Слесарь по ремонту технологического оборудования

Г.

Разновидностью абразивного изнашивания является гидро- и газоабразивное изнашивание, когда износ происходит в результате воздействия на материал твердых частиц, увлекаемых соответственно потоком жидкости или газа.

 

Разновидность механического изнашивания:

                              — кавитационное изнашивание поверхности при относительном движении твердого тела в жидкости в условиях кавитации,

 

Молекулярно-механическое изнашивание подразделяют на:

                                                                                     адгезионное         

                                                                                     избирательный перенос.

Адгезионное изнашивание происходит в связи с возникновением на отдельных участках контактирующих поверхностей молекулярных (адгезионных) взаимодействий, силы которых превосходят прочность связей поверхностного слоя материала с основным материалом детали. ию склонны пары с металлическими поверхностями.

 

Коррозионно-механическое изнашивание подразделяют на:

                                                                                               окислительное  

                                                                                               изнашивание при фреттинг-коррозии.

Окислительное изнашивание возникает при наличии на Поверхностях трения защитных пленок, образовавшихся в результате взаимодействия материала детали с кислородом.

 

Нормальный износ

                               – изменение размеров, происходящее в короткий срок из-за неправильного монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.

Химический износ

                               – заключается в образовании на поверхности деталей тончайших слоев окиси с последующим отшелушиванием этих слоев.

88......... Рекомендуемый угол заострения зубила для рубки стали средней твёрдости должен быть ("Общий курс слесарного дела" стр.59):

                                        -60 градусов.

89........ С целью увеличения диаметра отверстия, улучшения качества поверхности, повышения точности (уменьшения конусности, овальности) применяют процесс: ("Общий курс слесарного")

                                           -зенкерования.

90...... При какой массе крышка лаза котла должна быть снабжена приспособлением для облегчения открывания и закрывания (Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574-03 п.3.3.1.):

                                          -более 30 кг.

91.......... На всех трубопроводах котлов, экономайзеров присоединение арматуры должно выполняться (Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574-03 п.6.6.10.):

                                           -сваркой встык или с помощью фланцев.

92......... Какие трубопроводы должен иметь котел (Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574-03 п.3.10.1):

                                           + Подвода питательной или сетевой воды;

                                           + Продувки котла и спуска воды при остановке котла;

                                           + Отбора проб воды и пара;

                                           + Удаления воздуха из котла при заполнении его водой и при растопке.

93.......... Обвязка насоса трубопроводами выполняется? («Справочное учебное пособие для персонала котельных стр.146):

                                        -на фланцах.

94.......... Для чего необходимо проводить обкатку оборудования? («Справочное учебное пособие для персонала котельных стр.146):

                                          -для приработки деталей.

95......... Фильтр – грязевик устанавливается: («Справочное пособие для персонала котельных», стр. 6):

                                        -на обратном трубопроводе перед входом в котельную.

96......... Давление бывает («Справочное пособие для персонала котельных», стр. 29):

                                        + атмосферным;

                                        + избыточным;

                                        + абсолютным;

                                        + вакуумметрическим.

97.......... В рекуперативном теплообменнике смешение теплоносителя? («Справочное пособие для персонала котельных», стр. 40):

                                       -не происходит.

98.......... В качестве предохранительных устройств допускается применять (ПБ 10-574-03 п.6.2.3.):

                                     + рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

                                     + пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

                                     + импульсные предохранительные устройства, состоящие из импульсного клапана и главного предохранительного клапана.

99........... Для котлов с рабочим давлением до 40 кгс\см2 в указателях уровня воды прямого действия применяются (ПБ 10-574-03 п.6.3.5.):

                                     + рифленые пластины;

                                      + гладкие пластины.

100...... В деаэраторах типа ДСА для защиты от понижения давления в нем используется? («Справочное пособие для персонала котельных», стр. 215):

                                   -гидрозатвор.

101....... Трубы гнут по дуге различного радиуса (, Общий курс слесарного дела, стр.87)

                                     + ручным и механизированным способами;

                                     + в горячем и холодном состоянии;

                                     +с наполнителем и без них;

102....... Развальцовка труб заключается в (, Общий курс слесарного дела, стр.91)

                              -расширении концов труб изнутри специальным инструментом.

