Расчет оптимальной мощности потока

Таблица 3. Расчет оптимальной производственной мощности потока по одному участку в 3-х вариантах.

№ Операции	Наименование операции	Способ выполнения операции	Разряд операции	Техническая норма времени, с.	Проектная норма выработки	Совмешенная норма выработки	Расчётный выпуск 400 ед./см.	Расчётный выпуск 500 ед./см.	Расчётный выпуск 600 ед./см.
Количество рабочих мест	Количество рабочих, чел.	Пропускная способность операции, шт.	Недостаточная пропускная способность, шт.	Излишняя пропускная способность, шт.	Количество рабочих мест	Количество рабочих, чел.	Пропускная способность операции, шт.	Недостаточная пропускная способность, шт.	Излишняя пропускная способность, шт.	Количество рабочих мест	Количество рабочих, чел	Пропускная способность операции, шт.	Недостаточная пропускная способность, шт.	Излишняя пропускная способность, шт.
	Проверка точности кроя: сноровка и нумерация деталей	Р		145 107	117.14	совмещена с оп. №48
	Собрать сборки по срезам полочек (на двухигольных машинах)	МР			434.12	434.12	0,9					1,2					1,4
	Притачать прямые кокетки к полочкам	МР		40.7	725.31	725.31	0,6					0,7					0,8
	Прострочить отделочную строчку по кокеткам	МР			670.91	670.91	0,6					0,8					0,9
	Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	МР				совмещена с оп. №6
	Приклеить прокладку на планку	МР			702.86	476.13	0,8					1,1					1,3
	Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	МР			922.5	совмещена с оп. №41
	Обтачать борта планками	МР			546.67	совмещена с оп. №12
	Заутюжить швы притачивания планок	МР			868.24	совмещена с оп. №10,11
	Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	МР			1180.8	совмещена с оп. №9,11
	Приклеить прокладку на воротник	МР				389.92						1,3					1,5
	Обтачать воротник	МР			454.15	248.17	1,6										2,4
	Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	МР			427.83	совмещена с оп. №14,16
	Приклеить прокладки к манжетам	МР			922.5	совмещена с оп. №13,16
	Обтачать манжеты с двумя поворотами	МР			343.26	343.26	1,2					1,5					1,7
	Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	МР			517.9	186.84	2,1					2,7					3,2
	Прострочить строчку по краю манжет	МР			1054.29	1054.29	0,4					0,5					0,6
	Застрочить разрез по низу рукавов	МР			1135.38	совмещена с оп. №19
	Скрепить складки по низу рукавов	МР				447.27	0,9					1,1					1,3
	Стачать нижние срезы рукавов	МР				совмещена с оп. №28
	Заутюжить швы рукавов	МР				совмещена с оп. №25
	Притачать манжеты к низу рукавов	МР			527.14	527.14	0,8					0,9					1,1
	Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	МР			500.34	500.34	0,8										1,2
	Стачать плечевые швы	МР		37.7	783.02	783.02	0,5					0,6					0,8
	Заутюжить плечевые швы	МР				1180.8	0,3					0,4					0,5
	Втачать воротник в горловину изделия	МР			383.38	совмещена с оп. №27
	Настрочить верхний воротник по горловине спинки	МР				215.48	1,9					2,3					2,8
	Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	МР			686.51	404.38						1,2					1,5
	Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	МР		96.2	306.86	306.86	1,3					1,6
	Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	Р				совмещена с оп. №34
	Подшить низ изделия	МР			339.31	339.31	1,2					1,5					1,8
	Наметить месторасположение петель	Р			590.4	590.4	0,7					0,8
	Обметать петли	МР			275.89	275.89	1,5					1,8					2,2
	Наметить месторасположение пуговиц	Р				590.4	0,7					0.9
	Пришить пуговицы	МР		59.2	498.65	498.65	0,8										1,2
	Застегнуть пуговицы	Р			1736.47	совмещена с оп. №44
	Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	МР			922.5	совмещена с оп. №38,39
	Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	МР			1017.93	совмещена с оп. №37,39
	Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	МР			335.45	198.12						2,6
	Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	МР			702.86	702.86	0,6					0,7					0,9
	Приутюжить плечевые накладки	МР					0,5					0.7					0,8
	Прикрепить плечевые накладки	МР			567.69	567.69	0,7					0,9					1,1
	Окончательное ВТО	МР		50.15	588.63	588.63	0,7					0,8
	Очистить изделие от производственного мусора	Р			894.55	590.4	0,7					0.9
	Вычистить изделие химическим способом	Р			1736.47	совмещена с оп. №46,47
	Навесить торговый ярлык с памяткой	Р			1341.82	совмещена с оп. №45,47
	Завязать узел на нити подвешивания ярлыка	Р				702.86	0,6					0.7					0,9
	Очистить изделие от производственного мусора	Р				111.82	3,6					4,5					5,4

