Составление ведомости объемов работ,

Введение.

В данном разделе дипломного проекта рассматриваются вопросы, связанные с технологией производства работ и организацией строительства. Технология производства работ помогает создать наиболее правильную картину возведения данного объекта. Далее рассмотрено производство основных работ по возведению многофункционального многоэтажного комплекса. Так же технология строительства неотрывно связана с её организацией. Организация строительства в данном проекте основана на календарном планировании. Календарное планирование позволяет наиболее точно отразить потребности строительства, как в материальных, так и трудовых ресурсах. Заключительный шаг это разработка строительного генерального плана, правильность расчета которого целиком зависит от календарного планирования.

 

Составление ведомости объемов работ,

Затрат труда и машинного времени

 

На основании принимаемых методов производства строительно - монтажных работ и архитектурно-конструктивной характеристики здания составим подробный перечень видов работ (степень детализации соответствует ЕНиР), подсчитаем их объемы.

Трудоемкость работ и потребность в машино-сменах определяются по ЕНиР. Продолжительность рабочего дня при пятидневной рабочей неделе принимается равной восьми часам или двухсменный рабочий день.

 

7.2 Разработка календарного плана

 

Календарный план строительства объекта в виде линейного графика предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных, специальных и монтажных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ, учета состава и количества основных ресурсов, в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов, а также специфических условий района строительства, отдельной площадки и ряда других существенных факторов.

 

Порядок разработки календарного плана следующий:

1. Составляют перечень работ;

2. В соответствии с ним по каждому виду работ определяют их объемы;

3. Производят выбор методов производства основных работ и ведущих машин;

4. Рассчитывают нормативную машино – и трудоемкость;

5. Определяют состав бригад и звеньев;

6. Выявляют технологическую последовательность выполнения работ;

7. Устанавливают сменность работ;

8. Определяют продолжительность отдельных работ и их совмещение между собой;

одновременно по этим данным корректируют число исполнителей и сменность;

9. Сопоставляют расчетную продолжительность с нормативной и вводят необходимые поправки;

10. На основе выполненного плана разрабатывают график потребности в ресурсах и их обеспечения.

Календарный план производства работ на объекте состоит из двух частей: левой – расчетной и правой – графической, отсюда такие планы показывают графиками.

Перечень работ заполняется в технологической последовательности выполнения с группировкой по видам и периодам работ.

 

При группировке необходимо придерживаться определенных правил:

1. Следует по возможности объединить работы, чтобы график был лаконичным и удобным для чтения.

2. В то же время объединение работ имеет предел в виде ограничений: нельзя объединять работы, выполняемые разными исполнителями (бригадами или звеньями).

Численность рабочих в смену и состав бригады определяют в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью работ. При расчете состава бригады исходят из того, что переход с одной захватки на другую не должен вызвать изменений в численности и квалификационном составе бригады.

С учетом этого обстоятельства установлена наиболее рациональная структура совмещения профессии в бригаде. Обычно бригады имеют сложившейся состав, что учитывается при составлении календарного плана.

Периодичность работы к моменту составления календарного плана определены методы производства работ и выбраны машины и механизмы.

В процессе составления графика обеспечены условия интенсивной эксплуатации основных машин путем использования в 1…2 смены без перерывов в работе и излишних перебазировок.

Продолжительность механизированных работ установлена исходя из производительности машин. Поэтому вначале рассчитывают продолжительность механизированных работ, затем работы, которые диктует все построения графика, а затем продолжительность работ, выполняемых вручную.

Бетонные работы.

Бетонирование перекрытий

Проектом предусмотрено устройство монолитных перекрытий по балкам из бетона В25. До начала возведения монолитных перекрытий должны быть закончены следующие работы:

- подготовлено основание для установки опалубки;

- выполнены конструкции колонн и шахты, составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки;

-завезены и соскладированы опалубка перекрытий, опалубка торца плиты и ограждения захваток;

- проверено наличие, маркировка опалубки плиты, опалубки торца плиты и ограждений;

- подготовлены и опробованы механизмы, инвентарь, приспособления, инструмент;

- устроено освещение рабочих мест и строительной площадки;

- выполнены все мероприятия по ограждению проемов, лестничных клеток, периметра железобетонной плиты по СНиП 12-04-2002.

