Материалов для лекций по курсу

Зайцева И.В.

 

 

С б о р н и к

Материалов для лекций по курсу

«Организация и планирование производства»

 

Новочеркасск, 2007

IV курс

Тема I

Введение в курс "Организация производства "

I. Основы организации производства

Организация занимается изучением взаимодействия элементов производственной системы.

Производственная система – это совокупность взаимосвязанных средств труда, предметов труда и трудовых ресурсов.

При изучении курса "Организация производства" предприятие рассматривается как организационная структура. На предприятии различается следующая классификация элементов:

1. По содержанию

2. Машины и оборудование;

3. Предметы труда;

4. Трудовой коллектив;

5. Энергия;

6. Информация.

7. По признакам управления

8. Управляемая подсистема;

9. Управляющая подсистема.

Управляемая подсистема – совокупность производственных процессов.

Управляющая подсистема - децентрализованная система управления.

Управляющая подсистема состоит из опредёленных отделов и подразделений, которые сосредоточены главным образом, в заводоуправлении предприятием. В настоящее время создаются структуры управления, которые должны иметь большее количество горизонтальных связей по сравнению с вертикальными ступенями. Такие структуры называются децентрализованными. Примерный набор подразделений в децентрализованной структуре управления следующий:

 

1. Главная бухгалтерия

2. Служба экономики:

а) планово-экономический отдел б) финансовый отдел в) отдел труда и заработной платы г) экономический отдел

3. Служба развития:

1) отдел модернизации 2) отдел капитального строительства 3) отдел прогнозирования 4) отдел технической информации

4. Служба кадров:

1) отдел кадров 2) отдел подготовки кадров 3) отдел безопасности труда

5. Служба качества:

6. Служба надёжности:

1) отдел главного механика 2) отдел главного энергетика

7. Служба технической подготовки производства:

1) отдел главного конструктора 2) отдел главного технолога

8. Административная служба:

1) жилищно-коммунальный отдел 2) транспортные, инструментальные, ремонтные подразделения

9. Служба сбыта:

10. Служба автоматизации:

1) отдел АСУ 2) вычислительный центр

11. Служба обеспечения сер- висного обслуживания:

1) МТО 2) сбыт и сервис

 

 

Сбыт и сервис

Из перечисленных отделов формируется малоуровневая система управления конкретным предприятием.

 

Классификация по подразделениям

1) производственные подразделения (филиалы, производства, цеха, участки, бригады);

2) подразделения инфраструктуры и управления в соответствии со схемой децентрализации.

По классификации элементов производственной структуры можно сделать основной вывод: при решении конкретной организационно-экономической задачи предметом исследования является конкретная подсистема предприятий.

 

Организационные формы предприятия

В настоящее время в обрабатывающих отраслях промышленности основная организационная форма – это завод.

Заводы рассмотрим 5-ть видов:

I. С полным технологическим циклом (заготовительная стадия + обработка + сборочная стадия);

II. Заводы механо-сборочного типа (есть элементы обрабатывающей стадии + сборочная стадия);

III. Заводы сборочного типа (стадия сборочная), (детали и комплектующие покупные);

IV. Заводы, специализирующиеся на заготовках;

V. Заводы, специализирующиеся на производстве отдельных деталей.

В лёгкой промышленности основной вид предприятия – фабрики. Отдельно выделяются научные и проектные организации.

 

Методические основы оценки экономической эффективности совершенствования организации производства

Эффект возникает при внедрении частных организационных решений в производственную деятельность, поэтому выделяют частные источники экономической эффективности и соответствующие им виды экономического эффекта.

Пути жизненного цикла длительности жизненного

Цикла изделия

Для сокращения длительности выделяются следующие мероприятия:

1. Технико-экономические мероприятия:

Новые технические решения, оснащенность техникой научных исследований и процесса производства, а также детальное проведение технической на всех стадиях жизни цикла;

2. Организационные мероприятия:

Применение современных структур управления исследованиями к производствам, улучшение структуры и квалификации кадров;

3. Экономические мероприятия:

Совершенствование форм стимулирования труда сокращение длительности стадий жизни цикла, обеспечение всеми видами ресурсов.

 

Тема №2: Организация НИР

I. Виды и основныестадииНИР

НИР или научное исследование – это целенаправленный процесс познания, осуществляемый с целью открытия новых закономерностей, изменения познаваемого объекта.