Анализ показателей оптимальной мощности потока по 3-ом вариантам:

Загрузка рабочих:

1. Суммарная численность раб/мест по граф. 8 – 31

Суммарная численность раб/мест по граф. 9 – 38

Загрузка рабочих=31 /38=0,8=80%

2. Суммарная численность раб/мест по граф. 8 – 38,7

Суммарная численность раб/мест по граф. 9 – 44

Загрузка рабочих=38,7/44=0,9=90%

3. Суммарная численность раб/мест по граф. 8 – 46,3

Суммарная численность раб/мест по граф. 9 – 47

Загрузка рабочих=46,3/47=0,98=98%

 

Загруженность оборудования:

1. Суммарная численность раб/мест (МР) по граф. 8 – 24,7

Суммарная численность раб/мест (М/МР) по граф. 9 – 39/14

Загруженность оборудования=24,95/53=0,5=50%

2. Суммарная численность раб/мест (МР) по граф. 8 – 36,98

Суммарная численность раб/мест (М/МР) по граф. 9 – 45

Загруженность оборудования=36,98/45=0,8=80%

3. Суммарная численность раб/мест (МР) по граф. 8 – 37,7

Суммарная численность раб/мест (М/МР) по граф. 9 – 46/15

Загруженность оборудования=37,7/61=0,6=60%

Производительность труда:

1. Мощность – 450 ед/смена

Численность раб/мест - 53

Производительность труда=450/53=8,5ед.

2. Мощность – 550 ед/смена

Численность раб/мест - 45

Производительность труда=550/45=12,2ед.

 

3. Мощность – 650 ед/смена

Численность раб/мест - 61

Производительность труда=650/61=10,6ед.

Таким образом, применение машин более современных и имеющих более высокую скорость, сократит затраты времени на изготовление изделий, будет способствовать повышению производительности труда для получения потока с эффективным рентабельным производством.

 

Таблица 4. Расчет оптимальной производственной мощности потока с расчетным выпуском – 500 ед/cм

№ Операции	Наименование операции	Способ выполнения операции	Разряд операции	Техническая норма времени, с.	Проектная норма выработки	Совмещенная норма выработки	Расчётный выпуск 500 ед./см.
Количество рабочих мест	Количество рабочих, чел.	Пропускная способность операции, шт.	Недостаточная пропускная способность, шт.	Излишняя пропускная способность, шт.
	Проверка точности кроя: сноровка и нумерация деталей	Р		145 107	117.14	совмещена с оп. №48
	Собрать сборки по срезам полочек (на двухигольных машинах)	МР			434.12	434.12	1,2
	Притачать прямые кокетки к полочкам	МР		40.7	725.31	725.31	0,7
	Прострочить отделочную строчку по кокеткам	МР			670.91	670.91	0,8
	Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	МР				совмещена с оп. №6
	Приклеить прокладку на планку	МР			702.86	476.13	1,1
	Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	МР			922.5	совмещена с оп. №41
	Обтачать борта планками	МР			546.67	совмещена с оп. №12
	Заутюжить швы притачивания планок	МР			868.24	совмещена с оп. №10,11
	Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	МР			1180.8	совмещена с оп. №9,11
	Приклеить прокладку на воротник	МР				389.92	1,3
	Обтачать воротник	МР			454.15	248.17
	Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	МР			427.83	совмещена с оп. №14,16
	Приклеить прокладки к манжетам	МР			922.5	совмещена с оп. №13,16
	Обтачать манжеты с двумя поворотами	МР			343.26	343.26	1,5
	Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	МР			517.9	186.84	2,7
	Прострочить строчку по краю манжет	МР			1054.29	1054.29	0,5
	Застрочить разрез по низу рукавов	МР			1135.38	совмещена с оп. №19
	Скрепить складки по низу рукавов	МР				447.27	1,1
	Стачать нижние срезы рукавов	МР				совмещена с оп. №28
	Заутюжить швы рукавов	МР				совмещена с оп. №25
	Притачать манжеты к низу рукавов	МР			527.14	527.14	0,9
	Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	МР			500.34	500.34
	Стачать плечевые швы	МР		37.7	783.02	783.02	0,6
	Заутюжить плечевые швы	МР				1180.8	0,42
	Втачать воротник в горловину изделия	МР			383.38	совмещена с оп. №27
	Настрочить верхний воротник по горловине спинки	МР				215.48	2,3
	Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	МР			686.51	404.38	1,2
	Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	МР		96.2	306.86	306.86	1,6
	Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	Р				совмещена с оп. №34
	Подшить низ изделия	МР			339.31	339.31	1,5
	Наметить месторасположение петель	Р			590.4	590.4	0,8
	Обметать петли	МР			275.89	275.89	1,8
	Наметить месторасположение пуговиц	Р				590.4	0.9
	Пришить пуговицы	МР		59.2	498.65	498.65
	Застегнуть пуговицы	Р			1736.47	совмещена с оп. №44
	Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	МР			922.5	совмещена с оп. №38,39
	Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	МР			1017.93	совмещена с оп. №37,39
	Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	МР			335.45	198.12	2,6
	Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	МР			702.86	702.86	0,7
	Приутюжить плечевые накладки	МР					0.7
	Прикрепить плечевые накладки	МР			567.69	567.69	0,9
	Окончательное ВТО	МР		50.15	588.63	588.63	0,8
	Очистить изделие от производственного мусора	Р			894.55	590.4	0.9
	Вычистить изделие химическим способом	Р			1736.47	совмещена с оп. №46,47
	Навесить торговый ярлык с памяткой	Р			1341.82	совмещена с оп. №45,47
	Завязать узел на нити подвешивания ярлыка	Р				702.86	0.7
	Очистить изделие от производственного мусора	Р				111.82	4,5

