Литье металлов в песчаные формы и по выплавляемым моделям.

49. Литье металлов в песчаные формы и по выплавляемым моделям.

Модель, изготовленная из легкоплавкого металла (парафин, стеарин, терезин) выплавляется из формы. Поскольку форма не разнимается, точность литья высокая. Моделиизготавливаютсявразъемныхметаллическихпресс-формах.Такоелитье применяетсядляполучениядеталейсложнойконфигурацииизсталей,цветных сплавов и труднообрабатываемых материалов массой до нескольких кг.

Достоинстваметода:высокаяпроизводительностьивозможность автоматизации;точность размеров(10–12квалитет) и шероховатостьRz=40–10; сокращениена40–80%объемамеханическойобработкизасчетуменьшения припусковитолщиныстенок;возможностьармированияотливокиполучения деталейсложнойконфигурацииизтруднообрабатываемых материалов массойдо нескольких кг.Основнойнедостаток–высокаястоимостьлитья.

Операции ТП: получение модели с литниковой системой и сборка их в блоки; нанесениеогнеупорногопокрытия(окунаниевсуспензию,обсыпкаогнеупором, сушка3–8раз),выплавкамодели;еезаформовываниевопокуипрокаливание, заливка металла.

Рис. 23.2. Литниковые модели

 

50. Литье под давлением

Применяют для получения заготовок массой ≤16 кг из легкоплавких цветных сплавов.Самыйпроизводительныйспособлитья(60–150отливоквчасв одногнезднойформе,>2500вмногогнездной).Используетсядлямассовогои серийного производства из-за высокой стоимости СТО и оборудования. В поршневых машинах (с горизонтальной или вертикальной камерой сжатия) расплавленный металл(кроме алюминиевых сплавов) под высоким(до 500 МПа) давлением и с большой скоростью (до 80м/с) подается в рабочую полость стальной формы через подводящий канал поршнем.

Алюминиевые сплавы отливаются в компрессорных машинах, где давление на металлсоздаетсясжатымвоздухом(расплавленныйалюминийразрушает поверхность поршня и камеры давления). Поршневые машины дают более точные и качественныеотливки(меньшегазовыхвключений,болееплотныеметалл),но обладаютменьшейпроизводительностьюиз-заручнойподачипорциижидкого металла.

Оптимальной является температура жидкого металла на 20–30є выше Тпл. При повышенныхтемпературахперегреваетсяибыстровыходитизстрояформа, увеличиваетсяпористостьичислораковин,призаниженной–литейнаяформа плохозаполняется.Качестволитьяопределяетсяконструкциейикачеством изготовления форм. Из-за высокой стоимости используются формы для групповой отливки,системывкладышей,дляизмененияконфигурацииотливок,атакже нормализованные конструкции форм для различных заготовок.

Достоинстваметода:большая(8–12квалитет)точностьразмеров, шероховатость Rz40–6,3, толщина стенок до 0,6 мм, малые припуски на обработку, возможность армирования. Недостатки: высокая стоимость и сложность изготовления форм, пористость отливок,трудностьполучениятолстостенныхзаготовок(из-завысокойскорости заливки образуются раковины).Получают:заготовкистанин, кронштейнов, радиаторов,экранов, корпусных деталей и т.д.