Види поєднання операцій технологічного процесу та сфери їх ефективного застосування.

При ви­готовленні партії однакових предметів праці може використовуватися один з видів руху предметівпраці по операціях технологічного процесу (три види сполучення операцій): * послідовний, * па­ралельний,

* паралельно-послідовний.

Кожний із цих видів характеризується певними умовами пе­редавання виробів від одного робочого місця до іншого, роботи устаткування й пауз в обробці деталей.

Послідовний вид руху партії деталей.

Сутність цього виду руху характеризується такими умовами: * вироби передають­ся на кожну наступну операцію всією партією після обробки її на попередній;

- устаткування в межах обробки партії виробів працює без простоїв; * простота організації виробництва; * використовується в одинич­ному і дрібносерійному організаційних типах виробництва.

Тривалість операційного циклу обробки партії деталей визначається за формулою на основі графіка.

Тривалість технологічного циклу в по­слідовному виді руху предметів праці складається з часу обробки партії деталей на кожній операції, тобто з їх операційних циклів.

Тривалість технологічного циклу пропорційна розміру партії й часу виконання операцій.

При цьому мають місце значні перерви партіонності. Це пов'язано з тим, що кожна деталь пар­тії, за винятком першої й останньої, пролежує на кожній операції двічі: перед початком обробки і після неї до закінчення обробки останньої деталі в партії.

Перевагою послідовного виду руху є відсутність перерв у ро­боті робітників і простоїв устаткування в межах обробки однієї партії виробів.

Недоліками такого виду руху є: по-перше, деталі пролежують тривалий час із причин перерв партіонності, що ро­бить великим обсяг незавершеного виробництва; по-друге, від­сутність паралельності в обробці значно збільшує тривалість тех­нологічного (виробничого) циклу.

Паралельний вид руху партій деталей.

Сутність паралель­ного виду руху полягає в тому, що: * деталі (поштучно або транспортними партіями) передаються на наступну опера­цію негайно після закінчення обробки на попередній операції;

* тривалість виробничого циклу найменша в порівнянні з іншими видами руху; * на усіх операціях, крім найдовшої (головної), можуть виникати простої устаткування та робітників внаслідок розбіжностей у тривалості операцій; * використовується в масовому та крупносерійному типах виробництва під час виконання операцій рівної або крат­ної тривалості.

Кількість деталей у транспортній партії (р) установлюється практичним шляхом. У разі поштучного передавання р = 1.

Тут немає пауз в обробленні дета­лей (перерв партіонності), що веде до скорочення тривалості технологічної частини виробничого циклу й зменшення незавер­шеного виробництва.

При паралельному виді руху партій деталей по операціях також спостерігаються простої: по-перше, до початку обробки на першій операції і після закінчення обробки на останній операції; по-друге, деталі пролежують усередині транс­портної партії.

Перевага паралельного виду руху полягає в забезпеченні: * най­меншої тривалості виробничого циклу й особливо, якщо процес синхронізований;

* рівномірного завантаження робітників та устаткування; * умов для високопродуктивної праці.

Паралельно-послідовний вид руху.

Сутність паралельно-послідовного виду руху полягає в тому, що: * на кожному робочому місці робота провадиться без перерв, як при послідов­ному русі; * має місце паралельна обробка однієї й тієї самої партії деталей на суміжних операціях;

* метод використовується в разі випуску значної кількості однойменної продукції великими партіями і за значної трудомісткості операцій на дільницях із нерівномірною потужністю устаткування на підприємствах серійного і крупносерійного випуску продукції.

Можливі два варіанти паралельно-послідовного виду руху: 1) тривалість попередньої операції менша наступної або дорів­нює їй. У цьому випадку деталі на наступну операцію переда­ються поштучно в міру їх готовності, при цьому вони (крім пер­шої) не будуть оброблятися до звільнення робочого місця на на­ступній операції; 2) тривалість попередньої операції більша наступної. На попередній операції створюється запас готових деталей з метою забезпечення безперервності наступної (короткої) опера­ції. Передаючи деталі на наступну операцію, орієнтуються на останню деталь. До початку роботи над нею на наступній опера­ції треба закінчити обробку решти деталей у партії.

