Техническая характеристика основного электротехнического оборудования.

Введение.

Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются составной частью эксплуатационно-технической документации котлотурбинного цеха и должна рассматриваться совместно с остальными техническими описаниями и инструкциями.

Инструкция распространяется на генераторы энергоблоков ст.№1,2,3.

Инструкцию должен знать и руководствоваться в работе:

· Начальник смены станции;

· Начальник КТЦ

· Зам. начальника КТЦ

· Инженер КТЦ

· Начальник смены КТЦ;

· Старший машинист энергоблоков.

· Машинист энергоблока.

· Машинист – обходчик по турбинному оборудованию (МОТ).

В тексте инструкции приняты следующие сокращения и термины:

ГОГ - газоохладитель генератора;

ВОВ - воздухоохладитель возбудителя генератора;

ТОС - теплообменник системы охлаждения статора генератора;

ОГЦ - охладитель пром. контура газоохладителей генератора подпиточной водой;

НОС - насос охлаждения обмоток статора генератора;

НГО - насос газоохладителей генератора;

АГП - автомат гашения поля;

БЩУ - блочный щит управления;

АВР - автоматическое включение резерва;

СН - собственные нужды;

ЭКМ - электроконтактный манометр;

МНУ - маслонасос уплотнений генератора;

АМНУ - аварийный маслонасос уплотнений генератора;

РПД - регулятор перепада давлений;

УЖИ - указатель жидкости индукционный;

КТЦ - котлотурбинный цех;

ЦТАИ - цех тепловой автоматики и измерений;

ЭЦ - электроцех;

АРС – аварийно ремонтная служба.

ХЦ- химический цех

 

Техническая характеристика основного электротехнического оборудования.

Генератор.

Тип ТВВ-320-2.

Завод- изготовитель - ЛЭО "Электросила".

 

Таблица 1.1

Технические характеристики генератора

№ п/п	Наименование основных параметров	Номинальный режим	Длительно-допустимый режим
1.	Полная мощность, кВа	353000	367000
2.	Активная мощность, кВа	300000	330000
3.	Коэффициент мощности	0,85	0,9
4.	Напряжение, В	20000	20000
5.	Ток статора, А	10200	10600
6.	Частота, Гц	50	50
7.	Скорость вращения, об/мин.	3000	3000
8.	Коэффициент полезного действия, %	98,7	не норм.
9.	Критическая скорость вращения, об/мин.	960/2580
10.	Соединение фаз обмотки статора	двойная звезда
11.	Газовый объем генератора, м^3	87
12.	Расход масла на подшипник генератора (без уплотнений), л/мин	370
13.	расход масла на уплотнения (оба), л/мин	300

 

Таблица 1.1.(А)

Наибольшая допустимая температура отдельных узлов генератора

№	Наименование	Наибольшая	температура, °С	измеренная
п/п	узлов генератора	По сопротивлению	По термометрам сопротивления	По ртутным термометрам
1.	Обмотка статора	—	105	—
2.	Обмотка ротора	115	—	—
3.	Сердечник статора	—	105	—

 

Возбудитель.

Технические характеристики возбудителя

Тип	ВТ-4000-2Y3
Полная мощность длительная, кВа	3640
Мощность кратковременная (20 сек), кВа	6740
Активная мощность длительная, кВа	1550
Активная мощность кратковременно, кВа	6240
Ток статора длительно, А	2700
Ток статора кратковременно, А	5000
Напряжение линейное, В	780
Соединение фаз обмотки статора	двойная звезда
Частота, Гц	50
Наибольшее избыточное давление воды в воздухоохладителе, кгс/см^2	3
Температура охлаждающей воды номинальная, °С	33
Температура охлаждающей воды минимальная, °С	15
Температура охлаждающей воды максимальная, °С	40
Наибольшая температура обмотки статора, °С	105
Наибольшая температура обмотки ротора, °С	130 (по сопр.)
Активная сталь сердечника ротора, °С	105
Наибольшая температура горячего воздуха, °С	75
Наибольшая температура подшипников	80
Расход воды на 4 воздухоохладителя, м^3/ч	100
Расход масла на 2 подшипника, л/мин	50

 

Система охлаждения генератора.

Защиты, блокировки, сигнализация.

С целью защиты основного и вспомогательного оборудования при возникновении аварийных ситуаций и от ошибочных действий персонала в системе охлаждения генератора предусмотрены защиты, блокировки и сигнализация предельных отклонений параметров.