103...... Сталь20 сп - это (. Котельные установки и их эксплуатация, стр. 310)

                              -сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества с содержанием углерода 0,2%, спокойная.

103...... Сталь15К – это (. Котельные установки и их эксплуатация, стр. 311)

                            -котельная сталь углеродистая с содержанием углерода 0,15%.

104...... Какие материалы относятся к теплоизоляционным (. Котельные установки и их эксплуатация, стр. 314)

                             -асбозурит, совелит;

                             - шлаковая вата;

105...... Какрасшифровать марку стали 12МХФ (. Котельные установки и их эксплуатация, стр. 316)

                          -0,125 углерода, молибдена, хрома и ванадия до 1 %.

106..... В каком случае для трубопроводов тепловых сетей допускается применять неметаллические трубы сети (Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок п. 6.1.9.)

                          -при температуре воды 115 град. и ниже, при давлении до 1,6МПа включительно.

107....... На трубопроводах тепловых сетей допускается применение арматуры из латуни и бронзы при температуре теплоносителя (Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок п. 6.1.16.)

                           -не выше 250 градусов.

108...... Какие задвижки на тепловых сетях оборудуются электроприводом

(Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок п. 6.1.20.)

                           -диаметром 500 мм и более.

109........ Компенсаторы служат для (, Теплоснабжение, стр.163)

                          -восприятия температурных удлинений стальных трубопроводов и разгрузки от температурных напряжений.

110........ Осевые компенсаторы могут быть (, Теплоснабжение, стр.165)

                        -сальниковыми и упругими.

111........ Осевые компенсаторы предназначены для(, Теплоснабжение, стр.163)

                        -компенсации температурных удлинений прямолинейных участков трубопровода.

112........ Радиальные компенсаторы предназначены для(, Теплоснабжение, стр.163)

                       -компенсации температурных удлинений участков трубопровода любой конфигурации.

113....... Нарезание резьбы –

                            -это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

114...... Профиль резьбы –

                          -это контур, полученный путем рассечения винтовой поверхности плоскостью, проходящей через ось винта.

115....... Технические требования к шпоночным соединениям предусматривают:

                          1.правильность формы и размеров шпонки и пазов вала и ступицы по всей длине;

                          2.отсутствие заусенцев и забоин на рабочих поверхностях шпонки и пазов;

                          3.параллельность оси шпонки и осей вала или отверстия ступицы;

                          4.симметричность боковых поверхностей пазов вала и ступицы относительно диаметральной плоскости;

                          5.тщательную пригонку рабочих поверхностей шпонки и пазов; наличие зазоров по высоте для призматических и сегментных шпонок и по ширине для клиновых шпонок.

116....... Какая из газогорелочных устройств работает с принудительной подачей воздуха (Л.Р.Стоцкий, стр.237):

                          -смесительная.

117....... Какие виды газовых сепараторов применяются на нефтегазоперерабатывающих заводах?

                            -Инерционные         

                            -Сетчатые

                            -Центробежные

118....... В каком оборудовании имеется котел-утилизатор?

                          -реактор.

119....... К какому виду технологического оборудования относятся следущие названия конструкций: тарельчатые, плунжерные, шлюзовые, шнековые?

                          -питатели.

120........ На какие виды по конструкции контактных элементов делятся тарелки в ректификационных колоннах?

                         + колпачковые

                         + решетчатые

                         + ситчатые

                         + клапанные

121........ Какой формой обладают в основном насыпные насадки?

                           + кольцо

                           + полукольцо

                           + сфера

122...... Какие металлы используются в промышленных печах для нагрева рабочих продуктов до 800 градусов?

                           + свинец

                           + ртуть

                           + калий

123....... Как расшифровывается название оборудования АВО?

                              -агрегат воздушного охлаждения

124........ Какие виды сталей применяют для изготовления змеевиков в трубчатых печах?

                              + углеродистые жаропрочные

                              + легированные жароустойчивые

125.......... На электродегидраторе во время работы предупреждающая надпись «Не влезай – убьет» вывешивается на: (п. 3.5.4.40)

                                 -лестнице.

