Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основные дефекты центробежных насосов и способы их ремонта.⇐ ПредыдущаяСтр 20 из 20
Способы исправления | |||||
| I Корпус | ||||||
| 1. Коррозионно- эрозионный износ, свищи, трещины | Вопрос о ремонте этих дефектов в каждом случае решается отдельно. | |||||
| 2. Забоины на плоскостях разъема, мелкие риски, вмятины | Исправление производится зачисткой, шабровкой, опиловкой. Крупные дефекты такого вида устраняются заваркой с последующей обработкой плоскости разъема. | |||||
| 3. Износ посадочных мест корпуса под крышки узлов, уплотнитель- ных колец подшипников И т.д. | Наплавкой с последующей расточкой. При значительном износе - расточкой, с установкой гильз и последующей их расточкой по диаметру. Расточка посадочных гнезд корпусов подшипников скольжения допускается до 1,5 % от первоначального диаметра с изготовлением нового вкладыша. | |||||
| 4. Повреждение резьб | Восстановление с помощью метчиков | |||||
| II. Рабочее колесо | ||||||
| 1. Трещины | Заварка с последующей обработкой | |||||
| 2. Коррозия лопаток и дисков (не более 25 % от номинальной толщины) | Зачистка до полного вывода ржавчины с последующей наплавкой, обработкой и балансиро вкой | |||||
| III. Валы | ||||||
| 1. Трещины | Ремонту не подлежат | |||||
| 2. Искривления (прогиб) а) диаметром менее 50 мл^ б) диаметром более 50 мм | Механическим способом без нагрева под прессом на призмах, в центраторах токарного станка или на специальных стендах 1. Механическим способом с специальном стенде:
1 - основание; 2 - стойка; 3 - упор призматический с латунной подкладкой; 4 - вал; 5 - индикатор часового типа; 6 - прижимная тяга; 7 - домкрат. Исправление дефекта этим методом предусматривает следующую последовательность операций: а) нагрев до t = 550° С (начало свечения металла) по окружности в месте изгиба вала; б) изгиб вала домкратом и выдержка в течение 2-3 часов; в) нагрев до t = 620° С (темно-вишневый цвет) с последующим медленным охлаждением в сухом песке (термическая стабилизация). Механическим способом без нагрева наклепом с помощью чеканки. 3. Термическим способом - в месте нагрева укладывается асбестовый лист (8 = 5-8 мм) с прямоугольным вырезом (L = 0,3 Д). Производят нагрев до t= 550° С с последующим охлаждением | |||||
| 3. Износ посадочных мест валов | В зависимости от величины износа существуют следующие способы исправления: при износе < 0,3 мм - хромированием; при износе< 0,8 мм - железнением с последующей шлифовкой;
3) при износе > 0,8 мм - наплавкой с последующей обточкой и шлифовкой. | |||||
| 4. Износ шпоночного паза | Увеличением его ширины (но не боле# чем на 10 %) с изготовлением нестандартной шпонки. 2. Изготовление нового паза под углом 90-120° по отношению к старому. | |||||
| 5. Износ резьбы | Восстановление леркой или резцом | |||||
| IV. Подшипники скольжения | ||||||
| 1. Трещины, сколы, выкрашивания на баббитовой заливке | К эксплуатации не допускаются | |||||
| 2. Следы касания вала о верхний вкладыш и боковые поверхности | ||||||
| 3. Подплавление баббитовой заливки | ||||||
| 4. Износ баббитового слоя более 1 мм | ||||||
| V. Подшипники качения | ||||||
| 1. Трещины, выкрашивание металла | К эксплуатации не допускаются» | |||||
| 2. Выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец | ||||||
| 3. Чешуйчатое отслоение металла | ||||||
| 4. Коррозионные раковины, забоины, вмятины на поверхности качения * Радиальный зазор более 0,1+0,2 мм (в зависимости от диаметра). | ||||||
Рекомендуемые типы уплотнительной поверхности фланцев для мягких прокладок
| Среда | Номинальное давление, МПа | Тип уплотнительной поверхности |
| Все вещества группы В | Не более 2,5 | С соединительным выступом |
| От 0,25 до 6,3 включ. | Выступ-впадина или шип-паз | |
| Все вещества групп А, Б, кроме А (а) и высокотемпературного теплоносителя (ВОТ) | Не более 1,0 | С соединительным выступом |
| Вещества группы А (а) | Не более 0,25 | С соединительным выступом |
| От 0,25 до 6,3 включ. | Выступ-впадина или шип-паз | |
| ВОТ | Независимо | Шип-паз |
| Фреон, аммиак, водород | Независимо | Выступ-впадина или шип-паз |
| Все группы веществ при вакууме | От 0,095 до 0,05 абс. | Выступ-впадина или шип-паз |
| От 0,05 до 0,001 абс. | Шип-паз | |
| Все группы веществ | Не менее 6,3 | Под прокладку овального или восьмиугольного сечения, линзовую прокладку |
Рекомендуемая классификация трубопроводов*
_______________
* Для вакуумных трубопроводов рекомендуется принимать не расчетное давление, а абсолютное рабочее давление.
| Группа среды | Транспортируемые вещества | Категория трубопроводов | ||||||||||
| I | II | III | IV | V
| ||||||||
| , МПа | , °С | , МПа | , °С | , МПа | , °С | , МПа | , °С | , МПа | , °С | |||
| А | Вещества с токсичным действием по ГОСТ HYPERLINK "http://docs.cntd.ru/document/5200233"12.1.007-76* "ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" | |||||||||||
| а) чрезвычайно опасные вещества класса 1, высокоопасные вещества класса 2 | Неза- виси- мо | Неза- виси- мо | ||||||||||
| б) умеренно опасные вещества класса 3 | Свыше 2,5 | Свыше 300 или ниже -40 | От вакуума 0,08 до 2,5 | От -40 до +300 | ||||||||
| Вакуум ниже 0,08 | Неза- виси- мо | |||||||||||
| Б | Взрывопожароопасные вещества по ГОСТ 12.1.044-88 "ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения" | |||||||||||
| а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ) | Свыше 2,5 | Свыше 300 или ниже -40 | От вакуума 0,08 до 2,5 | От -40 до +300 | ||||||||
| Вакуум ниже 0,08 | Неза- виси- мо | |||||||||||
| б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) | Свыше 2,5 | Свыше 300 или ниже -40 | Свыше 1,6 до 2,5 | До 350 | До 1,6 | От -40 до +120 | ||||||
| Вакуум ниже 0,08 | Неза- виси- мо | Вакуум выше 0,08 | От -40 до +300 | |||||||||
| в) горючие жидкости (ГЖ) | Свыше 6,3 | Свыше 350 или ниже -40 | Свыше 2,5 до 6,3 | До 350 | Свыше 1,6 до 2,5 | До 250 | До 1,6 | От -40 до +120 | ||||
| Вакуум ниже 0,003 | От вакуума 0,003 до вакуума 0,08 | Вакуум ниже 0,08 | От -40 до +250 | |||||||||
| В | Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ) | Вакуум ниже 0,003 | Свыше 450 или ниже -40 | От вакуума 0,003 до вакуума 0,08 или до 6,3 | До 450 | Свыше 2,5 до 6,3 | До 350 | Свыше 1,6 до 2,5 | Свыше 120 до 250 | От вакуума 0,08 до 1,6 | От -40 до +120 | |
| Свыше 6,3 | От вакуума 0,08 до 1,6 | Ниже -40 | ||||||||||