I. В зависимости от содержания и вида исследований выделяются следующие научно-исследовательский работы:

I. Функциональные. Они обычно сосредоточены в академических институтах. Вероятность результатов фундаментальных НИР – 5-10%.

II. Поисковые. Цель поисковых работ – это найти применение в различных областях 50-60%. (вероятность получения конкретных результатов). (госбюджет + средства организации).

Поиски исследований могут быть двух видов:

1) нахождение эффективного применения результатов исследования.

2) определение возможности применения в приборостроении способов и средств, испытанными в других отраслях.

III. Прикладные.

Прикладные научные исследования в приборостроении направлены на совершенствование или создание новых приборов, вероятность их успеха 90-95%. Основной финансовый источник – средства заказчика.

II. Классификация НИР по методам исследования

По методам выделяются следующие:

2.1. Теоретические;

2.2. Экспериментальные;

2.3. Опытное конструирование;

2.4. Опытное проектирование.

III. Классификация НИР по объектам исследования.

3.1. Новый прибор или оборудование;

3.2. Технологический процесс;

3.3. Метод организации производства или труда;

3.4. Методика или методические указания научного характера;

3.5. Научно-технический или экономический прогноз.

IV. Классификация НИР по целевому назначению.

Развитие теории данного вопроса

Совершенствование производственного процесса.

Совершенствование непроизводительной сферы.

Стадии выполнения НИР

Стадия (этап) НИР	Наименование работ
1. Разработка технического задания на данную НИР.	Определяется перечень этапов выполнения НИР, сроки выполнения, состав исполнителей, проводится анализ аналогов и разрабатывается калькуляция выполнения темы на основе данных по аналогам и типовых норм расхода различных ресурсов.
2. Выбор направления исследований (выбор направления исследования для прикладных работ отсутствует).	Сбор и изучение научно-тех-кой лит-ры и нормативно-технич. документации, проведение патентных исс-ний, формулировка разл. вариантов решения задачи и их сравнит. оценка, разработка методики проведения работ (крос-ма работ и план-график работ), разработка промежуточного отчёта и его рассмотрения.
3. Теоретические и экспериментальные исследования	Разработка рабочих гипотез и моделей исследования. Проверка отдельных положений теоретических исследований. Обоснование необходимости проведения экспериментов; разработка методики проведения эксперимента. Разработка экспериментальных образцов. Сопоставление результатов проведения эксперимента с теор. положениями. Корректировка теоретич. положений при необходимости. При необходимости проведение дополнительных экспериментов. Составление промежуточного отчёта.
4. Обобщение и оценка результатов исследований.	Обобщение результатов, полученных на предыдущих этапах. Оценка полноты полученных данных. При необходимости проведение дополнительных исследований. Разработка рекомендации и инструкции по использованию результатов НИР. Составление и оформление отчёта. Анализ результатов выполнения НИР и приёмка темы.

 

II. Планирование НИР

План выполнения конкретной темы разрабатывается на основе составленного перечня этапов проектирования. После составления перечня проводится определение трудоёмкости выполнения отдельных этапов темы. Трудоёмкость выполнения отдельной работы можно определить с использованием следующих методов:

1. Нормативный;

2. Эмпирический;

3. Метод экспертных оценок.

№ п/п	Наименование этапов (работ)	Оценка трудоёмкости	Ожидаемая трудоёмкость
1.	Получение задания	t min	t	t max
2.	Анализ литературы	. . .	. . .	. . .	. . .
	Итого				Σ +

На основе полученных данных по ожидаемой трудоёмкости, разрабатывается план-график выполнения темы.

I. Ступенчатый.

Работы

 

 

 

 

Тдн.

 

II. Табличный

 

№ п/п	Наименование этапов	Ответственный испытатель	Сроки выполнения работы
Дата начала	Дата окончания
	Чтение литературы	Иванов И.И.	1.01.98	21.08.98

 

 

III. Циклограмма

т

 

IV. Линейный график

№ п/п

Наименование этапов

t ожид. чел. дн.

Продолжит. работы в днях

Итого

.

.

Σ t ожид.

Изучение литературы

Изучение языка

 

 

Перечисленные методы планирования имеют следующие достоинства:

1. Простота;

2. Наглядность.