 

 

5. 2 Расстановка оборудования

Система проектирования – это множество взаимосвязанных задач, решаемых с целью выбора оптимальной организационно-технологической схемы потока для изготовления заданного вида изделия.

В результате анализа существуют системы проектирования потоков можно выделить пять этапов:

1) Подбор ассортимента для изготовления на одном потоке;

2) Проектирование технологического процесса;

3) Выбор параметров и формы организации потока;

4) Проектирование организационно-технической структуры производства;

5) Состав планировки потока (организационно-планировочной структуры).

Задача проектирования организационно-технической схемы решается путём провидения рациональной комплектовки организационных операций из технологических.

При комплектовании операций необходимо соблюдать ряд условий, налагающих ограничения на возможное количество объединённых технологических операций. Эти условия отражают требования поточного производства и функционирования рабочих мест, а их содержание определяет специфику отрасли и организационной формы проектирования потока.

Наиболее распространённым видом представления исходных данных является графическое изображение технологической последовательности обработки изделия (см. Схема № 2).

На основе данной последовательности составляется граф технологического процесса (см. Схема № 3), вершинами которого являются технологические операции, а дугами – взаимосвязь между операциями в процессе изготовления изделий.

В вершинах графа записываются основные параметры технологических операций: специальность, разряд, продолжительность выполнения операций, её номер. Вместо специальности можно указывать марку оборудования и приспособления. Каждая технологическая операция в графе «Процессы обработки изделия» расположена на определённом операционном уровне.

Операционный уровень определяет очерёдность выполнения операций технологического процесса. Порядковый номер не является отражением очерёдности выполнения операций, а служит для указания местонахождения данной операции в перечне технологических операций.

Планировкапроизводственного участка – это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обработки деталей, габаритов и размеров оборудования, видов транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степенью участия человека в производственном процессе, постоянства или разнообразия ассортимента обработки деталей и других факторов.

При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы пространственного расположения:

1) прямые;

2) круговые;

3) У-образные;

4) зигзагообразные;

5) П-образные;

6) Г-образные.

Рабочие места поточных линий располагаются вдоль конвейера с одной или двух сторон.

При планировке рабочие места и оборудование может быть расположено параллельно движению транспортных средств в одном, двух и более рядов. При этом необходимо помнить о соблюдении основных принципов производственных процессов – максимальное обеспечение прямоточности и непрерывности.

Для этого оборудование (рабочие места) следует располагать в порядке, соответствующем последовательности технологических операций, всячески избегая возвратов и пересечения маршрутов движения деталей и изделий.

Планировка должна предусматривать возможность передачи деталей между местами по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и с наименьшими затратами производственной площади. Поэтому средства межоперационного транспорта обычно выбираются в процессе планирования поточных линий.

Выполнение: планировка поточной линии с чётко очерёдной линией, направление движения деталей или изделия по определённому технологическому процессу должно быть показано стрелкой.

 

 

 

Операция не совмещена Операции совмещены

 

Общая форма участка, отведённого под оборудование и вспомогательные помещения, должна быть прямоугольной.

На плане должны быть указаны проходы, длина и ширина транспортных средств (если применяется конвейер).

Для предприятия, которое рассматривается в данной курсовой работе, автор использует П-образную поточную линию.

Схема 2. Графическое изображение технологической последовательности обработки изделия

Схема 3. Граф технологического процесса

 

Схема 4. Планирование поточной л

1 48

инии