Как выполняется электродуговая сварка швов в нижнем положении.

Нижние швы сваривать наиболее легко, так как расплавленный электродный металл под действием силы тяжести стекает в кратер и не вытекает из сварочной ванны, газы и шлак выходят на поверхность шва. Кроме того, наблюдать за сварной нижнего шва наиболее удобно. В процессе сварки электрод наклоняют в сторону движения на 10-20° по отношению к вертикали.

Угловые швы в нижнем положении лучше всего выполнять в положении «лодочка», швы сваривают с усилением 2-2,6 мм.

Как сваривают вертикальные швы?

Вертикальные швы сваривать менее удобно, так как расплавленный металл из кратера и с электрода стекает вниз.

Вертикальные швы можно выполнять снизу вверх и сверху вниз. При сварке снизу вверх дугу зажигают в самой нижней точке шва и постепенно передвигают ее вверх. Сварку ведут короткой дугой. При сварке сверху вниз дугу зажигают в верхней точке, электрод держат перпендикулярно к свариваемой поверхности. В обоих случаях для нормального проплавленного и образования умеренного валика электродом производят колебательное движение поперек шва. При сварке вертикальных швов рекомендуются электроды диаметром 4-5 мм при пониженном сварочном токе (150-170 А). При многослойной сварке первый шов наплавляют сверху вниз, а следующие, слои – снизу вверх.

Как сваривают горизонтальные швы на вертикальной плоскости?

Чтобы уменьшить стекание жидкого металла, скос кромки делают только у верхнего листа. Горизонтальные нахлесточные швы выполняются легче, чем другие их виды, так как нижняя кромка образует полочку, удерживающую капли расплавленного металла.

Как сваривают потолочные швы?

Сварка потолочных швов – самый сложный сварочный процесс. При сварке потолочных швов кратер расположен дном кверху и потому расплавленный металл стремится вытечь вниз. Основное правило при сварке потолочных швов – это поддержание самой короткой дуги. Для сварки необходимы электроды небольшого диаметра с твердым покрытием. Сварочный ток уменьшают на 15-20% по сравнению с током для сварки нижних швов. В процессе сварки концом электрода совершают зигзагообразные движения, то приближая, то удаляя электрод от сварочной ванны.

Какие методы применяются при сварке швов различной длины?

Сварные швы подразделяются на короткие – до 300 мм, средние – от 300 до 1000 мм и длинные – более 1000 мм. Короткие швы сваривают на проход, от начала к его концу в одном направлении. Швы средней длины сваривают либо на проход от середины к краям, либо обратноступенчатым способом. Обратноступенчатый способ заключается в том, что весь шов разбивают на участки длиной 100-300 мм и сварку участка ведут в направлении, обратном общему направлению сварки. Участок выбирают с таким расчетом, чтобы его можно было сварить целым числом электродов. Конец каждого участка сваривают с началом предыдущего. Длинные швы сваривают также обратноступенчатым способом. При многослойной сварке средних и длинных швов применяют обратноступенчатый способ, или метод сварки «горкой», или «каскадный».

Как собирают и сваривают сварные конструкции?

При сборке конструкций необходимо избегать прихваток, создающих жесткое крепление изделий. Необходимо обращать внимание на последовательность наложения швов. При сварке полотнищ из отдельных листов (рис. 51, а) в первую очередь сваривают поперечные швы 1, 2, 3, 4, а затем продольные 5 и 6. Способ сварки выбирают в зависимости от длины.

При сварке двутавровых балок сначала сваривают стыковые швы стенок и полок (рис. 51, б) 1, 2, 3, 4, а затем угловые и поясные швы 5, 6, 7, 8.

При сварке цилиндрических сосудов (рис. 51, в) прежде всего сваривают продольные швы обечаек, а затем обечайки между собой. Порядок наложения швов указан цифрами.

Рис. 51. Последовательность наложения швов

при сварке