126.......... При работе внутри печей запрещается: (п.3.6.97)

                                  - разбирать кладку большими глыбами

                                  - вырубать шлак на стенках печи без защитных очков

                                   - производить очистку труб печи

127......... Толщина заглушек подбирается из расчета на максимально возможное давление но не менее: (п.3.6.121)

                                     -3мм.

128........... Заглушки без хвостовика применяются на соединениях: (п.3.6.120)

                                     -фланцевых типа шип-паз

129.......... Обратный клапан относится к типу трубопроводной арматуры:

                                   -Запорный

130.......... Способы удаления кокса из труб беспламенного горения:

                                 -с применением пескоструйного аппарата

131.......... Вскрытие люков на аппаратах колонного типа осуществляется:

                                -сверху вниз.

132........ Температурные напряжения в теплообменнике типа ТП исключаются благодаря:

                                -плавающей головке.

133........ Основное назначение гидрофобного слоя фундамента РВС:

                                 -предотвращение коррозионного разрушения днища.

134......... Обтяжка фланцев для металлических прокладок ведется:

                                 -в круговую.

135........... В зубчатых передачах редуктора силу шума определяют:

                                 -на максимальных оборотах.

136.......... Очистка тарелок и стен стабилизационной колонны от кокса и пирофорных отложений выполняется при: (Каш,231):

                             -капитальном ремонте.

137......... Назовите виды балансировки:

                            -статическая

                           -динамическая.

138.......... Какая операция называется балансировкой?

                           -Самый процесс уравновешивания вращающейся детали называют балансировкой.

139......... Как понимается износ детали?

                           -Износ деталей связан с изменением геометрической формы и номинальных размеров.

140......... Какие виды износа оборудования существуют?

                            1. химический;

                            2. физический;

                            3. тепловой.

141....... Б.С. Покровский «Слесарное дело» гл.30стр.424

Что представляет собой процессы «Притирка, доводка и полирование»?

                                   -обработка поверхностей с помощью абразивных материалов (порошков или паст) для снятия мелких неровностей.

142..... Б.С. Покровский «Слесарное дело» гл.24 стр.340 

Что такое «зенкерование, развертывание»?

                                -обработка предварительное просверленных отверстий для достижения более высокой точности, снижения шероховатости, устранение отклонений от округлости и др. дефектов

143.... Б.С. Покровский «Слесарное дело» гл.24 стр.343

Что такое «зенкование»?

                                 -обработка цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок

144...... Н.И. Макиенко «Слесарное дело с основами материаловедения» гл.25 стр358

Виды стопорения?

                            + стопорение контргайкой, самостопорящимися гайками

                            + стопорения шплинтом, шайбами, проволокой

                            + стопорение накерниванимем или сваркой.

145...... Н.И. Макиенко «Слесарное дело с основами материаловедения» гл.26 стр378-392

В каких случаях применяются заклепочные соединения?

                           + когда сопрягаемые детали плохо поддаются сварке

                            + когда сборочные единицы подвергаются большим динамическим нагрузкам

146....... Н.И. Макиенко «Слесарное дело с основами материаловедения» гл.15 стр173-192

Требования к гидравлическим прессам:

                          + для контроля давления на трубопроводах и магистралях каждого пресса должны устанавливаться манометры

                           + для поглощения гидравлических ударов пресса должны снабжаться предохранительными клапанами или иными аналогичными устройствами.

147....... Н.И. Макиенко «Слесарное дело с основами материаловедения» гл.16 стр188

Требования к площадкам для проведения сборки металлоконструкций.

                          + рабочие площадки на высоте должны иметь настил из металлических листов с насечками для предотвращения скольжения

                          + перила, высотой не менее 1,25м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга

                          + понизу борта, высотой не менее 15 см.

148....... «Технология металлов» Н.Н. Кропивницкий §8 стр36

Какие из названных методов способствуют снижению остаточных сварочных напряжений?

                              -Высокий отпуск.

149......... «Технология металлов» Н.Н. Кропивницкий §8 стр36

Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

                          -Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.