Послідовно-паралельний вид руху поєднує в собі переваги послідовного і паралельного видів руху, зокрема такі: * вироби пере­даються від одного робочого місця до іншого частинами партій; * частини партій вибираються таким чином, щоб устаткування в межах обробки партій деталей не простоювало (як за послідовно­го виду руху) і щоб цикл обробки партій виробів був якомога ко­ротший (як у паралельному виді руху).

За такої організації виробничий цикл виготовлення партії деталей характеризується тим, що: по-перше, його тривалість менша, ніж при послідовному виді руху; по-друге, у ньому відсутні перерви в роботі устаткування й робітників; по-третє, при цьому виді руху загальний час пролежування деталей на операціях на­багато менший, ніж при послідовному виді руху.

 

Методика розрахунку тривалості операційного циклу при застосуванні різних видів операцій.

Види: 1).послідовний. Ознаки: тривалість технол. і вир. циклу є найбільщі; предмети праці обробляються на кожній операції після закінчення всієї обробки на попередній операції; відносно проста орг-я в-ва. Тр=(tі*n)/Ci, n – к-ть деталей в партії; Тоц=(n*Sum(m, i=1)(ti))/Ci; m – к-ть операцій. 2).Паралельний: предмети праці між операціями передаються поштучно або невеликими транспортними партіями; тривалість техн. і вир. циклу на всіх операціях мінім.; є перерви в межах обробки партії; використовують в масовому та крупно серійному в-ві. Тоц=P*Sum(m, i=1)(ti/Ci)+(n-P)*(ti/Ci)max operation. 3).Паралельно-послідовний: предмети передаються поштучно або невеликими партіями; відчутні перерви в межах обробки однієї партії на операції; використовують у випадках обробки деталей вел. партіями та значній трудомісткості операції; крупно серійне, середньо серійне. Тоц=Тоц(послідовний)-(n-P)*Sum(m, i=1)(ti/Ci) min operation.

 

Тривалість виробничого циклу складного виробу. Методи визначення тривалості циклу. Цикловий графік.

Виробничий цикл складного виробу - сума тривалостей циклів виготовлення окремих деталей і циклів часткового чи генерального складання вузлів, комплексів і виробу в цілому.

Тривалість виробничого циклу виробів визначається:

1.При аналітичному методі тривалість виробничого циклу виробу визначається за тривалістю циклу головної деталі та циклу складання (сума циклів за найбільш тривалим ланцюгом циклів взаємопов’язаних простих процесів).

2.При графічному методі для визначення тривалості циклів будуються циклові або сіткові графіки в масштабі часу, і за їх допомогою обчислюється цикл.

Виробничий цикл – найбільша сума циклів послідовно пов’язаних між собою простих процесів і міжциклових перерв.

3.Графоаналітичний метод полягає в тому, що частина тривалості циклу складного процесу, пов’язана із стадією обробки основних деталей, визначається аналітичним методом, а друга частина циклу, пов’язана із складальними процесами - на основі графіків складання виробу.

Побудова циклового графіка.

Цикловий графік починають будувати проти ходу виготовлення виробу і справа наліво відкладають у масштабі часу, цикли часткових процесів - починаючи від: 1)випробування і контролю готового виробу; 2)збирання комплектів і так далі до; 3)перших операцій виготовлення окремих деталей чи заготовок.

Виробничий цикл складного виробу - один з найважливіших техніко-економічних показників підприємства, який визначає його можливості виготовляти певний обсяг продукції.

При скороченні виробничого циклу зростає швидкість обіговості обігових коштів і внаслідок цього їх відносне зменшення.

 

Додаток Б