Балки и перекрытие бетонируются в общей опалубке. Для производства работ по устройству перекрытий здание разбивается на захватки (см. лист 4). Работы вести в следующей последовательности:

- установка опалубки. Для возведения перекрытий применяется опалубка фирмы "Гелиос". Подача опалубки осуществляется быстромонтируемым краном QTZ-63(5013).

а) Расстановка стоек. Монтажник М1, размечает места установки стоек на поверхности выполненного перекрытия. Монтажник М2 устанавливает крестовые головки в стойку и выдвигает ее, на высоту равную расстоянию от пола до продольной балки и подносит ее монтажнику М1. Далее монтажник М1 временно удерживает стойку, а монтажник М2 раскрепляет ее треногами.

б) Раскладка балок. Поперечные балки укладываются в соответствии со схемой расстановки лист 5-8. На установленные и раскрепленные стойки монтажник М1 и М2 с помощью монтажной вилки укладывают сначала продольные, а затем поперечные балки без креплений. Балки должны быть длинней расстояний между стойками. Далее следует установить промежуточные стойки.

в) Раскладка фанеры. Формующей поверхностью (палубой) опалубки служит водостойкая фанера. При необходимости выпилить полосы нужной ширины и вставки необходимой конфигурации. Места перепила подлежат влагостойкой обработке. Стыки листов фанеры перекрытия заклеить специальными самоклеящимися лентами разового применения или накрыть пластмассовым профилем.

Контейнер с фанерой подать на забетонированное перекрытие. Монтажник М1 поднимается по инвентарной лестнице и находясь на ней прибивает гвоздями длиной 50 мм первые листы фанеры. Потом поднимается на прибитые листы фанеры, крепит предохранительный пояс к месту, указанному ответственным за безопасное производство работ. Монтажники М2 и М3, находясь на забетонированном перекрытии, подают листы фанеры из контейнера монтажнику М1 на устроенную палубу. Последующие листы укладываются без креплений вплотную друг к другу так, чтобы щели между ними были не более 2 мм. После укладки не менее 12 листов 2,5х1,25 м машинист крана по сигналу монтажника подает очередной контейнер с фанерой на высоту 1 м над устроенной палубой. Монтажники М2 и М3 поднимаются на устроенную палубу и принимают контейнер. После укладки всей фанеры поверхность ее покрыть смазкой.

г) установка бортика. После установки и нивелировки опалубки перекрытия по рабочим чертежам, устраивают бортик высотой, равной толщине перекрытия. Бортик проектируется и изготавливается индивидуально при сложной конфигурации плиты. При простых прямоугольных решениях устанавливается бортовая доска, опирающаяся на уголки.

Выполненная опалубка предъявляется мастеру (прорабу) для приемки. По готовой и принятой мастером или прорабом опалубке производится армирование плиты перекрытия.

- армирование. Основное армирование балок выполнять отдельными стержнями арматуры класса А-500С. Верхнюю арматуру стыковать в пролетах. Стык арматурных стержней выполнять вразбежку через шаг с нахлесткой арматуры не менее 40 d. Защитный слой бетона принимать не менее диаметра и не менее 20 мм арматуры до рифов арматуры. Подачу арматуры вести быстромонтируемым краном QTZ-63(5013). Раскладку арматурных стержней вести вручную. Работы начинать с укладки нижних стержней арматуры. Далее установить поперечные пространственные элементы, фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой. Установить верхнюю арматуру. Произвести выверку установленной арматуры, установить проемообразователи.

- бетонирование. Бетонирование монолитных конструкций ведется при помощи бетононасоса СБ-207А и быстромонтируемого крана QTZ-63(5013) с бадьей БВК.

- вибрирование.

- разборка опалубки. Демонтаж опалубки вести в последовательности обратной монтажу. Демонтаж опалубки осуществляется после набора бетоном 70% от проектной прочности.

Общие указания.

 

Все опалубочные работы выполнять в соответствии с инструкцией по эксплуатации опалубки. Защитный слой бетона обеспечивается инвентарными, цементными или другими фиксаторами, защитный слой верхней арматуры обеспечивается пространственными арматурными элементами, устанавливаемыми с шагом, устанавливаемым рабочим проектом. Опалубка крепиться по всему периметру захваток (крепление начинается с угловых точек).

