Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпуСтр 1 из 10Следующая ⇒
Введение
На данном этапе развития рыночной экономики уделяется большое внимание технологии машиностроения. Технология машиностроения – наука, систематизирующая совокупность приемов и способов обработки сырья, материалов, соответствующими орудиями производства с целью получения готовых продукций. Предметом изучения в машиностроении является изготовление изделий заданного качества с установленной программой выпуска при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Технологический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время в связи с высоким уровнем развития электроники машиностроении широко внедряются станки с ЧПУ. Применение такого оборудования позволяет сократить: слесарно-доводочные работы; предварительную разметку; сроки подготовки производства и т.д. Учитывая все это я широко применяю станки с ЧПУ, а также в дипломном проекте рассматривается ряд задач необходимых для выполнения задания на дипломное проектирования. К числу таких задач относятся: – повышение технического уровня производства; – механизация и автоматизация производства; – разработка прогрессивного технологического процесса обработки детали «Ось»; – разработка мероприятий по дальнейшему увеличению экономии основных средств, качества продукции и снижению себестоимости изготовления детали. Правильное решение всех выше названных задач позволяют получить: – рост производительности труда; – высвобождения части рабочих; – увеличение годового экономического эффекта; – снижение срока окупаемости дополнительных затрат.
Технологическая часть Химический состав и механические свойства материала детали
Деталь «Ось» изготовляется из стали 30ХГСА – конструкционная легированная сталь, выдерживающие значительные деформирующие нагрузки. Из стали 30ХГСА рекомендуется изготовлять: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 2000С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Данные о химическом составе и механических свойствах материала размещаем в таблицы из соответствующих источников.
Таблица 1.2 – Химический состав стали
Таблица 1.3 – Механические свойства стали
Технологические свойства Свариваемость – ограничено свариваемая. Способы сварки: РДС; АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 207ч217 и sв=710 МПа. Флокеночувствительность – чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Выбор технологических баз
Базой называют поверхность, заменяющую совокупность поверхностей, ось, точку детали по отношению к которым ориентируются другие детали, обрабатываемые на данной операции. Для повышения точности обработки детали необходимо соблюдать принцип совмещения (единства) баз, согласно которого при назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве технологических баз следует применять поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали. А также принцип постоянства баз, который заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без необходимости смены технологических баз. Стремление осуществить обработку по одной технологической базе объясняется тем, что всякая смена баз увеличивает погрешность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. Проанализировав все выше названое, делаю вывод, что для обработки детали «Ось» за базовые поверхности необходимо принять: Операция 010 Токарная ЧПУ Установ А: 61,8 Установ Б: ∅ 40,3 Операция 015 Горизонтально-фрезерная: ∅40,3 Операция 020 Вертикально-сверлильная: ∅40,3
Операция 025 Круглошлифовальная: отв. Ш24H9
Проектирование маршрутного технологического процесса детали: последовательность обработки; выбор оборудования; выбор станочных приспособлений; выбор режущих инструментов; выбор вспомогательных инструментов
При разработке технологического процесса руководствуются следующими основными принципами: – в первую очередь обрабатываю те поверхности, которые являются в базовыми при дальнейшей обработке; – после этого обрабатывают поверхности с наибольшими припусками; – поверхности, обработка которых обусловлена высокой точностью взаимного расположения поверхностей, необходимо обрабатывать с одного установа; – при обработке точных поверхностей следует стремиться к соблюдению двух основных припусков: совмещение (единства) баз и постоянства баз Последовательность обработки Операция 005 Заготовительная Операция 010 Токарная ЧПУ Установ А Установить, закрепить заготовку 1 Точить торец «чисто» 2 Точить фаску 1х450 3 Точить Ш40,4 мм на l=63,5–0,2 мм, выдержав R1 4 Точить фаску 1х450 5 Зенковать фаску 1х450 Установ Б Переустановить, закрепить заготовку 1 Точить торец «чисто» выдержав l=79,5–0,2 мм 2 Точить фаску 1х450 3 Точить Ш60 мм на проход 4 Зенкеровать Ш23,8 мм на проход 5 Зенковать фаску 2,5х450 6 Развернуть Ш24H9 (+0,052) 7 Контроль исполнителем Операция 015 Горизонтально-фрезерная Установ А Установить, закрепить деталь 1 Фрезеровать паз B=20H11 (+0,13) на l=9,5 мм, выдержав R1 2 Притупить острые кромки, припилить 2 фаски 0,5х450; 2 фаски 1х450 Установ Б Переустановить, закрепить деталь 1 Фрезеровать паз B=20H11 (+0,13) на l=41 мм 2 Притупить острые кромки, припилить 2 фаски 0,5х450; 2 фаски 1х450 3 Контроль исполнителем Операция 020 Вертикально-сверлильная Установить, закрепить деталь 1 Сверлить 3 отв. Ш1,5 мм на проход, выдержав ∡1200, l=48 мм 2 Рассверлить 3 фаски 0,3х450 3 Контроль исполнителем Операция 025 Термическая 1 Калить 35,5…40,5 HRC Операция 030 Круглошлифовальная Установить, закрепить деталь 1 Шлифовать Ш40f ) на l=60 методом поперечной подачи 2 Контроль исполнителем Операция 035 Контрольная Выбор оборудования При выборе оборудования учитываются следующие факторы: – тип производства; – вид заготовки; – требования к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности; – необходимая мощность; – годовая программа. На основании вышеизложенного выбираю технологическое оборудование. Операция 010 Токарная с ЧПУ Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении при полуавтоматическом цикле, заданной программой на перфоленте.
