Глава 1. Общие сведения о металлах

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение…………………………………………………………………………
Глава 1. Общие сведения о металлах………………………………………….
Глава 2. Сведения из основ электротехники …………………………………
Глава 3. Краткие сведения о сварке и резке металлов………………………...
Глава 4. Сварные соединения и швы ………………………………………….
Глава 5. Материалы, применяемые при газовой сварке и резке металлов….
Глава 6. Оборудование и аппаратура для газовой сварки …………………..
Глава 7. Сварочное пламя……………………………………………………….
Глава 8. Технология газовой сварки……………………………………………
Глава 9. Аппаратура для кислородной резки……………………………….....
Глава 10. Технология кислородной резки……………………………………..
Глава 11. Электросварочное оборудование для ручной дуговой сварки…….
Глава 12. Технология электродуговой сварки………………………………..
Глава 13. Газопламенная наплавка и пайка……………………………………
Глава 14. Сварка углеродистых и легированных сталей…………………….
Глава 15. Сварка чугуна……………………………………………………….
Глава 16. Сварка цветных металлов и сплавов………………………………
Глава 17. Дефекты сварных швов и их контроль……………………………...
Глава 18. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ-03-273-99………………………………………………………………..
Глава 19. Техника безопасности при выполнении сварочных работ……….
Глава 20. Противопожарная безопасность при производстве сварочных работ………………………………………………………………………………
Заключение…………………………………………………………………….
Литература……………………………………………………………………...

 

ВВЕДЕНИЕ

Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Она позволила внести коренные изменения в технологию производства, вытеснив клепаные конструкции и создав принципиально новые сварные конструкции машин.

Современный технологический уровень сварочного производства требует от сварщиков и специалистов определенного объема профессиональных знаний.

В условиях непрерывного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильная подготовка – теоретическая и практическая – квалифицированных рабочих сварщиков.

Учебное пособие написано в соответствии с Государственным образовательным стандартом по профессии «Сварщик» и предназначено для профессиональных образовательных учреждений по подготовке рабочих и специалистов по этой профессии. Материал пособия базируется на сведениях по химии, физике, технологии металлов и конструкционных материалов, электротехнике и других технических предметах.

Настоящее учебное пособие составлено в форме вопросов и ответов и состоит из двадцати глав.

В главах по электрогазосварочному оборудованию рассматриваются вопросы по выбору сварочных установок, способы их подключения и эксплуатации, а также устранение возможных неполадок в их работе.

Знание сварочной техники позволяет специалисту-сварщику лучше использовать ее, вовремя определить неисправность, а от этого во многом зависят быстрота и качество сварочных работ.

Главы по технологии электродуговой и газовой сварки содержат вопросы по правильному выбору электродов, сварочной проволоки, сварочного пламени, технологии сварки различных металлов и сплавов, а также содержит информация о способах борьбы с деформациями при сварке. В одной из глав рассмотрены вопросы о правилах аттестации сварщиков для допуска их к выполнению ответственных конструкций.

Вопросы и ответы в главах по технике безопасности и противопожарной технике дают представление о выполнении сварки в различных условиях и о защитных мероприятиях при сварке.

Учебное пособие может быть использовано при самостоятельной работе, а также при подготовке и повышении квалификации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Доцент Ф.П. Сироткин написал гл. 2, 11, 13, 16, 17, 18, 19, 20; доцент О.Т. Черней гл. 1, 3, 4, 12, 14, 15; гл. 5, 6, 7, 8, 9, 10 – ст. преподаватель В.С. Рукосуев.

 

 

 

 

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛАХ

Как разделяются металлы?

Металлы разделяются на черные  ицветные. Наиболее типичными металлами первой группы являются железо, его сплавы (сталь, чугун), а также ферросплавы. Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, относительно высокую твердость. Цветные металлы и сплавы (нежелезные) подразделяются на: легкие металлы (бериллий, магний, алюминий, обладающие малой плотностью); благородные металлы (серебро, золото, металлы платиновой группы, обладающие высокой устойчивостью к коррозии); тугоплавкие металлы, температура плавления которых выше, чем у железа (выше 1539 ⁰С).

Что такое ковкий чугун?

Ковкий чугун получают в результате отжига отливок из белого чугуна. В ковком чугуне весь углерод, или значительная часть его, находится в свободном состоянии в форме хлопьевидного графита (углерод отжига). Сварка ковкого чугуна затрудняется в связи с возможностью отбеливания в зоне сварки.

