Точение. Основные параметры.. Шлифование. Область применения.

45. Точение. Основные параметры.

Точение характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента – резца (движением подачи). Этим методом обрабатываются заготовки типа тел вращения.

Разновидности точения:

а.Обтачивание – обработка наружных поверхностей;

б.Растачивание – обработка внутренних поверхностей;

в.Подрезание – обработка плоских торцовых поверхностей;

г.Отрезка – разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки.

Для токарной обработки скорость резания: v=π ⋅D⋅n, где D – диаметр обрабатываемой заготовки; n – частота вращения заготовки.

Толщина слоя металла, срезаемого за один проход резца t=( D−d )/2. ПодачейSназываютвеличинуэлементглавногодвиженияперемещения инструмента или детали.

Время, затраченное непосредственно на процесс отделения стружки, называют

основным технологическим:

где L – путь проходимый резцом в направлении подачи; i – число проходов резца на данной операции; h – припуск на обработку; S0 – подача на оборот; n – частота вращения заготовки.

46. Шлифование. Область применения.

Шлифованием называют процесс обработкизаготовок резаниемс помощью абразивныхкругов.Абразивныезернарасположенывкругебеспорядочнои удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек(до 100 мм в минуту). Шлифовальные круги срезают стружку на оченьбольшихскоростях–от30м/сивыше.Процессрезаниякаждымзерном осуществляетсяпочтимгновенно. Обработаннаяповерхностьпредставляетсобой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована работу трения по поверхности резания.Обработкашлифованиемвбольшинствеслучаевявляетсячистовойи отделочнойоперацией,обеспечивающейввысокекачествообработанной поверхностииточностьобработки(1–2квалитеты).Внекоторыхслучаях шлифованиеприменяютдляпредварительнойобработки(очистки)заготовок, обдирки при снятии слоя до 6 мм. Процесс шлифованияобычноосуществляетсяприпомощитрехдвижений:вращенияшлифовальногокруга,вращенияиливозвратнопоступательного перемещения обрабатываемой детали и движения подачи, осуществляемого кругом или обрабатываемой деталью.Шлифованиенаружныхповерхностейцилиндрических,конических, фасонныхтелвращенияиихторцевыхповерхностейпроизводятна круглошлифовальных станках с использованием плоских, дисковых, тарельчатых и чашечных шлифовальных кругов.

При этом широко используют два основных метода круглого шлифования: в центрах и бесцентровое.При шлифовании в центрах шлифовальный круг (1) закрепляется на шпиндель шлифовальной бабки и вращается с заданной скоростью. Обрабатываемая деталь (3) устанавливается в центрах (2) передней и задней бабки и вращается навстречу кругу со значительно меньшей (в 50–100 раз) скоростью (окружной подачей).

При бесцентровом шлифовании используют два круга: шлифовальный(1) и ведущий (4). Шлифовальный круг вращается со скоростью 30–40 м/с, а ведущий – со скоростью примерно в 100 раз меньшей. Обрабатываемая деталь (2) опирается на нож (3) и вращается ведущим кругом.