В случае, когда параллели вследствие выработки не могут быть приняты за базу, горизонтальность фундаментной рамы в продольном направлении проверяют по плоскости стыка с цилиндром при помощи углового уровня.

Каждый замер производить дважды с поворачиванием уровня на 180°.

Проверку фундаментной рамы на отсутствие прогиба производят с помощью уровней или щупа и поверочной линейки длиной не менее 1 м, устанавливаемой на верхние обрабатываемые поверхности рамы при затянутых анкерных болтах.

При подтяжке ослабленных анкерных болтов следует обращать особое внимание на возможную деформацию рамы или изменение ее положения. При этом прогиб в продольном и поперечном направлениях не должен превышать для горизонтальных баз и прямоугольных компрессоров 0,1 мм, а для оппозитных и V-образных компрессоров 0,05 мм на метр длины.

177...... 3.2.6. Направляющие (параллели) крейцкопфной части рамы подлежат исправлению при наличии неравномерной выработки:

                                   -превышающей 0,30 мм.

Неравномерность выработки направляющих (параллелей) определяется как разность диаметров, замеренных микрометрическим штихмасом в трех поясах, перпендикулярных продольной оси крейцкопфной части рамы: посредине в 20-30 мм с каждого конца направляющих. В каждом поясе производится три замера: посредине и в 10-20 мм от краев параллелей

Исправление формы и поверхности нижней направляющей выполняют шабровкой по контрольной скалке, которая изготавливается из пустотелой чугунной болванки диаметром 75-100 мм. Она должна быть длиннее направляющей на 50 мм, овальность и конусность не более 0,03 мм и со шлифованной поверхностью. Скалку, покрытую тонким слоем краски, опускают на чистую нижнюю направляющую и прокатывают по ее поверхности. Места, покрытые краской, шабрят или снимают слой металла шлифовальной машинкой с учетом замеров, произведенных штихмасом. Подгонка выполняется до тех пор, пока поверхность нижней направляющей не будет равномерно покрыта пятнами краски - 6 пятен на квадрате 25х25 мм, а шероховатость поверхности будет не ниже Ra 1,25

178....... 3.2.7. При срыве более 10% резьбы в отверстиях для шпилек рамы резьба должна быть:

                                   -нарезана на ближайший больший размер. При срыве у шпильки более 10% резьбы она должна быть заменена новой.

• Допускаемые величины отклонений при установке рамы

Наименование отклонений		Допускаемые величины
1.	Отклонения от горизонтального положения рамы в направлениях, параллельном и перпендикулярном к оси вала:
	1) для рам горизонтальных и оппозитных компрессоров	0,1 мм на 1 м длины
	2) для рам вертикальных, прямоугольных, V- и W-образных компрессоров	0,3 мм на 1 м длины
	3) для рам газомоторных компрессоров 10ГКН и 10ГКМ:
	в направлении оси вала	0,1 мм на 1 м длины
	в направлении оси рядов	0,2 мм на 1 м длины
	4) для рам газомоторных компрессоров 10ГК	0,2 мм на 1 м длины
	5) для рам газомоторных компрессоров 8ГК	0,1 мм на 1 м длины
	6) для рам газомоторных компрессоров 8ГКМ	0,05 мм на 1 м длины
2.	Разность высотных отметок рам двухрядных горизонтальных компрессоров или рамы и выносного подшипника однорядного компрессора	0,2 мм на 1 м расстояния между ними
3.	Непараллельность осей крейцкопфных направляющих двухрядного горизонтального компрессора	0,2 мм на 1 м длины
4.	Отклонение фактической высотной отметки установленной рамы и смещение ее главных осей в плане от проектных	10 мм
5.	Прогиб фундаментной рамы	0,03 мм на 1 м длины
6.	Неперпендикулярность оси вала к осям крейцкопфных направляющих (угол вала)	0,1 мм на 1 м длины

 

179..... 3.2.11. Выверка установленных на фундаменте рам проводится с применением:

                                     1) инвентарных клиновых-винтовых* домкратов, защищаемых местной опалубкой от соприкосновения их с бетоном, либо регулирующих встроенных винтов (рис.3.2 а, б);