Как классифицируются стали?

Стали классифицируются по следующим признакам:

1) по способу производства – мартеновская, бессемеровская, конверторная, электросталь и др.;

2) по способу раскисления – спокойная (сп – раскисленная марганцем, кремнием, алюминием), кипящая (кп – раскисленная только марганцем), полуспокойная (пс –  раскисленная марганцем и кремнием). Допустимое содержание серы – 0,04%, фосфора – 0,05%.

3) по  химическому составу –углеродистая и легированная. Последний вид в свою очередь подразделяют на хромистую, никелевую, хромоникелевую сталь, и т.д. Углеродистые стали разделяются на - низкоуглеродистые - С £ 0,25%; среднеуглеродистые - С £ 0,25 … 0,45%; высокоуглеродистые - С £ 0,45…0,75%. Легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные - å л.э. % £ 2,5; среднелегированные -å л.э. % 2,5 – 10%; высоколегированные - å л.э. % >10%;

4) по назначению – конструкционная и инструментальная, строительная, стали с особыми свойствами;

5) по качеству – обыкновенного качества, качественная, высококачественная и особовысококачественная.

6) по методу изготовления — литая и катаная.

Как работает трансформатор?

При подаче переменного напряжения на первичную катушку ток, протекая по ней, создает переменное магнитноеполе, которое при своем движении по сердечнику пересекает вторичную катушку и индуктирует в ней Е₂ (ЭДС), величина которой находится в прямой зависимости от числа витков вторичной катушки. При холостом ходе ЭДС инапряжение вторичной обмотки равны между собой. Это же магнитное поле, пересекая первичную катушку, индуктирует в ней ЭДС (Е₁),направленную встречно подводимому напряжению.

ГЛАВА 7. СВАРОЧНОЕ ПЛАМЯ

Что такое нормальное пламя?

Нормальное пламя (рис. 25, б) теоретически получают тогда, когда в горелку на один объем кислорода поступает один объем ацетилена. Практически кислорода в горелку подают несколько больше – 1,1 - 1,3 от объема ацетилена. Нормальное пламя характеризуется отсутствием свободного кислорода и углерода в его восстановительной зоне. Кислорода в горелку подается немного больше из-за небольшой его загрязненности и расхода на сгорание водорода. В нормальном пламени ярко выражены все три зоны.

Ядро имеет резко очерченную форму (близкую к форме цилиндра), плавно закругляющуюся на конце, с ярко светящейся оболочкой. Оболочка состоит из раскаленных частиц углерода, которые сгорают в наружном слое оболочки. Размеры ядра зависят от состава горючей смеси, ее расхода и скорости истечения. Диаметр канала мундштука горелки определяет диаметр ядра пламени, а скорость истечения газовой смеси – его длину.

Площадь поперечного сечения канала мундштука горелки прямо пропорциональна толщине свариваемого металла. Сварочное пламя не должно быть слишком мягким или жестким. Мягкое пламя склонно к обратным ударам и хлопкам, жесткое – свободно выдувать расплавленный металл из сварочной ванны. При увеличении давления кислорода скорость истечения горючей смеси увеличивается и ядро сварочного пламени удлиняется, при уменьшении скорости истечения ядро укорачивается. С увеличением номера мундштука размеры ядра увеличиваются. Температура ядра достигает 1000 ⁰С.

Восстановительная (средняя) зона располагается за ядром и заметно отличается от него более темным цветом. Длина ее зависит от номера мундштука и достигает 20 мм. Зона состоит из продуктов неполного сгорания ацетилена: окиси углерода и водорода. Она называется восстановительной, так как окись углерода и водорода раскисляет расплавленный металл, отнимая кислород его окислов. Если в процессе сварки расплавленный металл сварочной ванны находится в средней зоне, то сварочный шов получается без пор, газовых и шлаковых включений. Этой зоной пламени и производят сварку. Восстановительная зона имеет наиболее высокую температуру (3150 ⁰С) в точке, отстоящей на 3-6 мм от конца ядра.

Зона полного сгорания (факел) располагается за восстановительной зоной. Она состоит из углекислого газа, паров и газа, которые образуются в пламени при сгорании углерода и водорода восстановительной зоны за счет кислорода окружающего воздуха. Температура этой зоны значительно ниже, чем температура восстановительной, и колеблется от 1200 до 2500 ⁰С.

ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОИ СВАРКИ

Как устроен осциллятор?

Осциллятор (рис. 48) состоит из повышающего трансформатора 1, благодаря которому от осциллятора на дугу подается напряжение 400-3000 В. Высокая частота тока (150000-300000 Гц) обеспечивается колебательным контуром, состоящим из индуктивности 4, конденсатора 3 и разрядника 2. От колебательного контура через защитный конденсатор 5 напряжение подается на электроды через гибкий высоковольтный провод с площадью поперечного сечения более 1,5 мм².

 

Рис. 48. Электрическая схема сварочного осциллятора

 

Защитный высокочастотный конденсатор предохраняет сварщика от поражения электрическим током высокого напряжения и низкой частоты при неисправности колебательного контура.

Осцилляторы подключаются и к питающей сети напряжением 220 В, и ко вторичным клеммам сварочного трансформатора, напряжение которого при нагрузке остается неизменным.

Два провода, выходящие из осциллятора, присоединяются: один 6 – к электрододержателю, а другой 7 – к свариваемому изделию.

Осциллятор необходим при аргонодуговой сварке, при сварке дугой малой мощности, при падении напряжения в сети, питающей сварочную установку, так как падение напряжения создает неустойчивое зажигание и горение.

При работе по мере нарастания мгновенного напряжения трансформатора от нуля наступает пробой воздушного промежутка, и колебательный контур оказывается замкнутым и накоротко через искру разрядника. При этом в колебательном контуре возникают собственные электромагнитные колебания, частота которых зависит от параметра контура.

Как классифицируются стали?

Сталью называется сплав железа с углеродом, содержание углерода в котором не превышает 2%. Кроме углерода сталь содержит небольшое количество марганца, кремния, серы и фосфора.

Стали подразделяются: по назначению – на конструкционные и инструментальные; по способу производства – на мартеновские, выплавляемые в мартеновских печах; бессемеровские, получаемые в конвертерах, имеющих футеровку из кислых материалов; томасовские, получаемые в конвертерах с футеровкой из основных материалов, и электросталь, выплавляемую в дуговых или индукционных высокочастотных печах; по химическому составу – на углеродистые и легированные.

Легированные стали кроме углерода содержат повышенное количество марганца и кремния, хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия и др., которые придают этим сталям особые свойства, например, жаростойкость, повышенную прочность и твердость, коррозионную стойкость.

Для изготовления сварных конструкций широко применяется углеродистая сталь обыкновенного качества, поставляемая по ГОСТ 380-94.

Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:

группа А – поставляемая по механическим свойствам;

группа Б – поставляемая по химическому составу;

группа В – поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.

В зависимости от нормируемых показателей стали А подразделяются на три категории – А1, А2, АЗ; стали группы Б на две категории – Б1, Б2; группы В на шесть категорий – В1, В2, В3, В4, В5, В6. Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для стали группы Б – марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь группы В изготовляется мартеновским и конвертерным способами. Для нее установлены марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 – условный номер марки стали в зависимости от химического состава и механических свойств. Буквы Б и В указывают на группу стали, группа А в обозначении не указывается. Если сталь относится к кипящей, ставится индекс «кп», если к полустойкой – «пс» и к спокойной - «сп».

По видам проката сталь бывает листовая, широко-полосная, сортовая (полосовая, круглая я др.), фасонная (швеллер, уголок, двутавр).

Арматурная сталь в зависимости от технологии изготовления подразделяется на стержневую и проволочную арматуру, а в зависимости от профиля - на гладкую и периодического профиля.

Качественные углеродистые конструкционные стали применяют для изготовления ответственных сварных конструкций. Качественные стали по ГОСТ 1050-88 маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, марки 10, 15, 20 и т. д. означают, что сталь содержит в среднем 0,10%; 0,15%; 0,2% углерода.

По ГОСТ 1050-88 изготовляют сталь двух групп: группа I – с нормальным содержанием марганца (0,25 - 0,8%), группа II – с повышенным содержанием марганца (0,7% - 1,2%). При повышенном содержании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г, указывающая, что сталь имеет повышенное содержание марганца.

