Расчет длины захватки и определение норм расхода материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(рекомендуемое)

 

Расчет длины захватки и определение норм расхода материалов

Ж.1 Расчет длины захватки

Длину захватки (L) в метрах рассчитывают по формуле

 ,                                                               (Ж.1)

где m вместимость автосамосвала, кг;

n количество задействованных щебнераспределителей, шт.;

r норма расхода щебня, кг/м²;

s ширина полосы распределения щебня, м.

Ж.2 Определение норм расхода вяжущего материала

Определение норм расхода вяжущего материала производят перед началом каждого сезона (периодический контроль-тарировка), непосредственно в ходе производства работ по устройству или ремонту поверхностной обработки (оперативный контроль) и, при необходимости, осуществляют лабораторный контроль фактического содержания вяжущего в сформированном слое поверхностной обработки. Результаты контрольных измерений заносят в журнал производства работ.

Ж.2.1 Периодический контроль-тарировка расхода вяжущего

Сущность метода заключается в определении скорости вытекания вяжущего материала из форсунки автогудронатора.

Ж.2.1.1 Нормы точности результатов испытаний

Настоящий метод обеспечивает получение результатов испытаний с точностью до

10 %.

Ж.2.1.2 Средства испытаний и оборудование

- весы лабораторные с погрешностью взвешивания ± 0,1 г;

- секундомер с точностью не менее 0,2 с;

- емкости вместимостью не менее 5 л (количество емкостей равно числу форсунок автогудронатора).

Ж.2.1.3 Порядок подготовки и проведения испытаний

Для проведения испытаний автогудронатор заполняют вяжущим материалом, пневмосистему приводят в рабочее состояние, под каждую форсунку устанавливают предварительно взвешенную пустую емкость и включают подачу вяжущего. Одновременно с началом подачи вяжущего включают секундомер и производят заполнение емкостей вяжущим из форсунок в течение 10 секунд. После этого подачу вяжущего отключают и производят взвешивание емкостей с вяжущим от каждой форсунки.

Ж.2.1.4 Порядок обработки результатов испытаний

По разнице масс пустой и заполненной емкостей определяют скорость вытекания вяжущего из каждой форсунки (V₁...V_n, в кг за ±10 с) и вычисляют их среднее значение (V, л/мин) по формуле

 ,                                                                              (Ж.2)

где 6 – коэффициент размерности для перевода в минуты;

n – количество форсунок автогудронатора, шт.;

d – плотность вяжущего, г/см³ (допускается принимать d = 1).

Расхождение между скоростями подачи вяжущего через каждую форсунку не должно превышать 5 % от среднего значения, в противном случае производят повторную прочистку и регулировку системы. Контроль повторяют до достижения заданной равномерности работы форсунок.

Требуемую рабочую скорость движения автогудронатора (v, км/ч) в ходе устройства поверхностной обработки определяют по формуле

 ,                                                        (Ж.3)

где n –количество форсунок автогудронатора, шт.;

V – средняя скорость истечения вяжущего из каждой форсунки, л/мин;

0,06 – коэффициент размерности для перевода метров в километры и минут в часы;

R –требуемый расход вяжущего (средняя норма розлива), л/м²;

s –ширина распределения вяжущего, м.

Назначаемая рабочая скорость автогудронатора не должна выходить за пределы, указанные в паспорте на автогудронатор.

Ж.2.2 Оперативный контроль норм расхода и равномерного розлива вяжущего материала

Сущность метода заключается в определении толщины пленки вяжущего материала, наносимой на покрытие.

Ж.2.2.1 Нормы точности результатов испытаний

Настоящий метод обеспечивает получение результатов испытаний с точностью до 10 %.

Ж.2.2.2 Средства испытаний и материалы:

- толщиномер (рисунок Ж.1);

- ванночки металлические размером 200х300х60 мм (3 шт.);

- растворитель (бензин, толуол, соляровое масло и т.п.);

- ветошь.

Примечания:

1 Допустимые отклонения, не указанные на чертеже, ± t₂/2 по ГОСТ 25347.

2 Материал – нержавеющая сталь толщиной 2 мм.