Что должен знать и уметь сварщик?

Электросварщик ручной сварки III разряда должен знать устройство электросварочных машин, свойства и предназначение обмазок электродов, способы подбора марок электродов в зависимости от марок свариваемых сталей, правильный выбор режимов сварки.

Он должен уметь вести сварку во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного, деталей узлов и конструкций из углеродистых сталей.

Электросварщик ручной дуговой сварки IV разряда должен знать устройство электросварочной аппаратуры, основные законы электротехники, способы испытания сварных видов, виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения, принципы подбора режимов сварки по приборам, марки и типы электродов.

Он должен уметь вести сварку во всех пространственных положениях сварного шва, выполнять сварку ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов, а также выполнять сварку конструкций из чугуна.

Электросварщик V разряда должен звать электрические схемы и конструкции сварочных машин различных типов, технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, способы испытания и контроля ответственных сварных швов.

Он должен уметь читать чертежи сложных сварных металлоконструкций, выполнять сварку ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, заваривать дефекты ответственных деталей машин, наплавлять особо сложные и ответственные детали и узлы.

Электросварщик VI разряда должен знать разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства, методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них, основные виды термической обработки сварных соединений, основные сведения по металлографии сварных швов.

Он должен уметь выполнять сварку особо ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, сварку экспериментальных конструкций с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

Газосварщик III разряда должен знать устройство газосварочной аппаратуры, основные свойства свариваемого металла, правила подготовки деталей под сварку, выбор режимов сварки и основные технологические приемы сварки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

Он должен уметь вести сварку во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

Газосварщик IV разряда должен знать режимы сварки, основные сведения о свариваемости металлов, правила получения и хранения газов, используемых при сварке, виды дефектов и методы их предупреждения и устранения.

Он должен уметь читать чертежи, сваривать детали из стали, чугуна и цветных металлов во всех пространственных положениях сварного шва, а также газопроводы низкого давления.

Газосварщик V разряда должен уметь сваривать сложные и ответственные узлы из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенные для работы под динамическими нагрузками, трубопроводы III и IV категорий.

Газосварщик VI разряда должен уметь сваривать особо ответственные конструкции и узлы, предназначенные для работы под давлением более 4 МПа, выполнять монтажную сварку газопроводов среднего и высокого давления и трубопроводов 1 и 11 категорий.

Как аттестуются сварщики?

С 15 января 2000г. введены в действие новые Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства взамен Правил от 16 марта 1993г.

Аттестация выполняется в зависимых аттестационных центрах, имеющих лицензии органов государственного надзора на этот вид деятельности.

Правила предусматривают систему аттестации и функции органов государственного надзора и органов аттестации, порядок аттестации сварщиков.

Правила содержат типовые формы аттестационной документации: формы протоколов, формы аттестационных удостоверений для сварщиков и инженерно – технических работников, формы технологических аттестационных карт, заявок на аттестацию, журналов учета сварки и испытаний сварных образцов при аттестации. Оценка качества сварки выполняется на основании действующей нормативно-технической документации на материалы основные и сварочные и все необходимое для этого.

При аттестации кандидат должен сдать три экзамена: общий (по базовой подготовке), специальный (по специальной подготовке с учетом требований для конкретных объектов производства) и практический (сварка контрольных соединений) – для сварщиков.

Правила рассчитаны на способы сварки плавлением, но могут быть распространены и на другие способы сварки.

В соответствии с новыми правилами аттестационный центр должен иметь сборники вопросов по общему и специальному экзаменам, согласованные с органами государственного надзора.

Аккредитация аттестационных центров с выдачей лицензии осуществляется органами государственного надзора на основании экспертного заключения комиссии Национального аттестационного комитета по сварочному производству (АО «НАКС»).

Аттестационные документы, выданные сварщиком и ИТР, действуют в пределе установленных Правилами сроков на всей территории России на этот же вид деятельности и не требуют какой-либо ревизии или дополнительной, проверочной аттестации.

Кандидат должен иметь общее образование, профессиональную подготовку (школа и документ на профессию) и необходимый стаж работы по специальности 12мес.

Сварщики аттестуются по сварке плавлением или наплавке.

Виды аттестации: первичная, дополнительная, периодическая, внеочередная.

Первичная – для сварщиков, не имевших ранее допуска.

Дополнительная – для прошедших первичную аттестацию, перед допуском к сварочным работам, не указанным в удостоверении, т.е. к работам другим способам сварки или к сварке другой, более сложной марки стали, а также после перерыва в работе более 6 мес. При дополнительной аттестации сдают специальный и практический экзамен (без общего).

Периодическая – по окончании срока действия предыдущей аттестации. Сдают только специальный и практический экзамен.

Внеочередная – после временного отстранения от работы за технологические нарушения или низкое качество работ. При этом сдают общий, специальный и практический экзамен.

К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие разряд не ниже, чем установлен технической документацией на свариваемые изделия, свидетельство о спецподготовке.

В случае, если кандидат самостоятельно представляет заявку на аттестацию, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

Понятия терминов – «общий экзамен» и «специальный экзамен» следующие.

Общий экзамен – экзамен на знание основных положений теории и практики сварочного производства.

Специальный экзамен – экзамен на знание о с о б е н н о с т е й технологий сварочного производства к о н к р е т н ы х объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик.

Аттестация сварщиков начинается с практического экзамена. Если сварщик не выдержал практический экзамен, то к дальнейшей аттестации он не допускается.

На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене – 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии со способами сварки, по которым он аттестуется. Выбор вопросов проводит комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый из сборников должен содержать не менее 150 вопросов.

Экзамен проводится в письменной форме с дополнительным собеседованием.

Если сварщик ответил правильно не менее чем на 80% вопросов, он считается выдержавшим экзамен.

Если сварщик выдержал только практический экзамен и один из теоретических, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по дополнительной заявке в течение одного года со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов.

 В заявке указывается способ сварки, на который аттестуется сварщик.

Почти все марки сталей, применяющиеся для сварных конструкций (183 марки) распределены в шесть групп, по степени нарастания технологических сложностей их сварки, и если сварщик выдержал испытания для марки стали из 4-й группы, то он допускается к сварке любой марки сталей, относящихся к 1-й, 2-й и 3-й группе, но не допускается без дополнительной аттестации к сварке марок сталей, отнесенных к 5-й группе.

Контрольные сварные соединения подвергаются неразрушающему и разрушающему контролю. Особенность новых правил еще и в том, что вместо испытания образцов на растяжение применяется испытание на статистический изгиб (или сплющивание – для труб).

Испытания на излом применяются только взамен радиографического контроля, но не оба метода контроля вместе. Все остальные варианты и методы контроля образцов изложены в Правилах отдельной таблицей.

Визуальный контроль проводится невооруженным глазом, либо с применением лупы 4-7 кратного увеличения.

Аттестация по сварке стыковых соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.

Если для изделия применяется сталь, не вошедшая в группы, то проводится отдельная аттестация, которая распространяется на сварку деталей только из этой стали.

Аттестационное удостоверение теряет силу в случаях:

- истечения срока действия;

- перерывов в работе по сварке более 6 мес.;

- отрицательного заключения медицинской комиссии;

- несоответствия качества работ установленных требованиям.

По истечении первого срока действия удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим аттестацию, при условии ходатайства с места работы сварщика при положительном заключении медицинской комиссии – на срок 1 год, но не более двух раз подряд с оформлением протокола.

По истечении двух сроков действия (4 года) аттестационного удостоверения проводится периодическая аттестация в полном объеме.