так же на транспорт в масштабе цен 1986 года на технологические операции по геодезическому обеспечению инвентаризационных работ выбираются из соответствующей нормативной литературы /5/ в размерности единица продукции на один бригадо-месяц. Для вычисления цен на масштаб 1998 года для полного объема выпускаемой продукции применима следующая формула

C=C_H*K*D, (11)

Где C_H – норма отчислений в бригадо-месяцах в масштабе цен 1986 года; K – курс доллара на 17.09.98г; D – число бригадо-месяцев. Нормы отчислений на технологические операции по созданию электронной карты местности земельно-кадастрового назначения вычисляются по следующей формуле

(12)

где С_О - стоимость основного технологического оборудования в долларах, К- курс доллара на момент составления сметы (для нашего варианта К=6.22), H_H – нормативное число дней в амортизационном периоде 1236, H_HB – оптимизированная трудоемкость в днях.

· Стоимость расходных материалов определяется исходя из реальных затрат на выполнение запроектированной технологической операции. В том случае, если в нормативной литературе имеются нормы на расходные материалы, то их реальная стоимость вычисляется по следующей формуле

(13)

 

где С₁ – стоимость материалов за единицу продукции, О – объем выпускаемой продукции, К – курс доллара на 17.09.98 или нормативно установленный коэффициент для перехода от масштаба цен 1986 года на соответствующий год составления сметы.

Накладные расходы (графа 25) при составлении сметы определяются исходя из установленного нормативно процента увеличения сметы. Накладные расходы в настоящее время, как правило, составляют от 20 до 25 процентов. Однако по согласованию с заказчиком этот процент может быть увеличен. Основанием для увеличение накладных расходов может быть большая арендная плата снимаемого помещения под базу партии, значительные расходы, обусловленные высокими тарифами на электроэнергию, тепло и другие коммунальные платежи; большие расходы при других организационных мероприятиях. ОРГЛИК (графа 27) организационно-ликвидационные расходы, также как и накладные расходы устанавливаются нормативно и зависят от удаления объекта работ от базы партии или головного предприятия. Например, при выполнении работ по инвентаризации земель города Новосибирска СГГА установил ОРГЛИК равным 3,2%.

Завершением составление сметы является вычисление себестоимости выпуска единицы номенклатурной продукции. Она вычисляется с использованием следующей формулы

С=SВсех затрат/О, (14)

где О – объем выпуска номенклатурных изделий в запроектированном технологическом процессе.