А. Защиты.

2.4.1. При снижении расхода охлаждающей воды через обмотку статора генератора до 18 м³/ч защита с выдержкой времени до 2 мин. производит останов турбины и одновременно: отключение генератора от сети, отключение АГП после подтверждения закрытия всех стопорных клапанов. При этом вводится запрет на включение выключателя блока генератор-трансформатор и АГП.

2.4.2. При снижении расхода в контуре НГО менее 180 т/час с выдержкой времени 5 мин защита отключает турбину.

2.4.3. При снижении расхода через тиристорные преобразователи до 6 м³/ч (Бл. Ст.№1), 5 м³/ч (Бл. Ст. №2,3) происходит запрет форсировки возбуждения.

2.4.4. При снижении расхода через тиристорные преобразователи до 4 м³/ч (Бл. Ст.№1), 2,5 м³/ч (Бл. Ст. №2,3) происходит гашение поля генератора.

Б. Блокировки.

 

2.4.3. Управление насосами НОС и НГО осуществляется с рабочего места МБ через ПТК

При отключении действием электрических защит электродвигателя работающего насоса резервный насос включается по АВР.

Выбор резервного насоса производится переключателями блокировки в соответствии с «Руководством по эксплуатации подсистемы технологических блокировок (ТБ) и автоматического ввода резерва механизмов собственных нужд (АВР МСН)»

2.4.4. Включение резервного НОС с подачей светозвукового сигнала на БЩУ производится:

· при отключении электродвигателя рабочего насоса;

· при понижении давления дистиллята на входе в обмотку статора генератора до 2,0 кгс/см².

2.4.5. Включение резервного НГО с подачей светозвукового сигнала на БЩУ производится:

· при отключении электродвигателя работающего насоса;

· при понижении расхода охлаждающей воды в напорной линии насосов до Q=320 т/час (для энергоблоков ст. №1, 2);

· при понижении давления охлаждающей воды в напорной линии насосов до

Р=2,0 кгс/см² (для энергоблока ст. №3).

 

Примечание: При плановом отключении насосов НОС и НГО АВР выводится из действия отключением виртуального переключателя блокировки  в окне управления АВР

 

В. Сигнализация.

При отклонении параметров от нормальных значений и нарушениях в работе оборудования системы охлаждения генератора предусматривается подача светозвуковых сигналов.

2.4.6. По системе охлаждения статора генератора при:

· понижении давления дистиллята на входе в обмотку до 2,5 кгс/см²;

· уменьшении расхода дистиллята через обмотку до 26 м³/час;

· понижении удельного сопротивления дистиллята ниже 350 кОм/см;

· повышении уровня воды в атмосферном баке;

· понижении уровня воды в атмосферном баке;

· отключении автоматов в цепях управления и сигнализации;

· повышении температуры дистиллята охлаждения на входе обмоток статора генератора до 41°С;

· понижении температуры дистиллята охлаждения на входе обмоток статора генератора до 35°С

2.4.7. При повышении температуры охлаждающего дистиллята в системе охлаждения статора генератора энергоблоков ст. №2 и 3 до 43°С исходя из условий работы тиристорных преобразователей возбудителя предусматривается подача светозвуковых сигналов:

· запрет форсировки возбудителя;

· высока температура дистиллята в обмотке возбуждения.

2.4.8. По системе газоохлаждения при:

· понижении давления охлаждающей воды на напоре НГО до 3 кгс/см²;

· повышение температуры охлаждающей воды на входе в газоохладители генератора до 33°С;

· понижение температуры охлаждающей воды на входе в газоохладители генератора до 20 °С (энергоблок ст №1), 15 °С (энергоблоки ст №2, 3);

· повышение температуры охлаждающей воды на выходе из газоохладителей генератора до 40 °С;

· при понижении расхода охлаждающей воды в напорной линии насосов до Q=480 т/час

· отключение автоматов в цепях управления.

 

Подготовка системы охлаждения генератора к пуску.

Общие положения.

2.5.1. Подготовка системы охлаждения генератора к пуску производится одновременно с подготовкой к пуску турбоагрегата, при этом необходимо проверить:

· окончание всех ремонтных работ по нарядам и записями о допуске к работе на оборудовании системы;

· устранение всех дефектов и замечаний в работе оборудования, записанных в журнале дефектов;

· исправность состояния оборудования, чистоту рабочих мест, отсутствие посторонних предметов;

· подключение и исправность приборов КИП;

· работу защиты и светозвуковой сигнализации;

· исправность телефонной и громкоговорящей связи, рабочего и аварийного освещения, наличие необходимого противопожарного инвентаря.