Недостатки: в этих методах планирования используется только один вид ресурса – время;

не показана взаимосвязь отдельных работ;

нет возможности управлять ходом выполнения плана. Для ликвидации этих недостатков предлагается сетевое планирование.

4. Основные положения сетевого планирования

Характеристика сетевого планирования

Определение: Сетевое планирование – это комплекс графических и расчётных методов организационных мероприятий, обеспечивающих разработку, анализ и контроль выполнения НИР.

Основной элемент сетевого планирования – это так называемый сетевой график, который показывает взаимосвязь отдельных работ.

 

Основные элементы сетевого графика – это событие и работа.

Событие – это момент времени, характеризующий начало или окончание работы.

Работа – это действие, которое требует затрат времени и др. ресурсов.

Продолжительность (чел. дн., чел. час.)

Анализ выд. задания

tij

 

Выдано задание

Задание проа- нализировано

Количество исполнителей

 

tij

Таблица для расчёта параметров работ

Так как работы представляют собой интервал времени, то по ним рассчитываются ранние и поздние сроки начала и окончания конкретных работ

Код работы	tij в чел.дн	Ранний срок	Поздний срок
1-2
1-3
1-4
2-4
2-5
3-4
3-6
4-5
5-6

 

Полный резерв времени характеризует интервал времени, на который можно отложить данную работу, не нарушая длины критического пути.

Свободный резерв определяет интервал времени, на который можно отложить данную работу, не нарушая раннего срок свершения последующего события. Свободный резерв времени позволяет управлять ходом выполнения работы.

Методы расчёта цена НИР

1. Затратный метод или определение цены на основе калькуляции себестоимости. Прибыль может рассчитываться двумя методами:

1.1. в зависимости от уровня рентабельности, принятого в данной организации R = 20-40%

1.2. не применяя норматива рентабельности разработки исходят из массы прибыли.

оценка массы П (руб.)

2. Определение договорной цены для прикладных НИР

k – характеризует вклад разраб-ка в достижении экономического эффекта. Рекомендуются уровни:

1) по НИР и ОКР k = 20-40%;

2) технологические работы и работы по подготовке производства k = 20-35%;

3) работы освоения выпуска новых изделий и организации производственного процесса k = 30-50%.

3. Расчёт договорной цены на основе аналога.

4. Договорная цена, не подкрепляемая никакими расчётами.

 

Основные этапы (стадии) КПП

1. Техническое задание (ТЗ). Это единственный этап КПП, который выполняется не по ЕСКД. На этапе ТЗ особое внимание уделяется экономическим показателям новой техники. Здесь рассчитывается себестоимость, цена, ожидаемый экономический эффект и устанавливается требуемый объём производства.

2. Техническое предложение (П). Проводится сравнительная технико-экономическая характеристика и оценка изделия учётом конструкторских и эксплуатационных особенностей.

3. Эскизный проект (Э). Формируются документы, содержащие принципиальные конструкторские решения, которые дают представленные об устройстве и принципах работы данного изделия. Устанавливаются основные габариты и параметры работы.

4. Технический проект (Т). Формируются документы, характеризующие окончание техническое решение и при необходимости проводится изготовление и испытания пакета.

5. Рабочий проект. Содержит чертежи и документацию, необходимую для изготовления и испытания данного изделия.

Технический экономический анализ (ТЭА) – это система исследования технико-эксплуатационных, конструктивно-технологических и функциональных характеристик изделий в сочетании с изучением затрат на различных стадиях новой техники.

Объектом ТЭА является как изделия в целом, так и отдельные узлы, детали и т.д.

ТЭА существует в двух видах:

– интуитивный;

– параметрический.

Интуитивный ТЭА базируется на опыте и способностях конструктора. Параметрический ТЭА предполагает поиск и анализ взаимосвязей между параметрами и эксплуатационными характеристиками техники, а также анализ экономической эффективности новой техники.

 

Показатели технологичности

1. Показатель материалоёмкости – Ме

2. Показатель трудоёмкости – Те

В общем случае общая трудоёмкость изготовления изделия может оцениваться следующим образом:

T_i – трудоёмкость изготовления сборки, монтажа настройки, контроля и испытания.

3. Технологическая себестоимость включает в себя все виды затрат, связанные с производством изготовлением изделия по определённой технологии.

4. Коэффициент автоматизации и механизации технологического процесса.

