Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение норм времени по операциям
Техническая норма времени на обработку заготовки является основным параметром для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы и планирования производства. Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места. Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с ЧПУ Операция 010 Токарная ЧПУ 1 Время автоматической работы станка Та, мин:
Та = Тоа + Тва
где Тоа – основное время автоматической работы станка, мин; Тва – вспомогательное время работы станка по программе, мин.
где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; l1 – величина врезания, мм; l2 – величина перебега, мм; n – частота вращения детали, об/мин; S – подача на оборот детали, мм/об; i – число проходов. мин мин мин мин мин мин мин мин мин мин Тоа =0,06+0,03+0,25+0,03+0,02+0,03+0,12+0,41+0,71+0,03 = 1,69 мин
Тва = Твха + Тост
где Твха – время выполнения автоматических вспомогательных ходов (подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установка инструмента на размер), мин;
где dxx – длина холостого хода, мм; Sxx – скорость холостого хода, м/мин; – число технологических участков. мин Тост – время технологических пауз (остановок, подачи вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента), мин
где а – количество остановок 2 Время вспомогательной ручной работы Тв, мин:
где – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
где а=0,0760; х = 0,170; у = 0,15 – вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин
,
где а=0,36; b= 0,00125; c=0,04; d=0,022; a=0 Xо Yо Zо – нулевые координаты; k – число корректоров в наладке; lпл – длина перфоленты, м (lпл=0,5 м) – вспомогательное время, перекрываемое на контрольные измерения детали, мин
где k = 0,0187; z = 0,21; u = 0,330 /11/ D – измеряемый диаметр, мм L – измеряемая длина, мм Тв = 0,25 + 0,58 + 0,16 = 0,99 мин 3 Подготовительно-заключительное время Тпз, мин:
Тпз = а + в × nu + c × Pp + d × Pnn
где а =11,3; в = 0,8; c = 0,5; d = 0,4 nu – число режущих инструментов; Рр – число установленных исходных режимов работы станка (Рр=2); Рnn – число размеров, набираемых переключателями на пульте управления (Рnn = 2 ч 3) Т nз = 11,3 + 0,8 × 4 + 0,5 × 2 + 0,4 × 3 = 16,7 мин После определения Тв производят его корректировку в зависимости от серийности производства. 4 Поправочный коэффициент серийности:
где а=4,17; х =0,216; ,
где nпр – производительная партия деталей, шт. (раздел 1.4) 5 Штучное время Тшт, мин:
где (аорг + аотл) – процент времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места и отдыха (аорг + аотл) = 10% /2/ Время обработки партии деталей:
+ Тnз
где обозначения прежние Т = 3,44× 280 + 16,7 = 980 мин Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках Операция 015 Горизонтально-фрезерная Установ А Переход 01 1 Основное время работы станка То, мин:
где L – путь, пройденный инструментом, мм: L = l + l1 + l2 где l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 – величина врезания инструмента, мм; l2 – величина перебега инструмента, мм; n – частота вращения детали, об/мин; i – число проходов. мин 2 Вспомогательное время Тв, мин:
где – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин – вспомогательное время, связаное с переходом, мин – вспомогательное время, связаное с контрольными измерениями, мин ); Установ Б Переход 01 1 Основное время работы станка То, мин: мин Вспомогательное время Тв, мин: мин мин 3 Оперативное время Топер, мин:
где обозначения прежние Топер = 0,48 + 1,0 = 1,48 мин 4 Время на обслуживание рабочего места Тобс, мин: Тобс =3,5% от Топер 5 Время на отдых и личные надобности Тотл, мин: Тотл = 4% от Топер 6 Норма штучного времени Тшт, мин:
где К – суммарный процент времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности 7 Подготовительно-заключительное время Тпз, мин:
где – подготовительно-заключительное время на наладку станка, инструмента и приспособлений, мин – подготовительно-заключительное время на дополнительные приёмы, мин – подготовительно-заключительное время на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки, мин = 7 мин 8 Штучно-калькуляционное время Тшк, мин:
Операция 020 Вертикально-сверлильная Переход 01 1 Основное время работы станка То, мин: мин 2 Вспомогательное время Тв, мин: Переход 02 1 Основное время работы станка То, мин: мин 2 Вспомогательное время Тв, мин: мин мин 3 Оперативное время Топер, мин: Топер = 0,93 + 0,79= 1,72 мин 4 Время на обслуживание рабочего места Тобс, мин: Тобс =4% от Топер 5 Время на отдых и личные надобности Тотл, мин: Тотл = 4% от Топер 6 Норма штучного времени Тшт, мин: 7 Подготовительно-заключительное время Тпз, мин: 8 Штучно-калькуляционное время Тшк, мин: Операция 030 Круглошлифовальная Переход 01 1 Основное время работы станка То, мин:
где – длина хода стола, мм/дв. ход – припуск на обработку на сторону, мм – минутная продольная подача, мм/мин – поперечная подача, мм/об мин 2 Вспомогательное время Тв, мин: 3 Оперативное время Топер, мин: Топер = 0,3+ 0,81= 1,11 мин 4 Время на обслуживание рабочего места Тобс, мин: Тобс =9% от Топер 5 Время на отдых и личные надобности Тотл, мин: Тотл = 4% от Топер 6 Штучное времени Тшт, мин: 7 Подготовительно – заключительное время Тпз, мин: 8 Штучно-калькуляционное время Тшк, мин: Для удобства дальнейших расчетов все полученные данные свожу в таблицу
Таблица 1.10 – Нормы времени по всем операциям технологического процесса
Расчет и кодирование программ на заданные операции Основываясь на все выше произведенные расчеты, произвожу расчет и кодирование управляющей программы для операции 010Токарная с ЧПУ. Чтобы удобнее было рассчитать координаты опорных точек и режимов резания построю траекторию движения инструментов по переходам.
Таблица 1.11 – Траектория движения инструмента
По составленным табличным данным произвожу кодирование программы: Установ А Т1S3300F0,1 X70ZOE M08 F0,1 X-1 Z2F1 X38Z0 F0,1 X40С1 Z – 64,5 X58 X60С1M09 X65F1 Z10E Т2S2150F0,05 X0ZOEM08 X26 X24Z-1 Z-80F0,05 X22F1 Z2EM09 M02 Установ Б Т1S3300F0,1 X70ZOE M08 X-1F1 Z2 X58Z0 X60С1 Z-16 X70 F1M09 Z10E Т2S2250F0,05 X26ZOE F0,1 X24Z-1 X22F1 Z10E M02 Контроль программы При подготовке программы, как правило, возникают ошибки, которые исправляются в процессе отладки и внедрения программы. Ошибки возникают при задании исходных данных в процессе расчета и записи УП на программоноситель. Соответственно различают ошибки геометрические, технологические и ошибки перфорации или записи на магнитную ленту. Геометрические ошибки появляются при неправильном задании размеров детали, заготовки и т.д. Для выявления геометрических ошибок применяются различного типа графические устройства, например, координатные и графические дисплеи. Технологические ошибки связаны с непрерывным выбором режущего инструмента, режимов резания, последовательности обработки детали на станке. Ошибки записи программы на программоноситель появляются вследствии неправильных действий технологов при набивке информации или в результате сбоев в работе устройства подготовки данных. Эти ошибки появляются в процессе контроля управляющей программы координатографе или на станках с ЧПУ.
Конструкторская часть
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-07-18; просмотров: 96; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.149.251.154 (0.004 с.) |