Как устроен и работает выпрямитель типа ВДМ-1601?

Многопостовой сварочный выпрямитель типа ВДМ-1601 на номинальный сварочный ток 1600 А состоит из силового трехфазного понижающего трансформатора, блока кремниевых выпрямителей с вентилятором, пускорегулирующей и защитной аппаратуры.

Сварочный выпрямитель имеет жесткую внешнюю характеристику, поэтому для получения падающей внешней характеристики и регулирования сварочного тока применяют балластные реостаты типа РБ, которые включаются последовательно с проводами, идущими на электрододержатели.

 

 

Основные параметры выпрямителей ручной дуговой сварки

Таблица 8

Номинальный сварочный ток, А	Номинальное рабочее напряжение, В	Минимальный сварочный ток, А, не более	Минимальное рабочее напряжение, В, не более	Номинальный режим работы (ПН), %^*
125 160 200 250 315 400 500	25 26 28 30 32 36 40	25 30 40 45 50 80 100	21 21 22 22 22 23 24	20; 35; 60;   60

 

*Перемежающийся (ПН) режим работы при цикле 5 мин без отключения первичной обмоток силового трансформатора выпрямителя от сети во время паузы.

Какие технические требования предъявляются к выпрямителям?

Сварочные выпрямители, подключаемые к трехфазной сети с частотой 50 Гц, работают на номинальное напряжение: 220 и 380 В - выпрямители на токи до 630 А включительно; 380 В - выпрямители на токи 1000, 1600 и 2000 А.

Выпрямители должны обеспечивать при номинальном напряжении питающей сети легкое зажигание и устойчивое горение дуги при любом диапазоне регулирования сварочного тока, при отклонении напряжения питающей сети от номинальной величины на -10% и +5%, а также при падения напряжения в соединительных проводах сварочной цепи до 4 В.

Регулирование сварочного тока выпрямителей для ручной дуговой сварки может быть плавным, ступенчатым или плавно-ступенчатым.

Выпрямители для полуавтоматической и автоматической сварки могут иметь дистанционное управление (включение нагрузки и регулирование сварочного тока).

Выпрямители должны быть снабжены пусковой и защитной аппаратурой.

Выпрямители с принудительным охлаждением должны иметь защиту, отключающую силовую цепь при нарушении системы принудительного охлаждения.

Средний срок службы выпрямителей до 630 А пять лет, выпрямителей свыше 630 А — шесть лет.

Если сварка выполняется на максимальных токах, то работа выпрямителей должна быть обеспечена при ПН (ПВ) не ниже 35% для выпрямителей с ПН (ПВ) = 60% или 100% и ПН не ниже 20% для выпрямителей с ПН = 35%.

Основные параметры выпрямителей для полуавтоматической и автоматической дуговой сварки под флюсом

Таблица 9

Номинальный сварочный ток, А	Номинальное рабочее напряжение, В	Минимальный сварочный ток, А, не более	Минимальное рабочее напряжение, В, не более	Номинальный режим работы (ПВ),%
500 630 1000 1250 1600 2000	46 52 56 60 66 66	100 125 300 300 600 800	24 25 26 26 30 34	60*     100

* Повторно-кратковременный режим работы при цикле 10 мин с отключением первичной обмотки силового трансформатора выпрямителя от сети во время паузы.

Какие требования предъявляются к электрододержателям?

Электрододержатели для ручной электродуговой сварки должны изготовляться согласно требованиям стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Электрододержатели бывают разных конструкций (пружинные, зажимные, винтовые), но требования, предъявляемые к ним, одинаковы.

Масса электрододержателей от 0,35 до 0,75 кг в зависимости от сварочного тока. Электрододержатели должны быть выполнены так, чтобы допускался зажим электрода под любым углом.

Конструкция электрододержателя должна обеспечивать быструю смену электродов (не дольше 4 с).

Изолирующие детали электрододержателей, находящиеся в зоне непосредственного теплового воздействия дуги, изготовляются из теплостойких материалов.

Электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление электродов в одной плоскости не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115⁰ к оси электрододержателя.

Каждый электрододержатель имеет рукоятку, часть которой охватывается рукой сварщика: длина этой части не менее 110 мм. Площадь поперечного сечения рукоятки должна вписываться в круг, диаметр которого не менее 36 мм для электрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 40 мм - для электрододержателей на номинальные сварочные токи 400 и 500 А.

Для предотвращения проскальзывания руки в рукавице или перчатке по поверхности рукоятки на участке, охватываемом рукой сварщика, должно быть рифление или приняты другие меры.

Конструкция электрододержателей должна обеспечивать надежное подсоединение к ним одножильных кабелей с медными жилами сечением 16 и 25 мм² для электрододержателей типа ЭД-12; сечением 25 и 32 мм² - для электрододержателей типа ЭД-20, сечением 35 и 50 мм² - для электрододержателей типа ЭД-25 и ЭД-31; сечением 50 и 70 мм² - для электрододержателей типа ЭД-40; сечением 70 и 95 мм² - для электрододержателей типа ЭД-50. При креплении кабеля к электрододержателю не должно быть повреждений или выдавливания жил из-под крепежных деталей.

Токопроводящие части электрододержателя должны иметь изоляцию, обеспечивающую защиту от случайного соприкосновения с ними руки сварщика или свариваемого изделия.

Изоляция токопроводящих частей электрододержателя при номинальных климатических условиях должна быть не менее 5 Мом. При испытании изоляции последняя должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В с частотой 50 Гц. Часть кабеля, входящая внутрь рукоятки, должна иметь длину, равную двум наружным диаметрам, но не менее 30 мм.