                                      2) стальных плоских или клиновых подкладок, остающихся в бетонной подливке

3.2. Способы установки рам для выверки на фундаменте

Рис.3.2

Способы установки рам для выверки на фундаменте

а) на домкратах; б) на регулирующих винтах; в) на клиньях; г) на плоских подкладках

• Таблица 3.5

Размеры подкладок под раму

Масса компрессора, т	Размеры клиновых подкладок, мм	Разность толщины на длине подкладки (клин), мм	Размеры плоских подкладок под клиновой парой и без нее, мм
До 1	80х120	8	90х130
1-3	90х150	9	100х160
Более 3	100х170	10	110х180

Плоские подкладки под клиновыми парами должны иметь толщину:

                                        -не менее 10 мм,

                                                              -клиновые

                                          - в пределах 20-30 мм.

В одном пакете должно быть не более 5 подкладок (включая клиновые).
Подкладки под компрессорный агрегат должны быть установлены с двух сторон каждого колодца под анкерный болт возможно ближе к болту, но не перекрывать колодцев.
В местах опирания регулировочных винтов на фундамент необходимо уложить плоские подкладки толщиной 12 мм, которые должны лежать на фундаменте без качки.
Общая высота подкладок должна обеспечить зазор для подливки между рамой и фундаментной плитой в пределах 50-60 мм.
По окончании выверки рам подкладки в пакетах соединить между собой электросваркой прихватками.

 

180......... 3.2.14. При выверке рамы однорядного компрессора или базовой рамы двухрядного компрессора необходимо обеспечить:

                      1) зазор между поверхностью фундамента и подошвой в пределах 50-60 мм;

                       2) выполнение пунктов 1, 4 и 5 табл. 3.4;

                       3) равномерное распределение веса рамы на все пакеты подкладок.

.    3.4. Схема электроакустической проверки центровки горизонтального компрессора при помощи

                                                    натянутой струны

Рис.3.4.

Схема электроакустической проверки центровки горизонтального компрессора при помощи натянутой струны

1 - подставка; 2 - груз; 3 - струна; 4 - рама; 5 - штихмас с надставкой; 6 - наушники; 7 - батарея карманного фонаря; 8 - движения штихмаса при замерах

 

181....... 3.2.15. После выверки и закрепления на фундаменте базовой рамы двухрядного компрессора устанавливается и выверяется вторая рама, для которой необходимо обеспечить:

                     1) выполнение требований предыдущего пункта;

                     2) выполнение пунктов 2, 3 и 6 табл.3.4;

                     3) проектное расстояние между рамами;

                     4) соосность расточек в рамах под коренные подшипники.

182...... 3.2.18. Для проверки взаимного положения рам с помощью струн используют:

- стальную калиброванную струну диаметром 0,3-0,5 мм, натягиваемую грузом.
Центровку струны по осям компрессора производят с помощью микрометрического штихмаса с надставкой (рис.3.3), придающей ему устойчивость против качания вдоль струны.

Рис.           3.3. Штихмас с надставкой

Рис.3.3.

Штихмас с надставкой

1 - микрометрическая головка; 2 - винт; 3 - надставка; 4 - струна; 5 - цилиндр

Для повышения точности центровки штихмас необходимо устанавливать в определенных точках, отмеченных мелом или краской.
Замеры производят с помощью электроакустического метода (рис.3.4). В момент касания штихмаса со струной цепь замыкается, и в наушниках слышен треск. Расстояние до струны считается замеренным правильно, если уменьшение длины штихмаса на 0,02 мм уже не дает контакта в цепи наушников.

