После того как мазут загорится, отрегулировать горение.
Содержание книги
- ПБЭ НП-2001 Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств.
- Производство нефтяного кокса - замедленное коксование
- Производство нефтяного битума. Смешение бензинов с этиловой жидкостью
- Контактная очистка масел отбеливающими глинами
- Селективная очистка масляных дистиллятов
- Получение элементарной серы из сероводорода
- Процессы с использованием реагентов (аминов, щелочей, кислот и др.)
- Если устройство петель невозможно, то на крышках должно быть устройство для захвата их крюком подъемного механизма.
- Система подачи газа должна исключать попадание конденсата в горелки.
- При этом задвижка на нагнетательном трубопроводе насоса должна быть открыта.
- При ремонте парового поршневого насоса и насоса с приводом от паровой турбины необходимо ставить заглушки на трубопроводы острого и мятого пара.
- Технологические трубопроводы. Арматура устанавливается штоком вниз и в период работы установки, секции (блока) пломбируется в открытом положении, А сброс на свечу отглушается.
- Выключенные из технологической схемы аппараты, оборудование и трубопроводы должны быть отглушены с записью в журнале установки и снятия заглушек.
- Все взрывопожароопасные объекты должны быть защищены от заноса высоких потенциалов и оборудованы устройствами, предотвращающими накопление зарядов статического электричества.
- В соответствии с инструкцией по проектированию отопления и вентиляции (всн 21). Включение вентиляторов местных отсосов должно быть сблокировано с пуском оборудования.
- Канализационная сеть на всем протяжении должна быть закрытой.
- Для этих целей необходимо предусматривать специальные емкости.
- Ограждающие и предохранительные устройства
- В помещениях, где применяются светлые нефтепродукты, допускается изготавливать настил ступеней и площадок из рифленого железа.
- ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
- Рд 10-319-99 типовая Инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных
- Необходимо обращать внимание на тщательность вентиляции топки, газоходов и воздухопроводов при работе на взрывоопасных (нефтяном, газовом и пылевидном) топливах.
- Далее провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 мин при естественной тяге и 3-5 мин - при искусственной.
- При наличии у котла нескольких горелок зажигание их производится последовательно, в таком же порядке.
- Аналогичным образом зажигают остальные горелки, после чего Закрывают кран переносного запальника, вынимают его из топки и вешают на место.
- После того как мазут загорится, отрегулировать горение.
- Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.
- Всасывающий инжектор может всасывать холодную воду на высоту до 5 м, А в невсасывающий инжектор вода должна поступать самотеком.
- Резьбу шпинделя смазывать графитом с маслом.
- При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
- Кроме того, на загрязнение того или иного участка котлоагрегата указывает Увеличение газового сопротивления на этом участке, о чем можно судить по показаниям тягомера.
- Обдувка (очистка) поверхностей нагрева работающего котлоагрегата производится посредством обдувочных аппаратов и других специальных приспособлений.
- Эти трубы подлежат защите от замерзания и оборудуются дренажем для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на сливных линиях не допускается.
- Кроме того, в самой нижней точке экономайзера должен быть установлен спускной штуцер и запорный Вентиль для спуска воды.
- Такой экономайзер представляет с котлом единый агрегат - остановка экономайзера влечет за собой остановку котла.
- Дымовые трубы и дымососы создают тягу (разрежение), которая нужна для беспрерывного подвода свежего воздуха в топку и удаления из нее продуктов сгорания топлива.
- Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.
- Руководство по безопасности факельных систем
- Для отдельных и специальных факельных систем потери давления не ограничиваются и определяются условиями безопасной работы подключенных к ним аппаратов.
- СТО 70238424.27.100.016-2009 Парогазовые установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования
- Гост 31842-2012 (исо 16812:2007) нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования
- Гост 32601-2013 (iso 13709:2009) насосы Центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Общие Технические требования
- Примечание - Часть насоса, находящаяся в контакте с жидкостью, обычно погружается в перекачиваемую жидкость.