Арматуру устанавливать в соответствии с рабочими чертежами в следующей последовательности:

- разложить стержни продольной нижней арматуры;

- установить поперечные пространственные элементы, фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой;

- установить верхнюю арматуру;

- произвести выверку установленной арматуры;

- произвести установку и закрепление опалубки отверстий и проемообразователей;

- выполнить рабочий шов. Растянуть металлическую сетку с ячейкой 5х5 мм и привязать ее к арматурным стержням (коротыши). Последние привязать к арматуре конструкций вязальной проволокой;

- произвести установку и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, регулирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытии;

- установить рабочие подмости для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси.

Арматурные изделия перед бетонированием должны быть очищены от пыли, грязи и ржавчины. Все арматурные изделия и арматурные работы перед бетонированием должны быть предъявлены авторскому надзору и технадзору заказчика с составлением акта на скрытые работы. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Бетонирование вести с вибрированием. Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом типа ИВ-56, заглаживание поверхности бетона - виброрейкой с вибратором общего назначения. Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные детали плиты не допускается. Для обеспечения бесперебойной работы по укладке бетона в бригаде необходимо иметь не менее 4-х вибраторов: 3 - рабочих и 1 - резервный.

Во время укладки бетонной смеси и ее уплотнения рабочие должны передвигаться по трапам, уложенным по палубе бетонируемой конструкции. Передвигаться по арматуре запрещается.

При среднесуточной температуре меньше +5 °С с электропрогревом. В зимнее время осуществлять систематический контроль за производством работ, качеством материала, прочностью бетона. Вести журнал с записью температурных данных. Распалубку и загружение монолитных конструкций, выполненных в зимнее время, производить после проверки физической прочности бетона строительной лабораторией.

7.15.3. Мероприятия по безопасности труда.

Общие положения

При производстве работ должны соблюдаться требования охраны труда согласно СНиП 12-03-01, государственных стандартов ССБТ, проекта производства работ, технологических карт, карт трудовых процессов и инструкций, утвержденных главным инженером строительной организации, производящей указанные работы.

Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверение на право производства конкретного вида работ, а также пройти инструктаж по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

 

Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под роспись) с технологической картой, проектом производства работ и, в случае необходимости, с требованиями, изложенными в наряде-допуске на производство работ повышенной опасности.

К самостоятельным работам расположенным ближе 2 м от перепада по высоте на 1,3 м и более допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-го. Рабочие, впервые допускаемые к работам, в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом руководителя организации. При выполнении работ основным средством, предохраняющим работающих от падения с высоты, является предохранительный пояс.

Применяемые при производстве бетонных работ машины, оборудование и технологическая оснастка по своим техническим характеристикам должны соответствовать условиям безопасного выполнения работ.

При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы, обозначить их знаками безопасности, сигнальными ограждениями и надписями установленной формы.

При организации производства работ в темное время суток или в затемненных местах администрация должна обеспечить освещение рабочих мест, проездов и проходов к ним в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих.

Рабочие места, в зависимости от условий работ и принятой технологии производства работ, должны быть обеспечены согласно нормокомплектам технологической оснасткой, а также средствами связи и сигнализации.

Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Складировать материалы на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не стесняли проходы.

Нахождение рабочих, работающих в местах расположенных ближе 2 м от перепада по высоте на 1,3 м и более, допускается при условии использования страховочных поясов.

Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы. Соединения щитов настилов внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.

Ширина опасной зоны возводимого в опалубке сооружения зависит от местных условий и определяется проектом. Проходы внутри сооружения и около него в пределах опасной зоны должны быть перекрыты навесом и снабжены боковыми ограждениями.

Введение.

В данном разделе дипломного проекта рассматриваются вопросы, связанные с технологией производства работ и организацией строительства. Технология производства работ помогает создать наиболее правильную картину возведения данного объекта. Далее рассмотрено производство основных работ по возведению многофункционального многоэтажного комплекса. Так же технология строительства неотрывно связана с её организацией. Организация строительства в данном проекте основана на календарном планировании. Календарное планирование позволяет наиболее точно отразить потребности строительства, как в материальных, так и трудовых ресурсах. Заключительный шаг это разработка строительного генерального плана, правильность расчета которого целиком зависит от календарного планирования.

 

Составление ведомости объемов работ,