Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Пересчет технологических размеровСодержание книги Поиск на нашем сайте
Цель работы: освоить методику пересчета технологических размерных цепей. Задача: на основании анализа технологической операции механической обработки детали проверить соблюдение принципов единства технологических (ТБ) и измерительных (ИБ) баз. В случае невыполнения указанных принципов определить величину погрешности базирования и произвести пересчет технологических размеров.
Порядок выполнения работы 1. Изучить эскиз операционной наладки. Оценить достаточность размеров. Определить содержание и последовательность выполняемых работ. Выявить принятые на операции технологические и измерительные базы, обозначить их арабскими и римскими цифрами соответственно. 2. Для каждого размера, получаемого на операции, проверить соблюдение принципа единства баз. Если принцип не соблюдается, определить величину погрешности базирования и произвести пересчет технологических размеров. 3. Допуски пересчитанных размеров, сравнить с экономической точностью применяемого метода обработки. Сделать выводы о возможности и условиях использования результатов расчета. Результаты работы представить в отчете по форме, указанной в прил. 14.
Пример пересчета технологических размеров. 1. Анализ операционной наладки (рис. 6.1) показывает, что ширина паза 20+0,3 обеспечивается точностью инструмента. Принцип совмещения ТБ и ИБ для размера 60 ± 0,2 соблюдается, а для размера 10+0,1 не соблюдается. Необходимо провести пересчет размеров. 2. Для пересчета размеров применяется способ равных допусков или способ равных квалитетов [10]. В технологических расчетах чаще используется менее трудоемкий способ равных допусков. Порядок расчетов: 1) Вычертить эскиз наладки (рис. 6.1б). 2) Поставить размер, который должен быть выдержан по чертежу (А2). 3) Поставить настроечный размер (А1) – расстояние от опор до вершины зуба инструмента. 4) Замкнуть цепь (А3). Рис. 6.1. Построение размерной цепи: а – эскиз детали; б – операционная наладка; в – размерная цепь
5) Определить номинальное значение размера А1 А1 = А3 – А2 = 50 – 10 = 40.
6) Назначить технологические допуски на размеры А1, А3, используя метод полной взаимозаменяемости (max–min) TA∆ = ∑ TAi и способ равных допусков. Для этого необходимо разделить допуск чертежного размера, получаемого на данной операции (А2), между составляющими звеньями РЦ. Если размеры А1 и А3 соизмеримы и технологически получаются с одинаковой трудоемкостью, то допуск размера А2 делят пополам, если номиналы или трудоемкость их получения неравноценны, то допуск делят пропорционально TA2 = TA3 + TA1, 0,1= 0,05 + 0,05.
7) Назначить отклонения (в тело) технологических размеров и проверить методом полной взаимозаменяемости возможность получения размера A2 согласно чертежу: Размер не получается, хотя допуск также равен 0,1 мм. Необходимо изменить расположение поля допуска размера А1 относительно номинала. Для определения величины коррекции сравнить рассчитанный размер А2 (10 ± 0,05) с заданным (10+0,1) и не меняя номинала размера А1 (40) сместить поле допуска на величину (с учетом знака), не вписывающуюся в заданный чертежом допуск размера А2 (10+0,1). В примере эта величина равна –0,05 мм. Тогда размер А1 = 40-0,05 нужно изменить на А1 = 40 (допуск размера 0,05 мм сохраняется), а допуск размера А3 = 50 оставить без изменений. 8) Проверка результатов корректировки. Окончательно принимаем: А1 = 40 ; А3 = 50-0,05. 9) Сравнить величину расчетных допусков размеров А1 и А3 с экономической точностью применяемого на данной операции метода обработки. Если расчетный допуск получается экономически нецелесообразным, то необходимо решить вопрос о дополнительной обработке (чистовой переход или операция). Метод обработки можно выбрать из таблиц (Практ. раб. №1) экономической точности. Уточнить последовательность обработки заданных поверхностей. 10) Выводы по примеру Вариант 1 с сохранением схемы базирования. Расчеты показали необходимость повышения точности изготовления размера 50 на предыдущей операции. В дополнение к фрезерной экономически целесообразно ввести плоскошлифовальную операцию с изменением маршрута обработки детали: – фрезеровать плоскость в размер 50,3 h11мм; – шлифовать плоскость в размер 50-0,05 мм; – фрезеровать канавку 20+0,3. Выдержать размеры: 60 + 0,2; 10+0,1. Вариант 2 с применением станка с ЧПУ. Объединить фрезерные операции в одну и выполнить ее за два перехода, применяя настроечную базу: – 1 переход – фрезеровать плоскость в размер 50-0,5 (плоскость стала настроечной базой); – 2 переход – фрезеровать канавку, выдержать размеры 60 ± 0,2; 10+0,1. Вариант 3 с изменением схемы базирования и типа станка (рис. 6.2).
Рис. 6.2. Измененная схема базирования на операции фрезерования
11) Окончательно принимается вариант… Тогда маршрут обработки будет следующий… (указываются переходы по правилам Практ. раб. №2). Практическая работа №7
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 465; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.26.184 (0.008 с.) |