Технология устройства поверхностной обработки

7.3.3.1Технология устройства поверхностной обработки включает:

- подготовительные работы;

- устройство поверхностной обработки;

- уход за устроенной поверхностной обработкой;

- контроль качества сформированных слоев поверхностной обработки.

7.3.3.2До начала работ по устройству поверхностной обработки необходимо:

- назначить конструкцию поверхностной обработки и определить требуемую фракцию щебня и норму расхода органического вяжущего для основного розлива в соответствии с таблицами 7.2 и 7.3;

- осуществить входной контроль качества применяемых материалов;

- назначить (при необходимости) введение в битум пластифицирующих или адгезионных добавок в необходимом количестве;

- устранить имеющиеся повреждения и деформации асфальтобетонного покрытия (выбоины, наплывы, просадки, трещины и т.д.) по ТКП 366;

- удалить ранее устроенную разметку, выполненную из термопластика или пластика холодного нанесения;

- в местах ранее выполненного ямочного ремонта с использованием литого асфальтобетона заменить материал согласно ТКП 366;

- на опытной захватке произвести распределение материалов (щебня, битума) с целью определения технологических режимов работы механизмов, обеспечивающих необходимую норму распределения и равномерности.

7.3.3.3При наличии поперечной неровности покрытия в виде колеи глубиной до 2 см производят ее ремонт способом устройства поверхностной обработки. Технология ремонта колеи включает следующие операции:

- очистка ремонтируемой поверхности покрытия от пыли и грязи;

- распределение вяжущего и щебня по колее;

- уплотнение уложенного слоя;

- уборка незакрепившегося щебня.

Размер фракции щебня должен соответствовать глубине колеи, нормы расхода материалов назначают в соответствии с таблицами 7.2 и 7.3. При использовании битумной эмульсии ремонт колеи производят машинами с синхронным распределением материалов.

Устройство поверхностной обработки по всему покрытию производят не ранее чем через сутки после окончания ремонтных работ по устранению колеи.

7.3.3.4Очистку поверхности покрытия производят механизированными щетками за 2-3 прохода по одному следу. При сильном загрязнении покрытие увлажняют. При использовании в качестве вяжущего битума необходимо обеспечить полное высыхание покрытия перед устройством поверхностной обработки.

Подгрунтовку выполняют на цементобетонных покрытиях без поверхностной обработки, а также при наличии сетки трещин или шелушения на асфальтобетонных покрытиях со степенью твердости Т или Н.

Покрытия подгрунтовывают путем розлива битума, разжиженного до вязкости от 200 до 250 градусов пенетрации. Для подгрунтовки цементобетонных покрытий рекомендуется введение в битум адгезионных добавок. При использовании в качестве вяжущего для поверхностной обработки битумной эмульсии подгрунтовку выполняют эмульсией 60 %-ной концентрации марок ЭБКД-Б-60 или ЭБКД-С-60 по СТБ 1245. Норма розлива:

- разжиженного битума – от 0,3 до 0,5 л/м²;

- битумной эмульсии – от 0,5 до 0,6 л/м².

Подгрунтовку выполняют за 2-3 суток до устройства поверхностной обработки. В случае невозможности временного закрытия движения скорость движения транспорта на подгрунтованном участке в течение указанного срока должна быть ограничена до 40 км/ч.

7.3.3.5Устройство поверхностной обработки производят комплектом машин, в состав которого входят машины раздельного распределения материалов (автогудронатор, навесной или прицепной щебнераспределитель) или специальные машины синхронного распределения материалов, а также самоходные катки на пневматических шинах.

7.3.3.6Перечень машин и механизмов, применяемых для устройства поверхностной обработки, приведен в приложении Е.

7.3.3.7Не допускаетсядля распределения щебняиспользовать пескоразбрасывающее оборудование.

7.3.3.8Основной розлив органического вяжущего и распределение щебня производят по одной полосе движения без пропусков и разрывов. Длину захватки для машин с раздельным распределением материалов назначают из условия обеспечения непрерывного распределения щебня и движения щебнераспределителя за гудронатором с интервалом от 10 до 15 м.

Расчет длины захватки и норм расхода материалов приведен в приложении Ж.

