Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Изготовление деталей из керамики.
Содержание книги
- Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
- Дефекты кристаллической решетки.
- Прочность, твердость, пластичность и их характеристики.
- Технологические свойства материалов.
- Диаграмма состояния железо-углерод. Область точки эвтектики.
- Диаграмма состояния железо-углерод. Область эвтектоидной точки.
- Примеси в сталях и их влияние на свойства
- Низкоуглеродистые стали.. Высокоуглеродистые стали.. Легированные стали.. Закалка, отжиг, нормализация.
- Химико-термическая обработка: цементация, азотирование.
- Диэлектрические материалы. Виды поляризации.
- Полимерные материалы. Термопластичные пластмассы
- Полимерные материалы. Термореактивные пластмассы
- Керамика. Виды, состав и изготовление.
- Полупроводниковые материалы и их свойства.
- Получение полупроводниковых материалов
- Магнитные материалы. Строение и свойства.
- Магнитодиэлектрики и их свойства.
- Припои и флюсы. Высокоомные провода.
- Технология и ее характеристики
- Основные характеристики технологического процесса
- Технологическая подготовка производства
- Технологичность деталей. Показатели технологичности
- Основные этапы проектирования технологического процесса.
- Деформация. Влияние на структуру металла.
- Горячая и холодная объемная штамповка.
- Накатка резьб и мелкомодульных зубьев.
- Штамповка: высадка, вырубка, гибка.
- Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
- Точение. Основные параметры.. Шлифование. Область применения.
- Методы создания поверхности с низкой шероховатостью.
- Изготовление деталей из керамики.
- Механическая обработка необожженных заготовок
- Литье металлов в песчаные формы и по выплавляемым моделям.
- Основные виды электрофизикохимической обработки.
- Электрополировка. Электроразмерная обработка.
- Ультразвуковая обработка: очистка деталей.
- Плазменная обработка и ее возможности
- Лазерная обработка и ее достоинства
- Виды подложек и их характеристики
- Технологический процесс получения кремневых подложек: резка, шлифовка.
- Технологический процесс получения кремневых подложек: электрохимическаяполировка
- Фотопечать. Фотохимическое изготовление изображений
- Изготовление шкал и шильдиков: гравирование, сеткография
- Элементы СВЧ тракта и их изготовление
Основными этапами изготовления деталей из керамики являются:химический анализ и подготовка исходного керамического сырья; тонкий помол и смешивание компонентов; формование заготовки изделия; механическая обработка необожженных заготовок; сушка заготовок; – обжиг (предварительный и окончательный); глазурование.
После обжига в ряде случаев приходится применять механическую обработку. Вкачествеосновныхсырьевыхматериаловдляизготовлениядешевых керамическихизделийэлектронной техники,кэлектрофизическимпараметрам которыхпредъявляютсяневысокиетребования,используютсятрадиционные материалы(глина, каолин и др.). К ним применяют упрощенные способы очистки для удаления загрязнений, попадающих в массу при технологической переработке (промывкарастворомсолянойкислоты,электромагнитнаясепарация,водная промывка, гидравлическаясепарациятяжелымижидкостями,флотационное обогащение). Основныеисходныекомпоненты,предназначенныедляизготовления ответственныхизделийЭТ,представляютсобойхимическиереактивывысокой чистоты (окись циркония, кварцу, окись титана, различные карбиды металлов IV и VI групп и т.д.). Основное требование к ним – стабильность химического состава и стабильность физико-химического состояния.Приизготовлениирядакерамическихдеталейнекоторыйизэтихэтаповмогут отсутствовать или находиться в другой последовательности. Измельчениеиодновременноесмешиваниематериалов,взаданных пропорцияхпроизводитсянавибрационныхмельницах.Длительностьцикла составляет30–90мин.Помолпроизводитсясдобавкойводы.Вбакзагружаются материалы и фарфоровые шары диаметром от 20 до 70 мм.Привибрациишарыперемещаются,перетираямассу,котораяприэтом перемешивается. Величина частиц материала после такого помола не превышает 1 мкм.
Формование заготовок осуществляетсяоднимизследующихспособов:сухимпрессованием, пластичным прессованием (штамповкой), выдавливанием через мундштук, горячим литьем под давлением.
|
