Расчет потребного количества оборудования

В плане производства и реализации продукции производится расчет потребного количества оборудования с целью проверки возможности выполнения заданного в плане объема работ на имеющемся оборудовании.

Расчет ведется отдельно по каждому типу оборудования по формуле

где  N_год – годовой объем выпуска изделий, шт.

Т_{шт. к} – норма времени (трудоемкость) на одно изделие, час.

F_Д – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.

Расчетное значение сравнивается с имеющимся количеством оборудования данного типа S_и.

Степень использования оборудования характеризует коэффициент использования.

Ки >1 говорит о наличии «узкого» места, т.е. имеет место перегрузка оборудования.

Для ее устранения необходимо часть работ с перегруженных станков перевести на менее загруженные или провести технические мероприятия, по снижению трудоемкости Т_шт.к. (применение прогрессивных инструментов, приспособлений и т.д.)

Пример 1. Годовая программа выпуска деталей на токарном участке 20000 штук. Штучно-калькуляционное время 1,5 часа. Участок работает в с=2 смены. Продолжительность смены F_С=8 часов. Коэффициент выполнения норм 1,5. Количество рабочих дней в году Д_р=256 дней. Потери времени на ремонт оборудования 4%. Рассчитать принятое количество токарных станков и коэффициент использования оборудования.

Решение

   1. Определяем номинальный фонд времени работы оборудования F_Н:

F_Н= Д_р × F_С × с = 256 × 8 × 2 = 4096 час;

 

2. Определяем действительный фонд времени работы оборудования F_Д:

 

3. Определяем расчетное количество оборудования

Принимаем 7 станков. Sприн. = 7.

4. Определяем коэффициент использования:

 

Пример 2. Годовая программа выпуска заготовок на сверлильном участке

N _год = 100 000 штук. Участок работает в 1 смену. Продолжительность смены 8 часов. Действительный фонд времени работы оборудования F_Д = 2018 часов. Коэффициент выполнения норм Кв = 1,1. Штучно-калькуляционное время 5 минут (0,08 часов). Предполагается снизить трудоемкость изготовления заготовок на 40%.

Определить изменение потребности в станках в связи с изменением трудоемкости обработки заготовок.

Решение

1. Определяем расчетное количество оборудования:

2. Определяем трудоемкость после мероприятий по еѐ снижению:

1. Определяем потребное количество станков после снижения трудоемкости:

2. Определяем изменение потребности в станках:

Таким образом, потребность в станках уменьшилась на 1 станок.

Пример 3. Механический участок работает в 2 смены. Продолжительность смены 8 час. Количество рабочих дней 256 дней. Годовая программа выпуска деталей 500 000 штук. Рассчитать потребное количество станков для механического участка и средний коэффициент использования оборудования на участке.

Решение

Таблица 3.1 – Расчет потребного количества оборудования и показателей его использования

1. Определяем номинальный фонд времени работы оборудования:

2. Определяем действительный фонд времени работы оборудования:

3. Определяем расчетное Sрасч, принятое количество станков Sприн_. и коэффициенты использования Ки (по операциям):

3.1 Расчетное количество станков по операции 005

принимаем 3 станка S 005 = 3.

Коэффициент использования по операции 005:

 

3.2 Расчетное количество станков по операции 010:

Коэффициент использования по операции 010:

3.3 Определяем средний коэффициент использования оборудования

Вывод: Таким образом, принятое количество станков равно 7 ед. Средний коэффициент использования 0,9.

 

Пример 4. Годовая программа выпуска деталей на токарном участке 80 000 штук. Средняя трудоемкость изготовления 60 мин. Участок работает в 2 смены. Номинальный фонд времени на 1 смену 2090 часов. Коэффициент выполнения норм 1,15. Потери времени на ремонт оборудования 5%. Определить принятое количество оборудования и коэффициент его использования.

Решение

1. Определяем номинальный фонд времени работы единицы оборудования за 2 смены:

2. Определяем действительный фонд времени работы единицы оборудования:

3. Определяем расчетное количество станков:

4. Определяем коэффициент использования станков:

 

Пример 5.   На токарном участке установлено 12 станков. Участок работает в 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 6 мин. Потери времени на ремонт 6%. В году 253 рабочих дня.

Найти годовую производственную мощность участка.

Таблица 5.1– Расчет годовой производственной мощности участка

Программа  работы

1. Какие факторы необходимо учитывать при проектировании рабочего места?

2. Когда трудовые движения рациональны?

3. Каковы требования к планировке рабочего места электромонтера?

4. Оформите в таблицу информацию о применяемом оборудовании на рабочем месте дежурного электромонтера на промышленном предприятии

Таблица 1