Расчет длины захватки щебнераспределителей и автогудронаторов, оборудованных автоматической системой контроля, производят на опытной захватке. По результатам проведения работ на опытной захватке устанавливается расход щебня и вяжущего, скорость гудронатора. Результаты проведения работ оформляются актом, подписанным производителем работ, представителями заказчика и технического надзора. Акт утверждается уполномоченным лицом подрядной организации.

7.3.3.9Длину захватки с использованием специальных машин синхронного распределения вяжущего и щебня определяют в зависимости от вместимости щебнераспределителя.

7.3.3.10Температура розлива дорожного битума должна быть от 140 ⁰С до 160 ⁰С. Температура розлива битумной эмульсии – от 60 ⁰С до 85 ⁰С. Максимальную температуру розлива принимают при температуре покрытия ниже 30 ⁰С.

7.3.3.11Температуру розлива модифицированных вяжущих материалов следует принимать в соответствии с техническими нормативными правовыми актами на них. Для битумов марки БМП температура розлива должна быть от 160 ⁰С до 180 ⁰С.

7.3.3.12Сухое покрытие при температуре от 30 ⁰С и выше за 20-30 мин до розлива битумной эмульсии необходимо увлажнять водой с расходом от 0,5 до 0,8 л/м².

7.3.3.13Россыпь щебня производят слоем в одну щебенку вслед за розливом органического вяжущего или синхронно с ним. Участки с недостатком или отсутствием щебня после механического распределения до начала уплотнения должны быть заполнены вручную.

7.3.3.14Второй слойдвойной поверхностной обработки устраивают сразу после уплотнения первого.

7.3.3.15Для обеспечения качества устройства поперечного стыка в конце предыдущей захватки укладывают плотный материал (бумагу, рубероид и др.) шириной рампы гудронатора, присыпают по краям щебнем и убирают после прохода щебнераспределителя.

7.3.3.16В зоне продольного стыка незакрепившийся щебень должен быть удален до распределения вяжущего по смежной полосе. При устройстве смежной полосы вяжущее распределяют внахлест, а щебень – встык. Для обеспечения качества устройства продольного стыка распределение вяжущего со стороны стыка выполняют шире, чем распределение щебня за счет закрытия крайней заслонки щебнераспределителя.

7.3.3.17Не допускается устройство продольных стыков по полосам наката.В конце рабочей смены поверхностная обработка должна быть устроена по всей ширине проезжей части или по всей ширине одного направления движения и закончена единым поперечным стыком. При устройстве поверхностной обработки на битумной эмульсии допускается в конце рабочего дня устраивать обработку не на всю ширину проезжей части.

7.3.3.18Уплотнение производят двумя самоходными катками 8-12 т на пневматических шинах. Количество проходов по одному следу – не менее 5. Скорость уплотнения для первых трех проходов – до 3 км/ч, для последующих – до 10 км/ч.

При использовании битумной эмульсии допускается производить уплотнение одним катком.

7.3.3.19Уплотнение начинают сразу после прохода щебнераспределителя. При использовании битумной эмульсии уплотнение заканчивают после распада эмульсии, характеризуемого изменением ее цвета от коричневого к черному и выделением воды.

Двойная поверхностная обработка уплотняется послойно.

7.3.3.20В период первых 10 суток для формирования поверхностной обработки должны быть обеспечены следующие условия:

- ограничение скорости движения транспортных средств до 40 км/ч;

- регулирование движения автотранспорта по полосам (для многополосных дорог);

- сметание незакрепившегося щебня на обочину механизированными щетками (первое сметание – не позднее одних суток после открытия движения);

- уборка незакрепившегося щебня с обочины.

7.3.3.21В течение гарантийного срока подрядная организация должна обеспечить следующие условия:

- своевременный в соответствии с СТБ 1291 ремонт дефектных мест (при необходимости) и уборку незакрепившегося щебня с обочины;

- при температуре покрытия более 35 ⁰С и проявлении «выпотевания» вяжущего – распределение по слою поверхностной обработки щебня фракции 2,5-5 мм при норме расхода от 2 до 4 кг/м² или песка из отсева материалов дробления при норме от 1,0 до 2,0 кг/м².