Легированные стали, кроме обычных примесей, содержат элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются легирующими. Легированные стали подразделяются в зависимости от содержания легирующих элементов на низколегированные (2,5% легирующих элементов), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%).

Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали, а стоящие за ней цифры – среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

ГЛАВА 15. СВАРКА ЧУГУНА

Как аттестуются сварщики?

С 15 января 2000г. введены в действие новые Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства взамен Правил от 16 марта 1993г.

Аттестация выполняется в зависимых аттестационных центрах, имеющих лицензии органов государственного надзора на этот вид деятельности.

Правила предусматривают систему аттестации и функции органов государственного надзора и органов аттестации, порядок аттестации сварщиков.

Правила содержат типовые формы аттестационной документации: формы протоколов, формы аттестационных удостоверений для сварщиков и инженерно – технических работников, формы технологических аттестационных карт, заявок на аттестацию, журналов учета сварки и испытаний сварных образцов при аттестации. Оценка качества сварки выполняется на основании действующей нормативно-технической документации на материалы основные и сварочные и все необходимое для этого.

При аттестации кандидат должен сдать три экзамена: общий (по базовой подготовке), специальный (по специальной подготовке с учетом требований для конкретных объектов производства) и практический (сварка контрольных соединений) – для сварщиков.

Правила рассчитаны на способы сварки плавлением, но могут быть распространены и на другие способы сварки.

В соответствии с новыми правилами аттестационный центр должен иметь сборники вопросов по общему и специальному экзаменам, согласованные с органами государственного надзора.

Аккредитация аттестационных центров с выдачей лицензии осуществляется органами государственного надзора на основании экспертного заключения комиссии Национального аттестационного комитета по сварочному производству (АО «НАКС»).

Аттестационные документы, выданные сварщиком и ИТР, действуют в пределе установленных Правилами сроков на всей территории России на этот же вид деятельности и не требуют какой-либо ревизии или дополнительной, проверочной аттестации.

Кандидат должен иметь общее образование, профессиональную подготовку (школа и документ на профессию) и необходимый стаж работы по специальности 12мес.

Сварщики аттестуются по сварке плавлением или наплавке.

Виды аттестации: первичная, дополнительная, периодическая, внеочередная.

Первичная – для сварщиков, не имевших ранее допуска.

Дополнительная – для прошедших первичную аттестацию, перед допуском к сварочным работам, не указанным в удостоверении, т.е. к работам другим способам сварки или к сварке другой, более сложной марки стали, а также после перерыва в работе более 6 мес. При дополнительной аттестации сдают специальный и практический экзамен (без общего).

Периодическая – по окончании срока действия предыдущей аттестации. Сдают только специальный и практический экзамен.

Внеочередная – после временного отстранения от работы за технологические нарушения или низкое качество работ. При этом сдают общий, специальный и практический экзамен.

К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие разряд не ниже, чем установлен технической документацией на свариваемые изделия, свидетельство о спецподготовке.

В случае, если кандидат самостоятельно представляет заявку на аттестацию, он должен иметь разряд не ниже 4-го.

Понятия терминов – «общий экзамен» и «специальный экзамен» следующие.

Общий экзамен – экзамен на знание основных положений теории и практики сварочного производства.

Специальный экзамен – экзамен на знание о с о б е н н о с т е й технологий сварочного производства к о н к р е т н ы х объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик.

Аттестация сварщиков начинается с практического экзамена. Если сварщик не выдержал практический экзамен, то к дальнейшей аттестации он не допускается.

На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене – 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии со способами сварки, по которым он аттестуется. Выбор вопросов проводит комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый из сборников должен содержать не менее 150 вопросов.

Экзамен проводится в письменной форме с дополнительным собеседованием.

Если сварщик ответил правильно не менее чем на 80% вопросов, он считается выдержавшим экзамен.

Если сварщик выдержал только практический экзамен и один из теоретических, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по дополнительной заявке в течение одного года со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов.

 В заявке указывается способ сварки, на который аттестуется сварщик.

Почти все марки сталей, применяющиеся для сварных конструкций (183 марки) распределены в шесть групп, по степени нарастания технологических сложностей их сварки, и если сварщик выдержал испытания для марки стали из 4-й группы, то он допускается к сварке любой марки сталей, относящихся к 1-й, 2-й и 3-й группе, но не допускается без дополнительной аттестации к сварке марок сталей, отнесенных к 5-й группе.

