Составление программы на один переход

 2. Раздел 2

2.1 Составление программы на один переход

Операция 010 Токарная с ЧПУ

Таблица 10 – Программа обработки на станке с ЧПУ 16А20Ф3

№ кадра

Участок обработки

Содержание кадра

Примечание

 

М3

Включение прямого вращения шпинделя

 

S1000

Частота вращения шпинделя 1000 об/мин

 

F 0,25

Подача 0,0025 мм/об

0-1

Z-3

Резец подводиться на ускоренном ходу (т.1)

1-2

X2800

Точение ø56^+0,062 (т.2)

 

Z-1000

Длина обработки (т.2)

2-3

X0

Резец отводиться в исходную точку на ускоренном ходу (т.3)

 

Z0

Резец отводиться в исходную точку на ускоренном ходу (т.3)

 

М5

Останов шпинделя

 

М30

Конец программы

 

3 . Раздел 3

3.1 Техника безопасности

Охрана Труда – это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Работодатель обязан обеспечить надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создать на них условия работы, исключающие воздействие вредных или опасных производственных факторов и возможность получения производственной травмы, профессионального заболевания или инвалидности.

Эти требования включают: рациональное использование территории и производственных помещений; правильную эксплуатацию оборудования и организацию технологических процессов; содержание производственных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами; устройство санитарно-бытовых помещений и др. Помимо этого работодатель обязан принимать меры по совершенствованию технологических процессов и модернизации технологического оборудования; механизации и автоматизации технологических операций, связанных с транспортированием ядовитых, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; внедрению систем автоматического или дистанционного управления оборудованием во вредных и опасных производствах и другие меры.

На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве. Соблюдение правил техники безопасности является главным условием предупреждения производственного травматизма. Знание производственных трудовых процессов, применяемого оборудования, приспособлений, инструмента и безопасных способов и прием в работе, создают условия для производительного труда без травматизма. Большое значение для достижения этой цели имеет инструктажи по техники безопасности.

Перед началом работы:

– привести в порядок рабочую одежду: застегнуться, заправить халат, чтоб не было развивающихся концов (небрежно одетая одежда может привести к травме);

– убрать волосы под головной убор;

– работать только в рабочей обуви;

– проверить установку светильника местного освещения (свет не должен слепить глаза);

– привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее со станка и площади рабочего места;

– осмотреть и подготовить к работе приспособления, режущий и измерительный инструмент и крепежные детали (порядок на рабочем месте – залог безопасности работы);

– для предохранения окружающих от отлетающей стружки установить защитное ограждение;

– убедиться в исправности станка;

– проверить, не оборван ли заземляющий провод;

– убедиться в исправности кнопок «пуск», «стоп», органов управления, систем смазки и охлаждения, подъемных и загрузочных устройств;

– о неисправности станка и электрооборудования немедленно сообщить мастеру или дежурному слесарю (электрику) и до устранения неисправности к работе не приступать.

Во время работы:

– прочно закрепить обрабатываемую заготовку на станке (в патроне, центрах или на оправке);

– не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки;

– при установке резца применять не более 2 прокладок, резец крепить надежно, не менее чем двумя винтами резцедержателя. Вылет резца (за исключением расточного) должен быть минимальным не должен превышать высоты державки более чем в 1,5 раза;

– резцовую головку (суппорт) отвести на безопасное расстояние при выполнении на станке следующих операций: центрирование детали, зачистке, шлифовке наждачным полотном, шабровке, измерении деталей;

– перед включением станка убедится, что его пуск никому не угрожает;

– работать на режимах резания указанных в справочнике или операционной карте;

– работать только исправным инструментом; при получении инструмента из кладовой проверять: нет ли забоин на конусном хвостовике инструмента, трещин в твердосплавных пластинах, сколов или выкрошившихся участков на режущих кромках, надежность механического крепления пластин;

– на станке, не оснащенном защитным устройством, работать в защитных очках или использовать индивидуальный защитный щиток; применять предохранительный щиток над патроном;

– заготовки или детали крепить в патроне надежно и только на тех ступенях кулачков, которые гарантируют закрепление их зубьев со всеми витками спирали патрона;

– в кулачковом патроне без поддержки центром задней бабки закреплять только короткие заготовки, более длинные поддерживать центром задней бабки;

– для обработки деталей закрепленных в центрах, применять безопасные поводковые патроны или хомутики. При обработке периодически проверять осевой поджим;

– при закреплении детали в центрах проверить и смазать центровые отверстия; не применять центра с изношенными или забитыми конусами;

– обеспечить соответствие размеров токарного центра центровому отверстию обрабатываемой детали; упор центра в дно центрового отверстия не допускается;

– нежёсткие валы обрабатывать в люнетах: не отрезать прутковый материал при большом вылете из шпинделя. Выступающий из неработающей стороны шпинделя конец прутка ограждать трубчатым кожухом;

– тяжелые детали, заготовки и приспособления массой более 15 кг устанавливать на станок с помощью грузоподъемного механизма стропальщиком или самим станочником, имеющим удостоверение на право выполнения стропальных работ;

– для обеспечения правильной установки на станок и прочность крепления деталей и приспособлений, очистить их базовые и крепежные поверхности от стружки и масла;

– установку патрона на шпиндель и снятие с него производить при ручном вращении патрона или с помощью специальных приспособлений. Свинчивание патрона или планшайбы внезапным торможение ЗАПРЕЩАЕТСЯ;

– не тормозить станок нажимом руки на патрон или заготовку, работать с отрегулированным тормозом;

– не облокачиваться на станок во время работы;

– перед остановом станка, выключить подачу и отвести инструмент от заготовки;

– обязательно отключать станок при временном прекращении работы: измерении обрабатываемой заготовки, смены инструмента, уборке рабочего места, наладке и ремонте станка, смазке станка и регулировке, при перерывах в подаче электроэнергии;

– следить, чтобы охлаждающая жидкость или масло не попадали на решётку и на пол на рабочем месте станочника. При обнаружении утечки масла из картеров станка немедленно вызвать слесаря;

– если на металлических частях обнаружено напряжение (ощущение тока) или электродвигатель работает на две фазы (гудит), немедленно выключить станок;

– своевременно удалять стружку со станка, используя для этого специальный крючок. Не применять крючок с ручкой в виде петли. Стружку убирать в корыто станка, не допускать ее разбрасывание по полу цеха;

– вытирать руки чистой ветошью, не использовать для этой цели обтирочный материал, котором вытирают станок, так как можно поранить руки мелкой стружкой;

– при выполнении работы будьте внимательны, не отвлекайтесь посторонними делами и не отвлекайте других.