 

Подготовить к пуску систему охлаждения обмотки статора генератора, для чего:

2.5.2. Открыть вентили и задвижки на:

· линии подпитки системы обессоленной водой перед атмосферным баком;

· входе и выходе дистиллята из ТОС;

· входе и выходе дистиллята из рабочего механического фильтра;

· входе и выходе дистиллята из коллекторов охлаждения обмотки статора;

· входе дистиллята в блок тиристоров;

· воздушников с коллекторов и ТОС;

· линии рециркуляции НОС.

 

2.5.3. Закрыть вентили и задвижки на:

· напоре насосов НОС;

· байпасах рабочих ТОС;

· входе и выходе охлаждающей воды из всех ТОС;

· дренажах и линиях опорожнения ТОС и атмосферного бака.

 

2.5.4. Заполнить систему ХОВ из коллектора постоянного добавка.

При этом убедиться в исправной работе поплавкового регулятора и указателей уровня в атмосферном баке, а также в отсутствии течей.

 

2.5.5. Подготовить к пуску систему газоохлаждения генератора, для чего:

Открыть:

· задвижки на входе и выходе охлаждающей воды в ГОГи, воздухоохладители и ТОС, М-389, М-390, М-392.

· воздушники из верхних водяных камер всех охладителей системы.

Закрыть:

· задвижки на напоре насосов НГО, М-391.

· вентили опорожнения и дренажей;

2.5.6. Подготовить к пуску насосы НОС и НГО, для чего:

· проверить наличие и качество смазки в подшипниках;

· осмотреть сальники насосов и при необходимости подтянуть их или сменить набивку;

· убедиться в исправности соединительных муфт и наличии ограждений;

· проверить заземление корпусов электродвигателей;

· открыть задвижки на всасе и заполнить насосы водой;

· открыть воздушники, вытеснить воздух из насосов, после чего воздушники закрыть;

· собрать схемы электродвигателей насосов.

Техническая характеристика.

Система уплотнений вала генератора предназначена для предотвращения утечки водорода из корпуса генератора в местах выхода вала из торцевых щитов статора.

Надежная защита уплотнений обеспечивается при соблюдении условий, определенных таблицей 3.1.

Агрегат маслоснабжения.

Агрегат маслоснабжения включает:

 

· маслонасосы уплотнений: МНУ-А, Б, АМНУ-В;

· маслоохладитель;

· масляные фильтры;

· поплавковый гидрозатвор (ЗГ-500).

Маслонасосы.

Маслонасосы предназначены для подачи масла к уплотнениям вала генератора и представляют собой центробежные, секционные, многоступенчатые, горизонтальные агрегаты.

Насос имеет два сальника с сальниковой набивкой и с кольцами гидравлического уплотнения, к которому подводится масло из камеры разгрузки по обводной трубке. Осевое усилие, действующее на ротор, воспринимается специальным разгрузочным устройством - гидравлической пятой.

Подшипники насоса - шариковые.

С электродвигателем насос соединен эластичной муфтой.

Маслонасосы МНУ-А, Б с электродвигателем переменного тока, один из которых является рабочим, а второй резервным.

Маслонасос АМНУ с электродвигателем постоянного тока - аварийный.

Управление маслонасосами производится с ПТК.

 

Техническая характеристика маслонасосов.

Наименование	МНУ-А, Б	АМНУ-В
Тип	ЦНСМ-38-110	ЦНСМ-38-176
Производительность, м^3/час	38	38
Напор, м. в. ст.	110	176
Тип электродвигателя	А2-71-2	П-62
Мощность электродвигателя, кВт	30	25
Напряжение, В	380	220
Скорость вращения, об /мин	3000	3000

 

Маслоохладитель.

Маслоохладитель типа МОВ-3 представляет собой теплообменник поверхностного типа, двухходовой по воде и многоходовой по маслу. Патрубки для подвода и отвода масла расположены на корпусе маслоохладителя. Патрубки для подвода и отвода охлаждающей воды расположены на крышке маслоохладителя. Контроль температур рабочих средств при входе и выходе осуществляется четырьмя ртутными термометрами, расположенными на патрубках патрубка корпуса и крышке маслоохладителя.

 

Технические данные маслоохладителя.