183....... 3.2.22. После выверки рамы на фундаменте производят заполнение колодцев с фундаментными (анкерными) болтами и подливку рамы бетонной смесью в следующем порядке:

                         1) у рам, закрепляемых к фундаменту болтами без закладных частей, после ее установки и предварительной выверки сначала заливают бетонной смесью только фундаментные болты на 100-150 мм ниже поверхности фундамента; при достижении бетоном в колодцах не менее 50% проектной прочности (табл.3.6) равномерно предварительно затягивают анкерные болты с усилием, указанным в п.3.2.14, и производят окончательную выверку и подливку рамы;

                         2) рамы, закрепляемые на фундаменте с помощью закладных плит и анкерных болтов, подливают после окончательной их выверки с равномерно предварительно затянутыми анкерными болтами. В первую очередь заполняют цементным раствором нижнюю часть колодцев для анкерных болтов (рис.3.9) на высоту 100-150 мм. После частичного затвердевания раствора (через 1-2 дня) колодцы заполняют чистым сухим песком на высоту 150-200 мм до поверхности фундамента, после чего производят подливку рамы. Верхние части анкерных болтов обертываются толью или другим материалом для предотвращения их сцепления с бетоном подливки.

184....... 3.3. Коленчатый (кривошипный) вал. Подшипники вала

К основным дефектам вала относятся:

                          износ трущихся поверхностей коренных и мотылевых шеек (овальность, бочкообразность, конусность, несоосность шеек вала);

                          задиры на шейках вала;

                          разработка шпоночных канавок;

                          появление трещин на шейках или на щеках вала, подрезы галтелей;

                          изгиб вала в результате работы компрессора с неправильно уложенным валом.

185........ 3.3.2. Состояние коленчатого вала и его подшипников проверяется в следующие сроки.

При текущем ремонте:

                     проверка крепления коренных, мотылевых и выносных подшипников, противовесов, шпонок ротора электродвигателя или маховика, при необходимости регулировка зазоров в подшипниках;

                    проверка крепления полумуфт на валах компрессора и электродвигателя;

                    проверка состояния приводных ремней.

При среднем ремонте:

                    работы текущего ремонта;

                   регулировка зазоров в коренных, мотылевых и выносных подшипниках и проверка состояния их баббитовой заливки;

                   проверка величины расхождения щек (раскепа) коленчатых валов;

                   осмотр и проверка зазоров подшипников качения;

                   визуальная проверка с использованием лупы и при необходимости цветной дефектоскопии опасных мест вала, главным образом галтелей, на усталостные трещины;

                   промывка и продувка смазочных каналов.

При капитальном ремонте:

                  работы среднего ремонта;

                  проверка вала на усталостные трещины (см. главу 5);

                  осмотр поверхности шеек вала, замеры их диаметра для определения величины износа, проверка шеек вала на биение индикатором;

                  проверка вала на определение остаточного прогиба;

                  проверка состояния противовесов и их креплений;

                  осмотр состояния подшипников качения или вкладышей подшипников скольжения, определение толщины баббитового слоя, при необходимости - их перезаливка;

                  замер расхождения щек у коленчатых валов и приведение величины его к норме;

                 проверка положения вала по уровню;

                 ревизия сальникового уплотнения вала;

                 проверка крепления ротора электродвигателя на валу компрессора.

186......... 3.3.6. Биение шеек вала не должно:

-превышать при монтаже 0,05 мм,

Проверку радиального биения коренных шеек и базовых мест по индикатору производят при повороте вала, уложенного на вкладыши коренных подшипников или на призмы, или установленного в центрах с поддерживающими люнетами.
Биение коренных шеек коленчатого вала проверяется при расхождении щек, не превышающем допускаемых величин при монтаже. Проверка ведется в двух крайних поясах каждой шейки (на расстоянии 5-10 мм от галтели) при медленном вращении вала.
При проверке базовых мест можно ограничиться одним поясом.
Показания индикатора должны быть записаны через каждые 45° угла поворота коленчатого вала.
Биение центрирующей поверхности фланца вала оппозитных компрессоров относительно оси вала не должно быть более 0,02 мм при диаметре шеек до 180 мм и 0,03 мм при диаметре шеек более 180 мм.

 

187.......... 3.3.7. Непараллельность осей шатунных шеек оси вала не должна быть:

                                    -более 0,03 мм на 100 мм длины для компрессоров горизонтальных и оппозитных баз

                                     -0,02 мм для остальных компрессоров.

 

Эта непараллельность может быть проверена путем сравнения показания уровня, уложенного на шатунную и коренную шейки вала.
При проверке на краску допускается наличие "лысин" шириной до 10% диаметра шейки и длиной до 30% длины шейки при условии, что "лысины" расположены в разных плоскостях (рис.3.11).

