Определение годового приведенного объема выпуска деталей и уточнение номенклатуры обрабатываемых деталей на участке

 

Годовой объем выпуска деталей, т.е. условное количество типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных за участком, определяется по формуле:

 

Nпр = , шт.

 

где Fd – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

 

Fd

 

где ч.д.г. – число выходных дней в году – 365;

в.д. – число выходных дней в году – 104;

п.д. – число праздничных дней – 9;

п.п.д. – число предпраздничных дней – 8;

 – продолжительность смены – 8 часов;

С – количество смен – 2;

 – коэффициент, учитывающий время прибытия станка в ремонте.

 

Категория станка	Крупные станки	Средние станки	Мелкие станки	Автоматические станки
nр	0,9…0,94	0,95…0,97	0,96…0,98	0,88…0,9

 

Fd

 – коэффициент загрузки оборудования принимаемый равным

от 0,8 до 0,85

Тштт min – норма времени на ведущей операции детали-представителя, мин

Тштт min = 1,25 мин

В качестве ведущей операции принимается операция с наименьшей нормой времени.

а – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования:

а = 0,03 – 0,05 для крупносерийного производства

а = 0,06 – 0,08 для среднесерийного производства

а = 0,09 – 0,1 для мелкосерийного производства

а = 0,13 – 0,16 для массового производства

Принимаю а = 0,05

Fd

Для организации участка принимаю:

Nnp =151680 шт.

Годовой объем выпуска определяется по формуле:

 

Nгод = ,

где n30 – интервал коэффициентов закрепления операции, для рассчитанного типа производства.

В моем случае интервал составляет от 1 до 10 для крупносерийного типа производства.

Nгод

Принимаю Nгод = 10000 шт. согласно заданию

Для уточнения номенклатуры деталей, обрабатываемых на участке, определяем число наименований деталей по формуле:

 

                                                     (3.4)

 

 наим                                               

Принимаю mд = 15 наименований.

 

Определение размера партии деталей

 

Определяю количество деталей в партии. Минимальный размер партии определяется по формуле:

 

nп =

 

nп =

Принимаю nп = 350 шт.

Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее 0,5 сменного (суточного) выпуска и кратна годовому выпуску:

 

 Nсм =

 

где Топ см – оперативное время за смену, принимается равным 200 мин

Топ – оперативное время на ведущей операции определяется по формуле:

 

Топ = Тo+Тв,

 

Топ = 0,3+0,81 = 1,11 мин

 Nсм =

Принимаю nп = 350, так как  Nсм = 90 < nп = 350 и

 

Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса

 

Определяю норму штучно-калькуляционного времени по формуле:

 

Тш.к. =

 

Таблица 3.1 – Определение нормы штучно-калькуляционного времени

№ операции	Тшт, мин	Тпз, мин	пп, шт.	Тшк, мин
010 Токарная с ЧПУ	3,44	16,7	350	3,49
015 Фрезерная	1,59	31		1,68
020 Сверлильная	1,86	20		1,92
030 Шлифовальная	1,25	20		1,3
				∑ТШК = 8,39

 

Трудоемкость детали-представителя:

Тд =

 

Тд =

Годовая трудоемкость детали производителя:

 

Тгод =

 

Тгод