Операция 015 Горизонтально-фрезерная Горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р81Ш /10/ Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ, а так же сверлильных и несложных расточных работ в заготовках из чугуна, стали и цветных металлов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что дает возможность многостаночного оборудования.
Технические характеристики станка
Операция 020 Вертикально-сверлильная Вертикально-сверлильный станок 2Н125 Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиком и подрезания торцов ножами.
Операция 030 Круглошлифовальная Круглошлифовальный полуавтомат для врезного и продольного шлифования, повышенной точности 3М151 Станок предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей.
Выбор станочных приспособлений При разработке технологического процесса механической обработки детали необходимо правильно выбрать приспособление, которое должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки детали и выверки ее при установке на станке. Операция 010 Токарная ЧПУ Приспособление: патрон самоцентрирующийся трёхкулачковый ГОСТ 2675–80 входит в комплектность станка; центр вращающийся ГОСТ 2675–80. Операция 015 Горизонтально-фрезерная Приспособление: специальное наладочное приспособление для фрезерования детали со встроенным пневматическим цилиндром. Операция 020 Вертикально-сверлильная Приспособление: Головка делительная универсальная ГОСТ 8615–89; жесткий цент ГОСТ 13214–79. Операция 030 Круглошлифовальная Приспособление: патрон поводковый для шлифовальных работ ГОСТ 13334–67 Хомутик поводковый для шлифовальных работ
ГОСТ 16488–70 Выбор режущего инструмента При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но иногда целесообразно принимать специальный, комбинированный или фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей. Правильный выбор режущей части инструмента имеет так же большое значение для повышения производительности труда, повышения точности и качества обрабатываемой поверхности. Операция 010 Токарная с ЧПУ Установ А Переход 01, 02, 03, 04 Проходной упорный резец с пластинками из твердого сплава Т15К6, 16х25 ГОСТ 18879–73 /7/ Техническая характеристика резца: Н=25 мм, В=16 мм, L=140 мм, n=7 мм, l=16 мм, r=1,0 мм. Переход 05 Зенковка∡450 из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ОСТ-2 Техническая характеристика зенковки: D=32 мм, L=145 мм, l=56 мм. Установ Б Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавными пластинками Т15К6, 16х25 ГОСТ 18879–73 Техническая характеристика резца: Н=25 мм, В=16 мм, L=140 мм, n=7 мм, l=16 мм, r=1,0 мм. Переход 04 Зенкер цельный Ш23,8 мм из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ГОСТ 12489–71 Техническая характеристика зенкера: D=23,8 мм, L=185 мм, l=86 мм. Переход 05 Зенковка∡450 из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ОСТ-2 Техническая характеристика зенковки: D=32 мм, L=145 мм, l=56 мм. Переход 06 Развертка из быстрорежущей стали цельная Ш24H9 (+0,052) с коническим хвостовиком ГОСТ 1672–80 Техническая характеристика развертки: D=24 мм, L=225 мм, l=34 мм Операция 015 Горизонтально-фрезерная Переход 01 Дисковая трехсторонняя фреза Ш125 со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, z=8 ГОСТ 5348–69 Техническая характеристика фрезы: D=100 мм, B=20 мм, d=32 мм, z=8 мм. Переход 02 Надфиль плоский ГОСТ 1513–77 Техническая характеристика фрезы: L=130 мм. Операция 020 Вертикально-сверлильная Переход 01 Сверло спиральное ∅1,5 мм из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902–77 Техническая характеристика сверла: d=1,5 мм, L =63 мм, l=28 мм. Переход 02 Сверло спиральное ∅6 мм из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902–77 Техническая характеристика сверла: d=6 мм, L =72 мм, l=34 мм Операция 030 Круглошлифовальная Переход 01 Шлифовальный круг 300х63х76 ПП 24А40НСМ25К8 ГОСТ 2424–83. Техническая характеристика круга: D =300 мм, В =63 мм, d=76 мм. 1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента При выборе вспомогательных инструментов пользуются теми принципами, что и станочные приспособления. На основании вышеописанного произвожу выбор вспомогательных инструментов. На операции 010 Токарная ЧПУ: Установ А Переход 05 – применяю переходную втулку ГОСТ 13598–85 Установ Б Переход 04, 05, 06 – применяю переходную втулку ГОСТ 13598–85.