При среднем ремонте:

                                 определение величины остаточного удлинения путем замера длины болтов в свободном, незатянутом состоянии;

                                 проверка болтов на трещины усталости (см. главу 5);

                                 проверка прилегания опорных поверхностей по краске;

                                определение величины упругого удлинения болтов после их затяжки.

207....... 3.7.2. Шатунные болты ремонту не подлежат и заменяются новыми при наличии:

                           -трещин, вмятин, сорванной резьбы (даже на одном рабочем витке), раковин от коррозии, повреждении галтелей, а также если замеренное остаточное удлинение превышает 0,2% его первоначальной длины между опорными поверхностями болта и гайки. Замене подлежат и такие болты, на которые гайки наворачиваются неравномерно или имеют качку.

208......... 3.8.1. Причинами, вызывающими преждевременное появление усталостных трещин в деталях крейцкопфа и элементов его соединения со штоком, могут быть:

                           недостаточные радиусы галтелей, а также некачественное их выполнение с подрезами и рисками;

                           неудовлетворительное, с перекосами, прилегание друг к другу опорных поверхностей буртов у крейцкопфа, муфты и гайки, вызывающее появление повышенных          циклических напряжений в опасных сечениях;

                         низкое качество металла и наличие в нем дефектов;

                           расцентровка группы движения, например, для горизонтальных компрессоров - значительное проседание поршня вследствие износа его баббитовой рабочей поверхности.

209......... 3.8.2. Для предупреждения появления возможных неполадок узла крейцкопфа необходимо проводить следующие виды проверок.

При текущем ремонте:

                         контроль стопорящих устройств деталей соединения штока с крейцкопфом ипальца крейцкопфа.

При среднем ремонте:

                           контроль деталей соединения штока с крейцкопфом, а также мест концентрациинапряжений крейцкопфа и пальца крейцкопфа (галтелей у буртов) для выявления усталостных трещин (см. главу 5). Допускается проверка на трещины крейцкопфа в доступных местах без его выемки из направляющих;

                          определение износа пальца крейцкопфа и состояния его рабочей поверхности;

                         проверка качества прилегания конических поверхностей пальца крейцкопфа;

                         проверка состояния поверхности крейцкопфного подшипника и регулировка диаметрального зазора;

                         контроль состояния баббитовой заливки башмаков крейцкопфа;

                         контроль состояния крепления и фиксации отъемных башмаков крейцкопфа;

                        регулировка зазора между направляющей и башмаком крейцкопфа.

При капитальном ремонте:

                         все виды проверок, описанные выше;

                         проверка прилегания башмаков к направляющей крейцкопфа

                         проверка прилегания опорных поверхностей деталей крейцкопфа. Такой проверке подвергаются и вновь устанавливаемые детали;

                         полная проверка крейцкопфа, пальца и деталей соединения штока с крейцкопфом для выявления усталостных трещин (см. главу 5).

210......... 3.8.3. Крейцкопф или детали соединения штока с крейцкопфом не допускаются к эксплуатации, если:

                       на теле крейцкопфа или деталях обнаружены трещины;

                       детали соединения штока с крейцкопфом имеют срыв или смятие более 10% рабочих витков резьбы;

                       толщина слоя баббита у ползунов с баббитовой наплавкой стала менее 50% первоначальной толщины;

                       на поверхности заливки имеются задиры, участки с выкрошенным баббитом, трещины с замкнутым контуром с общей площадью дефектов более 15% площади заливки.

211......... 3.9.1. Проверку состояния штоков производят во время среднего ремонта и совмещают с проверкой состояния цилиндров и поршней.

Во время этой проверки необходимо:

                         определить износ рабочей поверхности штока и визуально осмотреть поверхность штока и его резьбу;

                        проверить биение штока горизонтальных ступеней в вертикальной и горизонтальной плоскостях в пределах хода. Для ступеней компрессоров, работающих с давлением свыше 15 МПа, биение штока проверяют в текущий ремонт.

Кроме указанных проверок, во время среднего и капита