Номинальный расход охлаждающей воды, м^3/ч	95
Номинальное давление охлаждающей воды, кгс/см^2	2,5
Максимальное давление охлаждающей воды, кгс/см^2	5,0
Максимальная температура охлаждающей воды, °С	33
Гидравлическое сопротивление по воде, м. в. ст.	4

Масляные фильтры.

В целях защиты вкладышей от попадания механических частиц после маслоохладителя установлены два масляных фильтра, один из которых - рабочий, второй - резервный.

 

 

Технические данные масляных фильтров

Тип	ФМ-10
Фильтруемая жидкость	масло
Пропускная способность, м^3/ч	20
Рабочее давление, кгс/см^2	15
Размер улавливаемых частиц, мм	> 0,14

Демпферный бак БД-1.

Демпферный бак типа БД-1 предназначен для подачи масла в уплотнения вала генератора в течение аварийного выбега турбоагрегата со срывом вакуума при отказе всех МНУ с перепадом, обеспечивающим безаварийную работу уплотнений, а также обеспечения непрерывного маслоснабжения уплотнений вала генератора при кратковременных перерывах маслоснабжения в момент автоматического перехода с работающего насоса на резервный и при останове 3-х МНУ.

Бак располагается на высоте, соответствующей минимально-допустимому перепаду давления между маслом и водородом (отметка 20,0 м).

Демпферный бак сообщается с поплавковым гидрозатвором, находящимся под давлением водорода, газовой петлей через обратный клапан. Конструкция обратного клапана такова, что при заполнении демпферного бака маслом, вытесняемый из него газ свободно выходит по газовой петле в поплавковый гидрозатвор через ряд отверстий 3 мм. После заполнения демпферного бака, масло за счет своей вязкости поднимает кольцевую пластину, перекрывающую эти отверстия, оставляя открытыми лишь одно центральное отверстие 3 мм.

При снижении же уровня масла в баке, пластина, опускаясь открывает отверстия, обеспечивая свободное прохождение водорода из поплавкового гидрозатвора в демпферный бак и возможность поступления масла самотеком к уплотнениям.

Раздвоение водородной петли автоматически обеспечивает срыв сифона, который может образоваться при кратковременных забросах перепада в переходных режимах за счет перелива масла из бака через открытое центральное отверстие 3 мм в обратном клапане. Уровень масла при нормальной работе находится в трубе над баком выше обратного клапана. Снижение уровня масла до 1 и 2 пределов регистрируется двумя сигнализаторами уровня типа УЖИ.

Гидрозатвор.

В связи с тем, что масло, сливаемое из подшипников генератора, может быть насыщено водородом, а также возможен прорыв водорода в картеры генераторных подшипников из-за нарушения нормальной работы уплотнений, для предотвращения распространения водорода по трубопроводам маслосистемы турбины, слив масла из генераторных подшипников в маслобак осуществляется через петлевой гидрозатвор высотой 1500 мм. Вентиляция газового объема сливного масляного коллектора и сливных маслопроводов из генераторных подшипников осуществляется вентилятором (эксгаустером), на всасывающем трубопроводе которого установлен маслоуловитель.

 

 

Технические данные эксгаустера.

Тип	ЦВ
Производительность, м^3/ч	400
Напор, мм. в. ст.	150

А. Защиты

Отключение турбины защитой производится:

3.3.1. При понижении уровня масла в демпферном баке до 2 предела (70 мм от верхней образующей бака) с выдержкой времени до 20 сек.

3.3.2. При отключении всех МНУ, с выдержкой времени до 9 сек.

При действии вышеуказанных защит после закрытия всех стопорных клапанов (по сигналу замыкания всех стопорных клапанов ЦВД и ЦСД соединенных последовательно) производится отключение генератора и АГП с выдержкой времени 3 мин.

Б. Блокировки

3.3.3. Управление маслонасосами уплотнений осуществляется с ПТК. Подробное описание работы в ПТК в «Инструкции по эксплуатации энергоблока мощностью 250МВт»

3.3.4. Включение резервного МНУ с подачей светозвукового сигнала производится:

· при отключении электродвигателя работающего насоса;

· при падении давления масла в напорном трубопроводе насосов за фильтрами ниже 7,5 кгс/см².

3.3.5. Включение АМНУ с подачей светозвукового сигнала производится:

· при отключении обоих МНУ с выдержкой времени до 4 сек;

· при падении давления масла в напорном трубопроводе насосов за фильтрами ниже 6,5 кгс/см².

