Анализ стандартизации и унификации.

В этом разделе проводится изучение работ по стандартизации и унификации данной конструкции.

Опр.: Стандартизация – это процесс установления и применения правил с целью упорядочения конструкторской подготовки.

Опр.: Унификация предусматривает рациональное сокращение размерных параметров деталей и приспособлений, имеющих аналогичное, функциональное назначение. Унификация является базой агрегатирования.

Унификация ® агрегатирование ® применение типовых решений.

Стандартизация и унификация изделия характеризуется некоторыми показателями:

1. Коэффициент унификации

2. Коэффициент стандартизации

3. Коэффициент повторяемости деталей в данной конструкции (коэффициент конструкторской преемственности).

Повышение уровня унификации и стандартизации приводит к следующим экономическим преимуществам:

1. Сокращение расходов на подготовку и освоение производства.

2. Снижение себестоимости изделий в следствии повышения серийности их выпуска.

Особое место при проведении технико-экономического анализа занимает расчёт себестоимости изделия. При обосновании конструкторских решений применяются следующие методы расчёта себестоимости:

1. Метод удельных показателей.

2. Метод бальный (балловый).

3. Метод корреляционно-регрессионного анализа.

Рассчитанные показатели стандартизации и унификации приводятся в таблице

Таблица 3

Показатели унификации и стандартизации

Наименование параметра	Единица измерения	Величина параметра	Относительное изменение прибора
Проектируемое изделие	Аналог

 

Характеристика функционально-стоимостного анализа на стадии конструкторской подготовки (ФСА)

В отличие от технико-экономического анализа, который направлен на изучение зависимости между техническими и экономическими характеристиками функционально-стоимостный анализ направлен на сопоставление потребительских качеств изделия и затрат на его производство и эксплуатацию.

При применении ФСА любой объект описывается набором функций и поэтому первым этапом функционально-стоимостного анализа являются формулировка этих функций.

 

I этап ФСА. Классификация функций в ФСА.

1. По области применения

1.1. Внешние. Внешние функции присущи объекту в целом и выражают отношения между объектом и внешней средой

1.1.1. Главные. Определяют назначение, сущность и главную цель существования данного объекта

1.1.2. Второстепенные. Отражают побочные цели

1.2. Внутренние. Они определяются элементами данного изделия и взаимодействии этих элементов

1.2.1. Основные. Это функции, которые подчиняются главным, обеспечивают работоспособность объекта. Отвечают на вопросы: Как? Каким образом?

1.2.2. Вспомогательные. Это внутренние функции, которые способствуют реализации основных и второстепенных функций

2. По степени полезности

2.1. Полезно или функционально необходимые для обеспечения работоспособности этого объекта

2.2. Бесполезные или нейтральные. Характеризуют избыточность.

2.3. Вредные функции – это действие возможности, ухудшающие потребительские качества изделия.

II этап. При проведении ФСА – оценить значимость каждой функции и составить функциональную модель данного объекта.

Функциональная модель ЭВМ

 

III этап при проведении функционально-стоимостного анализа является этап по расчёту затрат, на выполнении функций, представленных в этой функциональной модели.

I вариант расчёта затрат – автоматический способ расчёта затрат на выполнение функции.

В данном случае рассчитываются затраты на устройство, которое может реализовать только эту функцию.

II вариант – условный или приростной.

В данном случае необходимо оценить изменение затрат на изделие при изменении какой-то функции.

III вариант – долевой способ оценки затрат.

В данном случае затраты на функции распределяются пропорционально какому-либо показателю. Это может быть трудоёмкость разработки данной функции или пропорционально расходу основного материала.

IV этап – оценка качества разрабатываемого устройства сравнением с аналогом с привлечением метода экспертных.

V этап – является заключительным и на этом этапе рассчитываются обобщающие показатели.

1. Показатели интегрального качества.

å Q – суммарная оценка качества.

2. Показатель удельных затрат, приходящихся на условную единицу качества.

VI этап – заключительный расчётный.

Параллельно расчёту коэффициентов строится функционально-стоимостная диаграмма (диаграмма Порето). Построение диаграммы основано на предположении, что основные затраты на изделие до 80% в их величины сосредоточены в нескольких функциях.

В % от З _общ З_общ = 1; З _общ = 100%

Функционально-стоимостный анализ на практике проводится в трёх основных формах:

1. корректирующий ФСА.

Он предполагает улучшение качественных характеристик уже находящихся в производстве изделий при снижении затрат на разработку изделия.

2. творческий ФСА

Проводится при разработке нового изделия обычно на этапе технического задания

3. ФСА в инверсной форме

Цель этапа – расширение области применения конкретного изделия и приспособление функции данного изделия к нуждам новых потребителей.

 

Тема № 4. Организация технологической подготовки производства (ТПП)

Характеристика и стадии проведения технологической подготовки производства

Опр.: ТПП – это совокупность взаимосвязанных процессов и работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий требуемого объёма в установленные сроки и с необходимым уровнем качества.

Вся работа по технологической подготовке предприятия регламентируется стандартом ЕСТПП или ЕСТД.

Стадии выполнения ТПП

1. Техническое задание на проведение работ по ТПП.

Здесь проводится технико-экономический анализ существующих на данном предприятии средств и методику для выполнения технологической подготовки производства. Здесь разрабатываются предложения по составу отделов, участвующих в ТПП и их взаимодействии.

2. Технологический проект.

На этапе ТП разрабатывается общая структурная схема подготовки производства конкретного вида изделия и формируются задания конкретным службам или отделам, участвующих в этой ТПП.

3. Рабочий проект.

Основным моментом рабочего проекта является оформление документации, в том числе чертежей по разработке технологической оснастки инструмента и спец.оборудования, необходимого для изготовления конкретного типа изделия.

Схема: Состав отделов участвующих в предварительной проработке технологической документации.