Вимір геометричних параметрів різальної частини

Контроль геометричних параметрів свердел роблять після заточування свердла на інструментальному мікроскопі БМІ чи з використанням універсального кутоміра. Схема виміру кутів і за допомогою оптичного кутоміра приведена на рис.6.

Задній кут вимірюється за допомогою установної і відбивної призм, установлених на столі мікроскопа таким чином, щоб площина симетрії установної призми збігалася з горизонтальною візирною лінією в окулярі мікроскопа (мал.3в). Свердло встановлюють у призмі таким чином, щоб головні рірізальні кромки свердла сполучалися з вертикальною штриховою лінією, потім вертикальну візирну лінію сполучають зі слідом задньої поверхні на стрічці свердла. Відлік кутів ведеться по кутомірному окулярі мікроскопа.

 

 

Рис.6 – Вимірювання параметрів заточування свердла на інструментальному мікроскопі: а – кута при вершині, б – заднього кута, в – кута нахилу поперечної кромки, 1 – основа, 2 – стіл, 3 – установчні призми, 4 – упор, 5 – відбивча призма, 6 – освітлювач, 7 – тубус мікроскопа.

Рис.7 – Контроль параметрів заточування свердла за допомогою комбінованого шаблона: а – кута при вершині, б – кута нахилу різальної кромки, в – залнього кута.

Рис.8 – вимірювання параметрів заточування за допомогою унівкрсального кутоміра: а – кута при вершині, б – кута нахилу поперечної кромки.

№ Вар.	Діаметри, мм	Кути, градуси	Вісі, які використовуються
D
	23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5	4,25 4,25 4,25 4,25 4,25 4,25				А,Б А,В Б,В А,В Б,В А,В
	24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5	3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7				А,В А,В А,Б А,Б Б,В Б,В
	25,25 25,25 25,25 25,25 25,25 25,25	4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2				А,Б Б,В А,Б Б,В А,Б Б,В
	25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5	4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7				А,В А,Б А,В Б,В А,В А,Б
	29,25 29,25 29,25 29,25 29,25 29,25	5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0				А,В А,Б А,В Б,В А,В А,Б
	30,75 30,75 30,75 30,75 30,75 30,75	4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9				Б,В Б,В А,Б А,В А,В А.Б

2. Різальний інструмент:

 

	Геометричні параметри свердла	Осі, які використовуються для поворотів
D,мм	d,мм
Задано
Виміряно

 

Матеріал різальної частини –

 

3. Устаткування і прилади:

 

Заточувальний верстат моделі –

 

Вимірювальні прилади і пристосування

 

Найменування	Границя вимірювання	Ціна поділу шкали

 

4. Вибір шліфувального круа:

 

Форма круга	Розміри круга	Абразивний матеріал	Зернис- тість	Твер- дість	Струк- тура	Зв’язка	Ескіз круга
Режими різання: V-; Sпр-; Sпоп-.
Позначення круга по ГОСТ

 

5. Графічне визначення нормалі до площини Р свердла

(Виконується на окремому листі формату А4)

6. Графічне визначення кутів повороту універсально-заточувальної голівки при заточуванні площини Р свердла.

(Виконується на окремому листі формату А4)

7. Аналітичне визначення кутів поворотів заточувальної голівки для площин Р і Q.

 

 

Величини кутів установки заточувальної голівки

 

Метод визначення
Р	Q	Р	Q	Р	Q
Аналітичний
Графічний

 

8. Висновки

 

Лабораторна робота №5

Дослідження геометрії спіральних свердел

Ціль роботи

1.Вивчення конструкції і геометричних параметрів спіральних свердел.

2.Ознайомлення з устаткуванням для вимірювання задніх кутів спіральних свердел.

Порядок виконання роботи.

Лабораторна установка (рис.1) складається з стола 1, на якому розміщені ділильна головка 2, стійка 3 з індикатором 4 і мікрометричним гвинтом 5. Використовується вона для непрямого вимірювання задніх кутів на різальній частині свердла.

Рисунок 1 – установка для вимірювання заднього кута свердла

 

Схема вимірювання показана на рис.2. Свердло 8 установлюється у ділильній головці пристрою, показаному на рис. 1.

Рисунок 2 – схема вимірювання

Свердло закріплюється у шпинделі ділильної головки. На точку головної різальної кромки леза встановлюють вістря індикатора і при повороті свердла в ділильній головці на кут (зчитують з лімба) вимірюють падіння задньої поверхні свер-дла h_x (показання індикатора).

Довжину дуги, яку окреслив би індикатор на задній поверхні свердла за відсутності заднього кута, визначають за формулою

.

Вимірювання значень D_x пов’язане з деякими труднощами. Тому вимірюють відстань l_x від перетинки до точки х вздовж різальної кромки, а відповідний діаметр розраховують так:

.

Задній кут у головній січній площині, яка проходить через точку x різальної кромки,

 

.

При свердлінні практичне значення має величина заднього кута в осьовій площині (через великі подачі). Залежність між задніми кутами в осьовій і головній січній площинах така:

.

Тому остаточно (за результатами експерименту) задній кут в осьовій площині в точці х головної різальної кромки розраховується за формулою

.

Передній кут в осьовій площині для точки, що знаходиться на зовнішньому діаметрі, дорівнює куту піднімання гвинтової лінії свердла ω (рис. 3):

 

 

 

Рисунок 3 – зображення гвинтової лінії.

 

,

де Р – крок гвинтової канавки свердла.

ωx

P

З рисунка видно, що за значенням γ _о можна визначити передній кут у точках, які знаходяться на будь-якій відстані від осі:

πDx

.

Передній кут визначає умови стружкоутворення, тому його значення знаходять у головній січній площині:

.

 

Зміст звіту

 

1. Схема вимірювання заднього кута.
2. Ескіз свердла із зображенням геометрії і конструктивних елементів.
3. Таблиця результатів вимірювання (не менше ніж у 5 точках).
4. Розрахунки задніх і передніх кутів
5. Графіки залежностей переднього і заднього кутів від діаметра, на якому розміщена точка різальної кромки.
6. Висновки з роботи.

 

Запитання для самоперевірки

 

1. З яких частин складається свердло?
2. Скільки лез і різальних кромок у свердла?
3. Як залежить передній і задній кути від величини діаметра?
4. Як повинна встановлюватися ніжка індикатора на задній поверхні при вимірюванні?
5. З якою метою визначається довжина дуги, яку окреслює ніжка індикатора?
6. Чому важливо знати величину заднього кута свердла в осьовій площині?
7. Як змінюється кут загострення в різних точках різальної кромки свердла? Чому?

Лабораторна робота №6

Заточування мітчиків

Мета роботи.

1. Вивчення конструкції та геометричних параметрів мітчиків.

2. Ознайомлення з обладненням для заточування мітчиків і набуття навичок в його налагоджуванні.

3. Ознайомлення з вимірювальними пристроями для контролю мітчиків і набуття навичок у вимірюванні параметрів мітчика.

 

Порядок виконання роботи.

Вивчити самостійно классифікацію, конструктивні елементи і геометричні параметри мітчиків.

1. Привести ескіз метчика з позначенням на ньому геометричних параметрів і конструктивних елементів.

2. У відповідності з варіантом завдання обрати шліфувальний круг для заточування мітчика.

3. Визначити параметри упорки для заточки метчика.

5. Заточити мітчик.

6. Виміряти геометричні параметри і порівняти їх з заданими.

7. Зробити висновок по роботі.