5. Коэффициент использования микросхем

6. Коэффициент применения типовых технологических процессов

Основные понятия и признаки поточного производства.

Поточное производство – это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специальных рабочих местах, расположенных в последовательности выполнения операции техпроцесса.

Для поточной организации производства характерны следующие признаки:

1. специализация рабочего места на выполнение конкретной операции;

2. прямоточное расположение рабочих мест;

3. непрерывность, т.е. прохождение предметов труда по рабочим местам осуществляется с минимальными перерывами между операциями;

4. признак ритмичности, т.е. выполнение одинакового объёма работ за равные промежутки времени.

5. использование транспортных средств, т.е. механизация движения предметов труда в процессе обработки.

При организации поточного производства на предприятии выделяются замкнутые участки в виде поточных линий.

Поточная линия – это совокупность специализированных рабочих мест, на которых выполняются технологические операции со всеми признаками поточного производства.

Основные параметры поточной линии

Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском с поточной линии 2-х экземпляров предметов труда (мин/шт)

Т _д – действительный фонд работы;

N _в – программа выпуска.

a – процент потерь; a = 5%.

В большинстве случаев (*) не применяется, так как не учитывает долю в браке на линии. Поэтому такт считают по уточнённой формуле:

Для того, чтобы на линии техпроцесс выполнения операции был синхронизирована, необходимо чтобы суммарный задел со знаком "+" был равен суммарному закону со знаком "-".

Если вследствие исходных данных получается разница (т.е. суммар. МОЗ≠0 со знаком "+", то это лишние детали, которые выполняют роль переходящего задела. Если разница со знаком "-", то нужно подключение некоторого количества деталей из переходящего задела.

Эпюра задела

Размер МОЗ в значительной степени зависит от величины укрупнённого ритма, поэтому для снижения величины МОЗ уменьшают величину ритма для их расчёта. Для крупных деталей принимают ритм, равный смене или полсмене, а для средних и мелки до 1-2 часов.

 

Тема №8. Организация технологического нормирования и оплаты труда

Зайцева И.В.

 

 

С б о р н и к

Материалов для лекций по курсу

«Организация и планирование производства»

 

Новочеркасск, 2007

IV курс

Тема I

Введение в курс "Организация производства "

I. Основы организации производства

Организация занимается изучением взаимодействия элементов производственной системы.

Производственная система – это совокупность взаимосвязанных средств труда, предметов труда и трудовых ресурсов.

При изучении курса "Организация производства" предприятие рассматривается как организационная структура. На предприятии различается следующая классификация элементов:

1. По содержанию

2. Машины и оборудование;

3. Предметы труда;

4. Трудовой коллектив;

5. Энергия;

6. Информация.

7. По признакам управления

8. Управляемая подсистема;

9. Управляющая подсистема.

Управляемая подсистема – совокупность производственных процессов.

Управляющая подсистема - децентрализованная система управления.

Управляющая подсистема состоит из опредёленных отделов и подразделений, которые сосредоточены главным образом, в заводоуправлении предприятием. В настоящее время создаются структуры управления, которые должны иметь большее количество горизонтальных связей по сравнению с вертикальными ступенями. Такие структуры называются децентрализованными. Примерный набор подразделений в децентрализованной структуре управления следующий:

 

1. Главная бухгалтерия

2. Служба экономики:

а) планово-экономический отдел б) финансовый отдел в) отдел труда и заработной платы г) экономический отдел

3. Служба развития:

1) отдел модернизации 2) отдел капитального строительства 3) отдел прогнозирования 4) отдел технической информации

4. Служба кадров:

1) отдел кадров 2) отдел подготовки кадров 3) отдел безопасности труда

5. Служба качества:

6. Служба надёжности:

1) отдел главного механика 2) отдел главного энергетика

7. Служба технической подготовки производства:

1) отдел главного конструктора 2) отдел главного технолога

8. Административная служба:

1) жилищно-коммунальный отдел 2) транспортные, инструментальные, ремонтные подразделения

9. Служба сбыта:

10. Служба автоматизации:

1) отдел АСУ 2) вычислительный центр

11. Служба обеспечения сер- висного обслуживания:

1) МТО 2) сбыт и сервис

 

 

Сбыт и сервис

Из перечисленных отделов формируется малоуровневая система управления конкретным предприятием.