Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Техническая характеристика основного электротехнического оборудования.↑ Стр 1 из 15Следующая ⇒ Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Введение. Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются составной частью эксплуатационно-технической документации котлотурбинного цеха и должна рассматриваться совместно с остальными техническими описаниями и инструкциями. Инструкция распространяется на генераторы энергоблоков ст.№1,2,3. Инструкцию должен знать и руководствоваться в работе: · Начальник смены станции; · Начальник КТЦ · Зам. начальника КТЦ · Инженер КТЦ · Начальник смены КТЦ; · Старший машинист энергоблоков. · Машинист энергоблока. · Машинист – обходчик по турбинному оборудованию (МОТ). В тексте инструкции приняты следующие сокращения и термины: ГОГ - газоохладитель генератора; ВОВ - воздухоохладитель возбудителя генератора; ТОС - теплообменник системы охлаждения статора генератора; ОГЦ - охладитель пром. контура газоохладителей генератора подпиточной водой; НОС - насос охлаждения обмоток статора генератора; НГО - насос газоохладителей генератора; АГП - автомат гашения поля; БЩУ - блочный щит управления; АВР - автоматическое включение резерва; СН - собственные нужды; ЭКМ - электроконтактный манометр; МНУ - маслонасос уплотнений генератора; АМНУ - аварийный маслонасос уплотнений генератора; РПД - регулятор перепада давлений; УЖИ - указатель жидкости индукционный; КТЦ - котлотурбинный цех; ЦТАИ - цех тепловой автоматики и измерений; ЭЦ - электроцех; АРС – аварийно ремонтная служба. ХЦ- химический цех
Техническая характеристика основного электротехнического оборудования. Генератор. Тип ТВВ-320-2. Завод- изготовитель - ЛЭО "Электросила".
Таблица 1.1 Технические характеристики генератора
Таблица 1.1.(А) Наибольшая допустимая температура отдельных узлов генератора
Возбудитель. Технические характеристики возбудителя
Система охлаждения генератора. Защиты, блокировки, сигнализация. С целью защиты основного и вспомогательного оборудования при возникновении аварийных ситуаций и от ошибочных действий персонала в системе охлаждения генератора предусмотрены защиты, блокировки и сигнализация предельных отклонений параметров. А. Защиты. 2.4.1. При снижении расхода охлаждающей воды через обмотку статора генератора до 18 м3/ч защита с выдержкой времени до 2 мин. производит останов турбины и одновременно: отключение генератора от сети, отключение АГП после подтверждения закрытия всех стопорных клапанов. При этом вводится запрет на включение выключателя блока генератор-трансформатор и АГП. 2.4.2. При снижении расхода в контуре НГО менее 180 т/час с выдержкой времени 5 мин защита отключает турбину. 2.4.3. При снижении расхода через тиристорные преобразователи до 6 м3/ч (Бл. Ст.№1), 5 м3/ч (Бл. Ст. №2,3) происходит запрет форсировки возбуждения. 2.4.4. При снижении расхода через тиристорные преобразователи до 4 м3/ч (Бл. Ст.№1), 2,5 м3/ч (Бл. Ст. №2,3) происходит гашение поля генератора. Б. Блокировки.
2.4.3. Управление насосами НОС и НГО осуществляется с рабочего места МБ через ПТК При отключении действием электрических защит электродвигателя работающего насоса резервный насос включается по АВР. Выбор резервного насоса производится переключателями блокировки в соответствии с «Руководством по эксплуатации подсистемы технологических блокировок (ТБ) и автоматического ввода резерва механизмов собственных нужд (АВР МСН)» 2.4.4. Включение резервного НОС с подачей светозвукового сигнала на БЩУ производится: · при отключении электродвигателя рабочего насоса; · при понижении давления дистиллята на входе в обмотку статора генератора до 2,0 кгс/см2. 2.4.5. Включение резервного НГО с подачей светозвукового сигнала на БЩУ производится: · при отключении электродвигателя работающего насоса; · при понижении расхода охлаждающей воды в напорной линии насосов до Q=320 т/час (для энергоблоков ст. №1, 2); · при понижении давления охлаждающей воды в напорной линии насосов до Р=2,0 кгс/см2 (для энергоблока ст. №3).