В. Сигнализация

3.3.6. В случае отклонения параметров от нормальных значений и нарушения в работе оборудования предусматривается подача светозвуковых сигналов при:

· повышении уровня масла в поплавковом гидрозатворе до 225 мм от фланцев крышки;

· понижении уровня масла в поплавковом гидрозатворе до 675 мм от фланцев крышки;

· понижении перепада давления "масло-водород" до 0,5 кгс/см²;

· повышении перепада давления "масло-водород" до 1,0 кгс/см²;

· срабатывании АВР МНУ;

· аварийном отключении АМНУ;

· обрыве в цепях управления МНУ;

· отсутствии постоянного тока;

· понижении уровня масла над демпферным баком до 1 предела (400 мм от верхней образующей);

· аварийном отключении эксгаустера;

· понижении чистоты водорода в корпусе генератора;

· появлении жидкости в корпусе генератора;

· повышении температуры баббита уплотнений;

· повышении содержания водорода в картерах подшипников и выводах генератора.

Обязанности персонала КТЦ.

На персонал КТЦ возлагается:

· надзор за работой, контроль и регулирование параметров системы;

· организация ремонта оборудования, входящего в систему маслоснабжения уплотнения вала генератора;

· контроль за температурой вкладышей уплотнений вала и слива масла из них;

· содержание в чистоте выступающих частей краёв подстуловой изоляции подшипника №9 турбины и изоляции маслопроводов и наблюдение за тем, чтобы металлические части не замыкали их; контроль за содержанием водорода в картерах подшипников по приборам и устранение причин попадания водорода в подшипники;

· содержание в исправности и готовности к действию стационарных и первичных средств тушения пожара на турбоагрегате;

· выполнение операций по подготовке к пуску, пуску и останову системы;

· опробование АВР МНУ согласно утверждённому графику (совместно с ЦТАИ, ЭЦ);

· принятие мер по недопущению попадания воды, пара, масла на оборудование системы, подведомственное ЭЦ, ЦТАИ;

· привлекать персонал ХЦ для осмотра, маслосистемы уплотнения вала генератора и организовывать их чистку;

· поддержание в чистоте наружных поверхностей оборудования КТЦ

· принимать участие в испытаниях, проверках средств автоматики и технологических защит;

· обслуживание первичных запорных органов на импульсных линиях средств измерения и защит;

· обеспечивать вывод оборудования системы уплотнения вала генератора в ремонт, осуществлять допуск персонала АРС к выполнению работ по ремонту системы уплотнения вала генератора, контролировать качество ремонта и приёмку оборудования из ремонта.

 

Обязанности персонала ЭЦ.

 

На персонал ЭЦ возлагается:

· осмотр электрооборудования системы уплотнения вала генератора оперативным персоналом ЭЦ в течение смены;

· обслуживание и ремонт электрооборудования системы уплотнения вала генератора;

· поддержание в чистоте наружных поверхностей оборудования ЭЦ, шкафов, панелей, датчиков и другого оборудования, установленного на оборудовании системы уплотнения вала генератора;

· участие в приёмке из ремонта масляных уплотнений вала;

· контроль за изоляцией уплотнений вала;

· участие в опробовании АВР МНУ и технологических защит (совместно с персоналом КТЦ и ЦТАИ);

· участие в подготовке к пуску, пуске и останове системы совместно с КТЦ.

 

Обязанности персонала ЦТАИ.

На персонал ЦТАИ возлагается:

· обеспечение работоспособности, надёжности оборудования системы уплотнения вала генератора, подведомственного ЦТАИ;

· поддержание в чистоте наружных поверхностей оборудования ЦТАИ, шкафов, панелей, датчиков и другого оборудования, установленного на оборудовании системы уплотнения вала генератора;

· контроль совместно с КТЦ оборудование системы уплотнения вала генератора, подведомственного ЦТАИ;

· производить инструктаж персонала КТЦ по эксплуатации блокировок, защит, сигнализации, средств измерения и автоматики;

· производить допуск персонала для ремонта и наладки оборудования системы уплотнения вала генератора, подведомственного ЦТАИ, с ведома и разрешения начальника смены КТЦ;

· обеспечивать производство плановых и неплановых ремонтов средств измерений, автоматики и технологических защит КТЦ.

Обязанности персонала АРС.

