Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Операционные допуски и правила их выбора
При проектировании технологического процесса обработки заготовок необходимо назначить допуски на операционные размеры всех ступеней обработки поверхности. Завышенный допуск (пониженная точность) приводит к увеличению количества заготовок, обрабатываемых за одну наладку, облегчению наладки и снижению квалификации наладчика. Недостатком завышения допуска является: - снижение коэффициента использования материала за счёт увеличения колебания припуска; - повышение нормы расхода материла. При выборе операционных допусков необходимо придерживаться следующих правил: Правило 1. Величину операционного допуска следует принимать в соответствии со средне-экономической точностью используемого метода обработки. Например, заготовка (штамповка)-14 кв., черновое точение-12кв., чистовое точение – 10-11 кв. Правило 2. Допуск на размер в операции окончательной обработки, выполняемой на неавтоматизированном оборудовании по способу пробных проходов и промеров (например, при шлифовании наружных и внутренних поверхностей, плоскостей и торцов), следует принимать равным допуску, заданному в рабочем чертеже детали. Для остальных случаев обработки по настройке остается в силе Правило 1. Правило 3. Система простановки допуска на операционный размер должна быть такой, чтобы поле допуска отсчитывалось в металл (А-ТА или А+ТА ). Это правило распространяется только на размеры, получаемые при механической обработке. Допуски на размеры заготовок проставляются по двухсторонней системе. Правило 4. Допуски на размеры, выполняемые на окончательных операциях обработки, выбирают в соответствии с экономической точностью используемого метода обработки и в том случае, если по чертежу требуется меньшая точность выдерживаемого размера. Это правило необходимо применять, когда цель обработки не достижение заданной точности размера, а выполнение других требований. Например, для обработки кольца достаточно черновой обработки (h 12, Т =0,21), но для получения шероховатости Ra =1,25 мкм необходима ещё чистовая (h 11, Т =0,13) и окончательная обработка (h 9, Т =0,052). Правило 5. Если размер, координирующий положение обрабатываемой поверхности, отсчитывается от ещё не обработанной базы, то допуск следует назначать на 1 квалитет ниже квалитета экономической точности метода обработки.
Например, первая черновая обработка А =40-0,25 (h 12), а необходимо проставить А =40-0,39 (h 13) Правило 6. Допуски на внутриоперационные размеры назначаются на 1 квалитет выше, чем на межоперационные размеры (влияет погрешность установки) А1 (h 12), А2 (h 11). Правило 7. Допуски на размеры, координирующие положение осей отверстий, следует проставлять по двухсторонней симметричной системе(например, А ±0,20 мм). Правило 8. Если размер, выдерживаемый в данной операции, влияет на точность других размеров детали, то допуск на него определяется на основе решения соответствующих размерных цепей (часто принимается по более высокому квалитету, чем экономическая точность). 5 Основные понятия и определения теории размерных цепей Практически все задачи, связанные как с проектированием изделий, так и с разработкой технологических процессов их изготовления, решаются с помощью теории размерных цепей. Размерной цепью (в соответствии с ГОСТ) называют совокупность размеров образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Размерные цепи состоят из звеньев, которыми могут быть любые размеры, а также отклонения размеров. В зависимости от решаемой задачи, размерные цепи разделяют на конструкторские, технологические и измерительные. Технологическими называют размерные цепи, звеньями которых являются операционные размеры, припуски, а также конструкторские размеры. В зависимости от расположения звеньев различают размерные цепи: - пространственные (звенья лежат в разных плоскостях и разнонаправлены); - линейные (звенья параллельны и лежат в одной плоскости); - плоские (звенья лежат в одной плоскости, но под различными углами друг к другу); - векторные (звенья – векторы – существенно-положительные величины (биения, разностенности, эксцентриситеты ); - угловые (звенья – углы). Имеют место и смешанные цепи, в состав которых входят и линейные (скалярные) и векторные звенья. Большинство технологических размерных расчетов выполняют с использованием линейных цепей.
Звенья размерной цепи делятся на замыкающие и составляющие. Замыкающее звено - это размер, который в процессе обработки непосредственно не выдерживается, а получается в результате выполнения других - составляющих звеньев. В технологических размерных цепях замыкающим звеном может быть припуск, конструкторский размер или другой размерно-точностной параметр, непосредственно не выполняемый по технологическому процессу. Составляющее звено – размер, изменение которого вызывает изменение замыкающего звена, т.е. реально выполняемые операционные размеры. Составляющими звеньями могут быть операционные размеры, а также размеры, регламентирующие взаимное расположение поверхностей, которые непосредственно выдерживаются и контролируются при обработке заготовок. Главная задача РЦ – обеспечить выполнение заданного замыкающего размера с его допуском. РЦ – есть уравнение с одним неизвестным. Этим неизвестным является одно из составляющих звеньев. Безошибочное его определение и обеспечит выполнение главной задачи. Отметим, что иногда в РЦ могут оказаться и два неизвестных звена. В этом случае нужно отыскивать и вторую РЦ с теми же неизвестными, чтобы решать систему из двух уравнений. В зависимостиот влияния на замыкающее звено составляющие звенья разделяют на увеличивающие и уменьшающие. Увеличивающие - звенья, при увеличении которых замыкающее звено увеличивается (). Уменьшающие - звенья, при увеличении которых замыкающее звено уменьшается (). Для построения технологических размерных цепей необходимо иметь исходную информацию в виде рабочего чертежа детали (рисунок 3) и операционных эскизов на операции. Рисунок 3 – Рабочий чертёж и операционные эскизы
На сновании эскизов строится комплексная размерная схема технологического процесса, а затем выявляются и строятся размерные цепи. На комплексную схему (рисунок 4) наносят все операционные и конструкторские размеры, а также снимаемые припуски. Каждую размерную цепь строят относительно её замыкающего звена, которое находится исходя из поставленной задачи. Состав цепи не зависит от того, с какого размера начинают и в каком направлении выполняют построение размерной цепи. Главное условие при построении цепи - это замкнутость контура. Кроме того, необходимо соблюдать следующее правило - в составе размерной цепи может быть только один замыкающий размер После построения необходимо составить уравнения размерных цепей. При этом звенья, направленные в одну сторону, записывают со знаком плюс, а в противоположную - со знаком минус: РЦ1 КР2 – А5 =0; РЦ2 КР1+А4 – А5 =0; РЦ3 КР3+А6 – А4 =0; РЦ4 z 5 + А5 – А3 =0; РЦ5 z 6 – А2 + А3 – А4 =0; РЦ6 z 3 + А3 – А1 =0. Для решения уравнений их переписывают относительно замыкающего звена: РЦ1 КР2= А5; РЦ2 КР1= А5 –А4; РЦ3 КР3= А4 –А6; РЦ4 z 5 = А3 – А5; РЦ5 z 6 = А2 + А4 – А3; РЦ6 z 3 = А1 – А3. В общем случае для линейных размерных цепей уравнение замыкающего звена может быть представлено в виде: АΔ = , где m - число увеличивающих звеньев; n - число уменьшающих звеньев. Основой решения размерных цепей является правило суммирования допусков (погрешностей), устанавливающее связь между допусками (погрешностями) составляющих и замыкающих звеньев- допуск (погрешность) замыкающего звена равен арифметической сумме допусков (погрешностей) составляющих звеньев:
. Уравнения размерных цепей могут решаться разными способами.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 98; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.150.163 (0.013 с.) |