Примечание: При плановом отключении насосов НОС и НГО АВР выводится из действия отключением виртуального переключателя блокировки в окне управления АВР
В. Сигнализация. При отклонении параметров от нормальных значений и нарушениях в работе оборудования системы охлаждения генератора предусматривается подача светозвуковых сигналов. 2.4.6. По системе охлаждения статора генератора при: · понижении давления дистиллята на входе в обмотку до 2,5 кгс/см2; · уменьшении расхода дистиллята через обмотку до 26 м3/час; · понижении удельного сопротивления дистиллята ниже 350 кОм/см; · повышении уровня воды в атмосферном баке; · понижении уровня воды в атмосферном баке; · отключении автоматов в цепях управления и сигнализации; · повышении температуры дистиллята охлаждения на входе обмоток статора генератора до 41°С; · понижении температуры дистиллята охлаждения на входе обмоток статора генератора до 35°С 2.4.7. При повышении температуры охлаждающего дистиллята в системе охлаждения статора генератора энергоблоков ст. №2 и 3 до 43°С исходя из условий работы тиристорных преобразователей возбудителя предусматривается подача светозвуковых сигналов: · запрет форсировки возбудителя; · высока температура дистиллята в обмотке возбуждения. 2.4.8. По системе газоохлаждения при: · понижении давления охлаждающей воды на напоре НГО до 3 кгс/см2; · повышение температуры охлаждающей воды на входе в газоохладители генератора до 33°С; · понижение температуры охлаждающей воды на входе в газоохладители генератора до 20 °С (энергоблок ст №1), 15 °С (энергоблоки ст №2, 3); · повышение температуры охлаждающей воды на выходе из газоохладителей генератора до 40 °С; · при понижении расхода охлаждающей воды в напорной линии насосов до Q=480 т/час · отключение автоматов в цепях управления.
Подготовка системы охлаждения генератора к пуску. Общие положения. 2.5.1. Подготовка системы охлаждения генератора к пуску производится одновременно с подготовкой к пуску турбоагрегата, при этом необходимо проверить: · окончание всех ремонтных работ по нарядам и записями о допуске к работе на оборудовании системы; · устранение всех дефектов и замечаний в работе оборудования, записанных в журнале дефектов; · исправность состояния оборудования, чистоту рабочих мест, отсутствие посторонних предметов; · подключение и исправность приборов КИП; · работу защиты и светозвуковой сигнализации; · исправность телефонной и громкоговорящей связи, рабочего и аварийного освещения, наличие необходимого противопожарного инвентаря.
Подготовить к пуску систему охлаждения обмотки статора генератора, для чего: 2.5.2. Открыть вентили и задвижки на: · линии подпитки системы обессоленной водой перед атмосферным баком; · входе и выходе дистиллята из ТОС; · входе и выходе дистиллята из рабочего механического фильтра; · входе и выходе дистиллята из коллекторов охлаждения обмотки статора; · входе дистиллята в блок тиристоров; · воздушников с коллекторов и ТОС; · линии рециркуляции НОС.
2.5.3. Закрыть вентили и задвижки на: · напоре насосов НОС; · байпасах рабочих ТОС; · входе и выходе охлаждающей воды из всех ТОС; · дренажах и линиях опорожнения ТОС и атмосферного бака.
2.5.4. Заполнить систему ХОВ из коллектора постоянного добавка. При этом убедиться в исправной работе поплавкового регулятора и указателей уровня в атмосферном баке, а также в отсутствии течей.