- Примечание - Напор перекачиваемой жидкости выражается в метрах (футах).
- Примечание - эта температура указывается в требованиях к поставщику/изготовителю уплотнений. См. Гост 32600-2013 или [3].
- Примечание - Частота вращения выражается в оборотах в минуту.
- Примечание - Стандартная температура составляет 4°С (39,2°F).
- Для насосов с рабочими колесами двухстороннего входа допускается применять составное рабочее колесо (левое и правое).
- Диаметр отверстия в компенсационном кольце, предназначенного для радиальной шпильки или резьбового штифта, не должен превышать 1/3 ширины компенсационного кольца.
- Система слива должна поддерживать уровень масла и пены на уровне ниже торцевых уплотнений вала.
Для зажигания форсунки в топку вводят горящий растопочный факел, предварительно немного открыв паровой вентиль форсунки, причем зажженный факел должен быть подведен под струю пара.
Постепенно и осторожно открывают регулирующий мазутный вентиль и подают мазут в топку. После воспламенения мазута следует, изменяя подачу мазута, пара и воздуха, отрегулировать горение, не допуская темной окраски выходящего из трубы дыма. При наличии нескольких форсунок зажигают их последовательно (одну за другой).
349.......................3.4.2. При механическом распылении мазута, необходимо после внесения в топку горящего растопочного факела или включения автоматики розжига:
-приоткрыть воздушный шибер и, медленно открывая вентиль, подать мазут в топку.
После того как мазут загорится, отрегулировать горение.
350.......................3.4.3. Растопочный факел следует удалять из топки лишь тогда:
-когда горение станет устойчивым.
Если мазут не загорелся, нужно немедленно прекратить подачу его в форсунку, убрать из топки растопочный факел и провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы в течение 10-15 мин, установить причину незагорания топлива и устранить ее. Только после этого можно снова приступить к зажиганию форсунки.
Если при растопке погаснут все работающие форсунки, следует немедленно прекратить подачу в них топлива, убрать из топки ручные растопочные факелы и провентилировать топку, дымоходы и воздухопроводы в течение 10-15 мин при работающем дымососе и вентиляторе. Только после этого можно снова зажигать форсунки.
Если погаснет только часть работающих форсунок, то следует немедленно прекратить подачу мазута в эти форсунки и затем снова зажечь их при помощи ручного горящего растопочного факела.
351.......................3.4.5. Запрещается:
а) разжигать погасшую форсунку без предварительной вентиляции топки, газоходов и воздуховодов в течение 10-15 мин;
б) зажигать факел форсунки от соседней раскаленной кладки (без растопочного горящего факела);
в) эксплуатация жаротрубных котлов при выключенной форсунке одной из жаровых труб.
352.......................3.4.6. Может случиться, что при пуске топки мазут не воспламенится или, воспламенившись, погаснет. Причинами этого могут быть:
а) засорение мазутной линии или мазутного канала в форсунке;
б) попадание в мазут воды;
в) недостаточная степень подогрева мазута;
г) забивание мазута слишком сильной струей пара.
353.......................4.1. Включение котлов в работу подразделяется на:
а) включение в работу котлов, содержащихся в горячем резерве (работающих в одну или две смены);
б) включение в работу котлов после установки их на новом месте, т.е. после завершения монтажных работ, проведения необходимых технических освидетельствований, щелочения, промывки питательных трубопроводов, парового опробования котла, а также после прогрева, продувки и испытания на паровую плотность подключаемых отдельных участков паропроводов;
в) включение в работу котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб поверхностей нагрева;
г) включение котла в работу после пребывания в консервации.
354.......................4.2. Перед включением котла в работу должны быть произведены:
а) продувка котла;
б) проверка исправности действия предохранительных устройств (клапанов), манометра, водоуказательных приборов и питательных устройств;
в) проверка показаний сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого действия, установленных на барабане котла;
г) проверка и включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлом.
|