Контрольные сварные соединения подвергаются неразрушающему и разрушающему контролю. Особенность новых правил еще и в том, что вместо испытания образцов на растяжение применяется испытание на статистический изгиб (или сплющивание – для труб).

Испытания на излом применяются только взамен радиографического контроля, но не оба метода контроля вместе. Все остальные варианты и методы контроля образцов изложены в Правилах отдельной таблицей.

Визуальный контроль проводится невооруженным глазом, либо с применением лупы 4-7 кратного увеличения.

Аттестация по сварке стыковых соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.

Если для изделия применяется сталь, не вошедшая в группы, то проводится отдельная аттестация, которая распространяется на сварку деталей только из этой стали.

Аттестационное удостоверение теряет силу в случаях:

- истечения срока действия;

- перерывов в работе по сварке более 6 мес.;

- отрицательного заключения медицинской комиссии;

- несоответствия качества работ установленных требованиям.

По истечении первого срока действия удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим аттестацию, при условии ходатайства с места работы сварщика при положительном заключении медицинской комиссии – на срок 1 год, но не более двух раз подряд с оформлением протокола.

По истечении двух сроков действия (4 года) аттестационного удостоверения проводится периодическая аттестация в полном объеме.

Как маркируются щитки?

На корпусе щитка указывают: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; дату изготовления.

Маркировка наносится любым способом (литьем, прессованием, выдавливанием и др.).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Учебное пособие в соответствии с основной образовательной программой по специальности 050501.65 Профессиональное обучение (машиностроение и технологическое оборудование) отражает главную цель – подготовку специалиста сварочного производства, практика, умеющего решать комплексные задачи в сфере народного хозяйства, образования и способного осуществлять различные виды профессиональной деятельности. В пособии нашли отражение современные данные по передовым технологиями газопламенной обработки и электрической сварке плавлением.

Настоящее учебное пособие составлено в форме вопросов и ответов, которые охватывают дисциплины отраслевой и специальной подготовки по специализации 030504.08 Технологии и технологический менеджмент в сварочном производстве.

Текст сопровождается богатым табличным и графическим материалом. Полагаем, что это учебное пособие будет успешно использовано при самостоятельной подготовке студентов, а также при подготовке и повышении квалификации сварщиков и специалистов сварочного производства.

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки. – М.: Высшая школа: Академия, 1999. – 319с.

2. Колганов Л.А. Сварочное производство: Учебное пособие. –Ростов н/Д: Феникс, 2002. – 512с.

3. Куликов И.В., Сироткин Ф.П., Основные технические приемы ручной дуговой сварки ответственных производственных конструкций: Учебное пособие. – Н.Новгород: ВГИПУ, 2004.- 39с.: ил.

4. Маслов В.И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования – М.: Академия, 2002. – 240с.

5. Попов В.А. Дуговая и газовая сварка сталей. – Тверь: Центр подготовки персонала ОАО «Тверьэнерго», 1997. – 375с.

6. РД 153-34.1-003-01. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котков и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с). – М.: ПИО ОБТ, 2001. – 400с.

7. Сборник нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999г. – 102с.

8. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х тт. – Т.2. Технология и оборудование: Справ. изд. / Под ред. В.М. Ямпольского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. – 574с.

9. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х тт. – Т.1. Свариваемость материалов: Справ. изд. / Под ред. Э.А. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528с.

10. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х тт. – Т.1. Свариваемость материалов / Под ред. Э.Л. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528с.; Т. 2. Технология и оборудование / Под ред. В.М. Ямпольского. – М.: Изд–во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. – 574с.

11. Сварочные материалы дл дуговой сварки: В 2-х тт. – Т.1. Защитные газы и сварочные флюсы / Б.П. Конищев, С.А. Курланов, Н.Н. Потапов и др.; Под общ. Ред. Н.Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. – 544с; Т.2. Сварочные проволоки и электроды / Н.Н. Потапов, Д.Н. Баранов, О.С. Каковкин и др.; Под общ. Ред. Н.Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1993. – 768с.

12. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. – 2-е изд. испр. и доп. / А.И. Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др. / Под ред. А.И. Акулова. – М.: Машиностроение, 2003. – 560с.: ил.

13. Тудвасев В.А. Рекомендации сварщикам по ручной дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением – М.: АРВИК, 1996. – 78с.