2.5.5. Подготовить к пуску систему газоохлаждения генератора, для чего: Открыть: · задвижки на входе и выходе охлаждающей воды в ГОГи, воздухоохладители и ТОС, М-389, М-390, М-392. · воздушники из верхних водяных камер всех охладителей системы. Закрыть: · задвижки на напоре насосов НГО, М-391. · вентили опорожнения и дренажей; 2.5.6. Подготовить к пуску насосы НОС и НГО, для чего: · проверить наличие и качество смазки в подшипниках; · осмотреть сальники насосов и при необходимости подтянуть их или сменить набивку; · убедиться в исправности соединительных муфт и наличии ограждений; · проверить заземление корпусов электродвигателей; · открыть задвижки на всасе и заполнить насосы водой; · открыть воздушники, вытеснить воздух из насосов, после чего воздушники закрыть; · собрать схемы электродвигателей насосов. Техническая характеристика. Система уплотнений вала генератора предназначена для предотвращения утечки водорода из корпуса генератора в местах выхода вала из торцевых щитов статора. Надежная защита уплотнений обеспечивается при соблюдении условий, определенных таблицей 3.1. Агрегат маслоснабжения. Агрегат маслоснабжения включает:
· маслонасосы уплотнений: МНУ-А, Б, АМНУ-В; · маслоохладитель; · масляные фильтры; · поплавковый гидрозатвор (ЗГ-500). Маслонасосы. Маслонасосы предназначены для подачи масла к уплотнениям вала генератора и представляют собой центробежные, секционные, многоступенчатые, горизонтальные агрегаты. Насос имеет два сальника с сальниковой набивкой и с кольцами гидравлического уплотнения, к которому подводится масло из камеры разгрузки по обводной трубке. Осевое усилие, действующее на ротор, воспринимается специальным разгрузочным устройством - гидравлической пятой. Подшипники насоса - шариковые. С электродвигателем насос соединен эластичной муфтой. Маслонасосы МНУ-А, Б с электродвигателем переменного тока, один из которых является рабочим, а второй резервным. Маслонасос АМНУ с электродвигателем постоянного тока - аварийный. Управление маслонасосами производится с ПТК.
Техническая характеристика маслонасосов.
Маслоохладитель. Маслоохладитель типа МОВ-3 представляет собой теплообменник поверхностного типа, двухходовой по воде и многоходовой по маслу. Патрубки для подвода и отвода масла расположены на корпусе маслоохладителя. Патрубки для подвода и отвода охлаждающей воды расположены на крышке маслоохладителя. Контроль температур рабочих средств при входе и выходе осуществляется четырьмя ртутными термометрами, расположенными на патрубках патрубка корпуса и крышке маслоохладителя.
Технические данные маслоохладителя.
Масляные фильтры. В целях защиты вкладышей от попадания механических частиц после маслоохладителя установлены два масляных фильтра, один из которых - рабочий, второй - резервный.
Технические данные масляных фильтров
Демпферный бак БД-1. Демпферный бак типа БД-1 предназначен для подачи масла в уплотнения вала генератора в течение аварийного выбега турбоагрегата со срывом вакуума при отказе всех МНУ с перепадом, обеспечивающим безаварийную работу уплотнений, а также обеспечения непрерывного маслоснабжения уплотнений вала генератора при кратковременных перерывах маслоснабжения в момент автоматического перехода с работающего насоса на резервный и при останове 3-х МНУ. Бак располагается на высоте, соответствующей минимально-допустимому перепаду давления между маслом и водородом (отметка 20,0 м). Демпферный бак сообщается с поплавковым гидрозатвором, находящимся под давлением водорода, газовой петлей через обратный клапан. Конструкция обратного клапана такова, что при заполнении демпферного бака маслом, вытесняемый из него газ свободно выходит по газовой петле в поплавковый гидрозатвор через ряд отверстий 3 мм. После заполнения демпферного бака, масло за счет своей вязкости поднимает кольцевую пластину, перекрывающую эти отверстия, оставляя открытыми лишь одно центральное отверстие 3 мм. При снижении же уровня масла в баке, пластина, опускаясь открывает отверстия, обеспечивая свободное прохождение водорода из поплавкового гидрозатвора в демпферный бак и возможность поступления масла самотеком к уплотнениям. Раздвоение водородной петли автоматически обеспечивает срыв сифона, который может образоваться при кратковременных забросах перепада в переходных режимах за счет перелива масла из бака через открытое центральное отверстие 3 мм в обратном клапане. Уровень масла при нормальной работе находится в трубе над баком выше обратного клапана. Снижение уровня масла до 1 и 2 пределов регистрируется двумя сигнализаторами уровня типа УЖИ. Гидрозатвор. В связи с тем, что масло, сливаемое из подшипников генератора, может быть насыщено водородом, а также возможен прорыв водорода в картеры генераторных подшипников из-за нарушения нормальной работы уплотнений, для предотвращения распространения водорода по трубопроводам маслосистемы турбины, слив масла из генераторных подшипников в маслобак осуществляется через петлевой гидрозатвор высотой 1500 мм. Вентиляция газового объема сливного масляного коллектора и сливных маслопроводов из генераторных подшипников осуществляется вентилятором (эксгаустером), на всасывающем трубопроводе которого установлен маслоуловитель.