На персонал АРС возлагается:

· производить ремонт оборудования системы уплотнения вала генератора;

· сдавать отремонтированное оборудование персоналу КТЦ;

· своевременно устранять дефекты и неполадки на оборудовании системы уплотнений вала генератора согласно записям в журнале дефектов КТЦ и СУР;

· организовывать выполнение неплановых ремонтов оборудования на основании заявок КТЦ.

Введение.

Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются составной частью эксплуатационно-технической документации котлотурбинного цеха и должна рассматриваться совместно с остальными техническими описаниями и инструкциями.

Инструкция распространяется на генераторы энергоблоков ст.№1,2,3.

Инструкцию должен знать и руководствоваться в работе:

· Начальник смены станции;

· Начальник КТЦ

· Зам. начальника КТЦ

· Инженер КТЦ

· Начальник смены КТЦ;

· Старший машинист энергоблоков.

· Машинист энергоблока.

· Машинист – обходчик по турбинному оборудованию (МОТ).

В тексте инструкции приняты следующие сокращения и термины:

ГОГ - газоохладитель генератора;

ВОВ - воздухоохладитель возбудителя генератора;

ТОС - теплообменник системы охлаждения статора генератора;

ОГЦ - охладитель пром. контура газоохладителей генератора подпиточной водой;

НОС - насос охлаждения обмоток статора генератора;

НГО - насос газоохладителей генератора;

АГП - автомат гашения поля;

БЩУ - блочный щит управления;

АВР - автоматическое включение резерва;

СН - собственные нужды;

ЭКМ - электроконтактный манометр;

МНУ - маслонасос уплотнений генератора;

АМНУ - аварийный маслонасос уплотнений генератора;

РПД - регулятор перепада давлений;

УЖИ - указатель жидкости индукционный;

КТЦ - котлотурбинный цех;

ЦТАИ - цех тепловой автоматики и измерений;

ЭЦ - электроцех;

АРС – аварийно ремонтная служба.

ХЦ- химический цех

 

Техническая характеристика основного электротехнического оборудования.

Генератор.

Тип ТВВ-320-2.

Завод- изготовитель - ЛЭО "Электросила".

 

Таблица 1.1

Технические характеристики генератора

№ п/п	Наименование основных параметров	Номинальный режим	Длительно-допустимый режим
1.	Полная мощность, кВа	353000	367000
2.	Активная мощность, кВа	300000	330000
3.	Коэффициент мощности	0,85	0,9
4.	Напряжение, В	20000	20000
5.	Ток статора, А	10200	10600
6.	Частота, Гц	50	50
7.	Скорость вращения, об/мин.	3000	3000
8.	Коэффициент полезного действия, %	98,7	не норм.
9.	Критическая скорость вращения, об/мин.	960/2580
10.	Соединение фаз обмотки статора	двойная звезда
11.	Газовый объем генератора, м^3	87
12.	Расход масла на подшипник генератора (без уплотнений), л/мин	370
13.	расход масла на уплотнения (оба), л/мин	300

 

Таблица 1.1.(А)

Наибольшая допустимая температура отдельных узлов генератора

№	Наименование	Наибольшая	температура, °С	измеренная
п/п	узлов генератора	По сопротивлению	По термометрам сопротивления	По ртутным термометрам
1.	Обмотка статора	—	105	—
2.	Обмотка ротора	115	—	—
3.	Сердечник статора	—	105	—

 

Возбудитель.

Технические характеристики возбудителя

Тип	ВТ-4000-2Y3
Полная мощность длительная, кВа	3640
Мощность кратковременная (20 сек), кВа	6740
Активная мощность длительная, кВа	1550
Активная мощность кратковременно, кВа	6240
Ток статора длительно, А	2700
Ток статора кратковременно, А	5000
Напряжение линейное, В	780
Соединение фаз обмотки статора	двойная звезда
Частота, Гц	50
Наибольшее избыточное давление воды в воздухоохладителе, кгс/см^2	3
Температура охлаждающей воды номинальная, °С	33
Температура охлаждающей воды минимальная, °С	15
Температура охлаждающей воды максимальная, °С	40
Наибольшая температура обмотки статора, °С	105
Наибольшая температура обмотки ротора, °С	130 (по сопр.)
Активная сталь сердечника ротора, °С	105
Наибольшая температура горячего воздуха, °С	75
Наибольшая температура подшипников	80
Расход воды на 4 воздухоохладителя, м^3/ч	100
Расход масла на 2 подшипника, л/мин	50