14. Учебник по сварке и другим термическим процессам при проведении ремонтных и профилактических работ на борту судна.  UNITOR A S, P.O. BOX 600, N-1411 – Kolboth: Norway, 1999. –  353с.

15. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; ПрофОрбИздат, 2002. – 496с.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение…………………………………………………………………………
Глава 1. Общие сведения о металлах………………………………………….
Глава 2. Сведения из основ электротехники …………………………………
Глава 3. Краткие сведения о сварке и резке металлов………………………...
Глава 4. Сварные соединения и швы ………………………………………….
Глава 5. Материалы, применяемые при газовой сварке и резке металлов….
Глава 6. Оборудование и аппаратура для газовой сварки …………………..
Глава 7. Сварочное пламя……………………………………………………….
Глава 8. Технология газовой сварки……………………………………………
Глава 9. Аппаратура для кислородной резки……………………………….....
Глава 10. Технология кислородной резки……………………………………..
Глава 11. Электросварочное оборудование для ручной дуговой сварки…….
Глава 12. Технология электродуговой сварки………………………………..
Глава 13. Газопламенная наплавка и пайка……………………………………
Глава 14. Сварка углеродистых и легированных сталей…………………….
Глава 15. Сварка чугуна……………………………………………………….
Глава 16. Сварка цветных металлов и сплавов………………………………
Глава 17. Дефекты сварных швов и их контроль……………………………...
Глава 18. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ-03-273-99………………………………………………………………..
Глава 19. Техника безопасности при выполнении сварочных работ……….
Глава 20. Противопожарная безопасность при производстве сварочных работ………………………………………………………………………………
Заключение…………………………………………………………………….
Литература……………………………………………………………………...

 

ВВЕДЕНИЕ

Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Она позволила внести коренные изменения в технологию производства, вытеснив клепаные конструкции и создав принципиально новые сварные конструкции машин.

Современный технологический уровень сварочного производства требует от сварщиков и специалистов определенного объема профессиональных знаний.

В условиях непрерывного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильная подготовка – теоретическая и практическая – квалифицированных рабочих сварщиков.

Учебное пособие написано в соответствии с Государственным образовательным стандартом по профессии «Сварщик» и предназначено для профессиональных образовательных учреждений по подготовке рабочих и специалистов по этой профессии. Материал пособия базируется на сведениях по химии, физике, технологии металлов и конструкционных материалов, электротехнике и других технических предметах.

Настоящее учебное пособие составлено в форме вопросов и ответов и состоит из двадцати глав.

В главах по электрогазосварочному оборудованию рассматриваются вопросы по выбору сварочных установок, способы их подключения и эксплуатации, а также устранение возможных неполадок в их работе.

Знание сварочной техники позволяет специалисту-сварщику лучше использовать ее, вовремя определить неисправность, а от этого во многом зависят быстрота и качество сварочных работ.

Главы по технологии электродуговой и газовой сварки содержат вопросы по правильному выбору электродов, сварочной проволоки, сварочного пламени, технологии сварки различных металлов и сплавов, а также содержит информация о способах борьбы с деформациями при сварке. В одной из глав рассмотрены вопросы о правилах аттестации сварщиков для допуска их к выполнению ответственных конструкций.

Вопросы и ответы в главах по технике безопасности и противопожарной технике дают представление о выполнении сварки в различных условиях и о защитных мероприятиях при сварке.

Учебное пособие может быть использовано при самостоятельной работе, а также при подготовке и повышении квалификации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Доцент Ф.П. Сироткин написал гл. 2, 11, 13, 16, 17, 18, 19, 20; доцент О.Т. Черней гл. 1, 3, 4, 12, 14, 15; гл. 5, 6, 7, 8, 9, 10 – ст. преподаватель В.С. Рукосуев.

 

 

 

 

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛАХ

Как разделяются металлы?

Металлы разделяются на черные  ицветные. Наиболее типичными металлами первой группы являются железо, его сплавы (сталь, чугун), а также ферросплавы. Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, относительно высокую твердость. Цветные металлы и сплавы (нежелезные) подразделяются на: легкие металлы (бериллий, магний, алюминий, обладающие малой плотностью); благородные металлы (серебро, золото, металлы платиновой группы, обладающие высокой устойчивостью к коррозии); тугоплавкие металлы, температура плавления которых выше, чем у железа (выше 1539 ⁰С).