Технические данные эксгаустера.
А. Защиты Отключение турбины защитой производится: 3.3.1. При понижении уровня масла в демпферном баке до 2 предела (70 мм от верхней образующей бака) с выдержкой времени до 20 сек. 3.3.2. При отключении всех МНУ, с выдержкой времени до 9 сек. При действии вышеуказанных защит после закрытия всех стопорных клапанов (по сигналу замыкания всех стопорных клапанов ЦВД и ЦСД соединенных последовательно) производится отключение генератора и АГП с выдержкой времени 3 мин. Б. Блокировки 3.3.3. Управление маслонасосами уплотнений осуществляется с ПТК. Подробное описание работы в ПТК в «Инструкции по эксплуатации энергоблока мощностью 250МВт» 3.3.4. Включение резервного МНУ с подачей светозвукового сигнала производится: · при отключении электродвигателя работающего насоса; · при падении давления масла в напорном трубопроводе насосов за фильтрами ниже 7,5 кгс/см2. 3.3.5. Включение АМНУ с подачей светозвукового сигнала производится: · при отключении обоих МНУ с выдержкой времени до 4 сек; · при падении давления масла в напорном трубопроводе насосов за фильтрами ниже 6,5 кгс/см2. В. Сигнализация 3.3.6. В случае отклонения параметров от нормальных значений и нарушения в работе оборудования предусматривается подача светозвуковых сигналов при: · повышении уровня масла в поплавковом гидрозатворе до 225 мм от фланцев крышки; · понижении уровня масла в поплавковом гидрозатворе до 675 мм от фланцев крышки; · понижении перепада давления "масло-водород" до 0,5 кгс/см2; · повышении перепада давления "масло-водород" до 1,0 кгс/см2; · срабатывании АВР МНУ; · аварийном отключении АМНУ; · обрыве в цепях управления МНУ; · отсутствии постоянного тока; · понижении уровня масла над демпферным баком до 1 предела (400 мм от верхней образующей); · аварийном отключении эксгаустера; · понижении чистоты водорода в корпусе генератора; · появлении жидкости в корпусе генератора; · повышении температуры баббита уплотнений; · повышении содержания водорода в картерах подшипников и выводах генератора. Обязанности персонала КТЦ. На персонал КТЦ возлагается: · надзор за работой, контроль и регулирование параметров системы; · организация ремонта оборудования, входящего в систему маслоснабжения уплотнения вала генератора; · контроль за температурой вкладышей уплотнений вала и слива масла из них; · содержание в чистоте выступающих частей краёв подстуловой изоляции подшипника №9 турбины и изоляции маслопроводов и наблюдение за тем, чтобы металлические части не замыкали их; контроль за содержанием водорода в картерах подшипников по приборам и устранение причин попадания водорода в подшипники; · содержание в исправности и готовности к действию стационарных и первичных средств тушения пожара на турбоагрегате; · выполнение операций по подготовке к пуску, пуску и останову системы; · опробование АВР МНУ согласно утверждённому графику (совместно с ЦТАИ, ЭЦ); · принятие мер по недопущению попадания воды, пара, масла на оборудование системы, подведомственное ЭЦ, ЦТАИ; · привлекать персонал ХЦ для осмотра, маслосистемы уплотнения вала генератора и организовывать их чистку; · поддержание в чистоте наружных поверхностей оборудования КТЦ · принимать участие в испытаниях, проверках средств автоматики и технологических защит; · обслуживание первичных запорных органов на импульсных линиях средств измерения и защит; · обеспечивать вывод оборудования системы уплотнения вала генератора в ремонт, осуществлять допуск персонала АРС к выполнению работ по ремонту системы уплотнения вала генератора, контролировать качество ремонта и приёмку оборудования из ремонта.