Конструкторская часть Заключение
В результате выполнения дипломного проекта был проведен анализ технологичности конструкции, детали, разработан наиболее рациональный метод получения заготовки, в результате чего коэффициент до использования материала повысился до 0,77. Разработан более совершенный технологический процесс, в нем предложено заменить устаревшее технологическое оборудование на более совершенное и высокоскоростное. На одной операции был применен станок с числовым программным управлением. Использование этого технологического оборудования позволят сократить число слесарных операций, сократить машинное время, повысить производительность труда. Эти изменения связаны с увеличением годовой программы выпуска изделия. В работе разработано специальное приспособление для фрезерования двух пазов 20Н11, которое отсутствовало в базовом варианте. Также введен специальный режущей инструмент – трехсторонняя дисковая фреза для фрезерования паза 20Н11. Изменения, внесенные в конструкции специальных станочных приспособлений разработанных в данной работе, является экономически выгодным, расчеты приведены в данной записке. В результате расчетов установлена экономическая целесообразность применения станка с ЧПУ модели 16К20Ф3 для обработки деталей типа «Ось». Годовой экономический эффект составил 788449 руб., рост производительности дополнительных затрат 1 год, рост производительности труда 120%, количество высвобождаемых рабочих 6 человек.
Введение
На данном этапе развития рыночной экономики уделяется большое внимание технологии машиностроения. Технология машиностроения – наука, систематизирующая совокупность приемов и способов обработки сырья, материалов, соответствующими орудиями производства с целью получения готовых продукций. Предметом изучения в машиностроении является изготовление изделий заданного качества с установленной программой выпуска при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Технологический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время в связи с высоким уровнем развития электроники машиностроении широко внедряются станки с ЧПУ. Применение такого оборудования позволяет сократить: слесарно-доводочные работы; предварительную разметку; сроки подготовки производства и т.д. Учитывая все это я широко применяю станки с ЧПУ, а также в дипломном проекте рассматривается ряд задач необходимых для выполнения задания на дипломное проектирования. К числу таких задач относятся: – повышение технического уровня производства; – механизация и автоматизация производства; – разработка прогрессивного технологического процесса обработки детали «Ось»; – разработка мероприятий по дальнейшему увеличению экономии основных средств, качества продукции и снижению себестоимости изготовления детали. Правильное решение всех выше названных задач позволяют получить: – рост производительности труда; – высвобождения части рабочих; – увеличение годового экономического эффекта; – снижение срока окупаемости дополнительных затрат.
Технологическая часть Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с ЧПУ
Деталь: «Ось» №В. 5750.0001 Она является составной часть механизма привода стабилизатора. На оси вращается качалка привода, поэтому на поверхности Ш40f7 наносится Хтв. 48–80, Ш24H9 отверстие под специальный крепежный болт В. 5750.0001. Для фиксации со специальным крепежным болтом выполнены пазы 20H11, а также 3 отверстия Ш1,5 выполнены для контровки (стопорения) 2.2 ОСТ 139502.77, шплинтом 2,5х 32.029 ГОСТ 397–79. Технологичность конструкции детали оценивается качественными параметрами и количественными показателями. Качественная оценка технологичности конструкции 1 Деталь «Ось» правильной геометрической формы и представляет собой тело вращения. 2 Материал детали (сталь 30ХГСА ГОСТ 4543–71) обладает хорошей обрабатываемостью механическим способом. 3 Возможность применения заготовки-штамповки, геометрическая форма и размеры которой обеспечивают небольшие припуски на механическую обработку. 4 Наличие унифицированных элементов детали подтверждает технологичность ее конструкции. 5 Конструкция детали обладает достаточной жесткостью, так как соблюдается условие
1,33 < 10
6 Конфигурация, точность и шероховатость поверхностей позволяют обрабатывать деталь на стандартном оборудовании нормальной точности и с помощью стандартного режущего инструмента.
Таблица 1.1 – Точность размеров и параметр шероховатости поверхностей детали
Количественная оценка технологичности конструкции 1 Коэффициент унификации:
где Qуэ – количество унифицированных элементов; Qэ – количество конструкционных элементов. 2 Коэффициент точности поверхностей детали:
,
где Ti – соответственно квалитет точности обрабатываемых поверхностей; Тср. – среднее значение этих параметров; ni – число размеров или поверхностей для каждого квалитета 3 Коэффициент шероховатости поверхностей деталей:
где Rai – соответственно значения параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей; Raср. – среднее значение этих параметров; ni – число размеров или поверхностей для каждого значения параметра шероховатости. Вывод: из выше рассчитанных коэффициентов видно, что числовые значения почти всех показателей технологичности близки к 1, т.е. технологичность конструкции детали удовлетворяет требованиям, предъявленным к изделию. Деталь «Ось» целесообразно обрабатывать на станках с числовым программным управлением, так как деталь хорошо обрабатывается резанием и удобно базируется.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-07-18; просмотров: 152; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.150.89 (0.129 с.) |