Расчет режимов резания для операции 005 Токарная  

1.9 Расчет режимов резания

1.9.1 Расчет режимов резания для операции 005 Токарная  

Расчет режимов резания на токарный черновой переход:

Определяем глубину резания t

t = 1,1 мм;

Определяем подачу S:

S = 1 мм/об;                                                                     [3, 266, табл. 11]

     Определяем скорость резания ν

                                   ν = ;                                                  (1)

где v-скорость резания;

  Т – стойкость инструмента, Т = 30 мин.;

       С_v – коэффициент,

           x, y, m – показатели степени;                                      [3, 269, табл. 17]

     С_v = 340; x = 0,15; y = 0,45; m = 0,20.

Коэффициент К_v является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К_mv, состояния поверхности К_nv, материала инструмента К_uv.

 K_v = K_mv · K_nv · K_uv;                                            (2)                                               

                                  K_mv = ;                                                  (3)                                                  

K_mv = = 0,76                                          

K_nv = 1,0;                                                                             [3, 261, табл. 5]

K_uv = 1,0;                                                                                  [3, 261, табл. 6]

K_v = 0,76· 1,0 · 1,0 = 0,76

ν=  =130 м/мин.      

Определяем частоту вращения шпинделя n

n =                                                           (4)

= = 705 об/мин.                                    

Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

n_ст =630 об/мин.

Определяем действительную скорость резания

ν_д =    = = 116 м/мин.

Определяем силу резания Р_z

Р_z = 10 · C_p · t^x · S^y · ν ⁿ · Kp,                             (5)                  

где C_p – коэффициент;                                                           [3, 273, табл. 22]

x, y, n – показатели степени;                                           [3, 273, табл. 22]

С_р = 300 ; х = 1,0; y = 0,75; n = – 0,15; 

K_p – поправочный коэффициент;

К_р = К_mр · К_φр · К_γр · К_λр · К_гр;                                                     (6)

К_mр = = = 1,18                                                             (7)

К_φр = 1; К_γр = 1;                                                         [3, 273, табл. 23]

К_λр = 1;  К_гр = 1.                                                           [3, 274, табл. 24]

К_р = 1,18 · 1 · 1 · 1 · 1 = 1,18                             

Р_z = 10 · 300 · 1,1¹ · 1^0,75 · 116^{– 0,15} · 1,18 =1908 Н.

Определяем расчетную мощность

N_p =  =  = 3,6 кВт.                           (8)

N_p ≤ N_станка

3,6 ≤ 10 кВт        

 

 

1.9.1 Расчет режимов резания для операции 010 Токарная

Расчет режимов резания на токарный чистовой переход

Определяем глубину резания t

t = 0,5 мм;

     Определяем подачу S

S = 0,25 мм/об ;                                                                      [3, 266, табл. 14]

     Определяем скорость резания υ

ν = ;

где v-скорость резания;

где Т – стойкость инструмента, Т = 60 мин.;

     С_v – коэффициент,

     x, y, m – показатели степени;                                                [3, 269, табл. 17]

С_v = 420;     

 x = 0,15;       

 y = 0,20;           

 m = 0,20.

Коэффициент К_v является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К_mv, состояния поверхности К_nv, материала инструмента К_uv.

K_v = K_mv · K_nv · K_uv;

                                           K_mv =

 = = 0,76;                           

K_nv = 1,0;                                                                                 [3, 261, табл. 4]                      

                                                                                                 [3, 262, табл. 5]

K_uv = 1,0;                                                                             [3, 262, табл. 6]

K_v = 0,76 · 1,0 ·1,0 = 0,76

ν =  = 205 м/мин.

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n =  = = 1155 об/мин.

     Уточняем частота вращения по паспорту станка

n_ст = 1000 об/мин.

     Определяем действительную скорость резания

ν_д =  = = 177 м/мин

     3.4.15 Сила резания Р_z

Р_z = 10 · C_p · t^x · S^y · υⁿ · K_p;

где C_p – коэффициент;

   x, y, n – показатели степени                                   [3, 273, табл. 22]

С_р = 300; x = 1,0;  y = 0,75; n = – 0,15;

K_p – поправочный коэффициент;

К_р = К_mр · К_φр · К_γр · К_λр · К_гр;

К_mр =  = = 1,18

К_φр = 1;                                                                               [3, 273, табл. 23]

К_γр = 1;                                                                             [3, 273, табл. 22]     

К_λр = 1; К_гр = 1.                                                             [3, 274, табл. 24]

     К_р = 1,18· 1 · 1 · 1 · 1 = 1,18

Р_z = 10 · 300 · 0,5¹ · 0,25^0,75 · 177^{– 0,15} · 1,18 = 287 Н.

Определяем расчетную мощность

N_p =  =  = 0,83  кВт.

Np ≤ N_станка                             

0,83 ≤ 10 кВт

     Определяем основное (машинное время)

T_o = = = =0,12мин