Обязанности персонала ЭЦ.
На персонал ЭЦ возлагается: · осмотр электрооборудования системы уплотнения вала генератора оперативным персоналом ЭЦ в течение смены; · обслуживание и ремонт электрооборудования системы уплотнения вала генератора; · поддержание в чистоте наружных поверхностей оборудования ЭЦ, шкафов, панелей, датчиков и другого оборудования, установленного на оборудовании системы уплотнения вала генератора; · участие в приёмке из ремонта масляных уплотнений вала; · контроль за изоляцией уплотнений вала; · участие в опробовании АВР МНУ и технологических защит (совместно с персоналом КТЦ и ЦТАИ); · участие в подготовке к пуску, пуске и останове системы совместно с КТЦ.
Обязанности персонала ЦТАИ. На персонал ЦТАИ возлагается: · обеспечение работоспособности, надёжности оборудования системы уплотнения вала генератора, подведомственного ЦТАИ; · поддержание в чистоте наружных поверхностей оборудования ЦТАИ, шкафов, панелей, датчиков и другого оборудования, установленного на оборудовании системы уплотнения вала генератора; · контроль совместно с КТЦ оборудование системы уплотнения вала генератора, подведомственного ЦТАИ; · производить инструктаж персонала КТЦ по эксплуатации блокировок, защит, сигнализации, средств измерения и автоматики; · производить допуск персонала для ремонта и наладки оборудования системы уплотнения вала генератора, подведомственного ЦТАИ, с ведома и разрешения начальника смены КТЦ; · обеспечивать производство плановых и неплановых ремонтов средств измерений, автоматики и технологических защит КТЦ. Обязанности персонала АРС. На персонал АРС возлагается: · производить ремонт оборудования системы уплотнения вала генератора; · сдавать отремонтированное оборудование персоналу КТЦ; · своевременно устранять дефекты и неполадки на оборудовании системы уплотнений вала генератора согласно записям в журнале дефектов КТЦ и СУР; · организовывать выполнение неплановых ремонтов оборудования на основании заявок КТЦ. Введение. Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются составной частью эксплуатационно-технической документации котлотурбинного цеха и должна рассматриваться совместно с остальными техническими описаниями и инструкциями. Инструкция распространяется на генераторы энергоблоков ст.№1,2,3. Инструкцию должен знать и руководствоваться в работе: · Начальник смены станции; · Начальник КТЦ · Зам. начальника КТЦ · Инженер КТЦ · Начальник смены КТЦ; · Старший машинист энергоблоков. · Машинист энергоблока. · Машинист – обходчик по турбинному оборудованию (МОТ). В тексте инструкции приняты следующие сокращения и термины: ГОГ - газоохладитель генератора; ВОВ - воздухоохладитель возбудителя генератора; ТОС - теплообменник системы охлаждения статора генератора; ОГЦ - охладитель пром. контура газоохладителей генератора подпиточной водой; НОС - насос охлаждения обмоток статора генератора; НГО - насос газоохладителей генератора; АГП - автомат гашения поля; БЩУ - блочный щит управления; АВР - автоматическое включение резерва; СН - собственные нужды; ЭКМ - электроконтактный манометр; МНУ - маслонасос уплотнений генератора; АМНУ - аварийный маслонасос уплотнений генератора; РПД - регулятор перепада давлений; УЖИ - указатель жидкости индукционный; КТЦ - котлотурбинный цех; ЦТАИ - цех тепловой автоматики и измерений; ЭЦ - электроцех; АРС – аварийно ремонтная служба. ХЦ- химический цех
Техническая характеристика основного электротехнического оборудования. Генератор. Тип ТВВ-320-2. Завод- изготовитель - ЛЭО "Электросила".
Таблица 1.1 Технические характеристики генератора
Таблица 1.1.(А) Наибольшая допустимая температура отдельных узлов генератора
Возбудитель. Технические характеристики возбудителя
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-07-18; просмотров: 201; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.77.51 (0.016 с.) |