Выбор числа ступеней обработки поверхностей



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Выбор числа ступеней обработки поверхностей



На число ступеней обработкивлияют следующие факторы:

1. Точность формы и размеров заготовки. Чем выше точность, тем меньше потребуется ступеней обработки.

2. Требуемая по чертежу точность формы и размеров поверхности. Чем выше требуемая точность, тем большее число ступеней обработки потребуется. Например, заготовка – штамповка. Если точность размера 12 кв. - требуется одна ступень - черновая обработка; точность 10 кв. - две ступени -черновая и чистовая обработка; точность размера 8…9 кв. -требуется три ступени - черновая, чистовая, шлифование обработка.

Для количественной оценки зависимости числа ступеней n обработки используется понятие уточнения.

Уточнением называют отношение величины допуска заготовки Тзаг. к величине допуска на деталь Тдет.

Аналогично можно говорить об уточнениях на каждой ступени обработки

,

где Т i -1 , Т iдопуски соответственно на предшествующей и выполняемой ступенях обработки.

Если первой операцией считать заготовительную, а операции окончательной обработки присвоить индекс n , то расчётное уточнение технологического процесса равно произведению уточнений отдельных операций:

                                           ε n = ε2 ε3 … ε n

Для машиностроения характерны следующие значения уточнений для различных ступеней обработки:

- черновые операции εчер = 4…6;

- чистовые операции εчист = 3…4;

- окончательные операции εок = 1,5…2,0

Требуемая точность взаимного расположения поверхностей.

Например, допуск на размер 20-0,5 предполагает одну ступень обработки, но требования по биению добавляют еще одну ступень-шлифование (рисунок 3).

4. Требуемое качество поверхности. Например, при шероховатости Rz =40 мкм необходима одна ступень, Rz=20 мкм - две ступени, R а =1,25 мкм – три ступени.

5. Наличие и характер термической обработки. Наличие термообработки увеличивает число обработок поверхностей на 1…2 ступени. Причём это относится не только к поверхностям подвергаемым термообработке, но и к остальным, т.к. они тоже теряют свою точность.

6. Роль поверхности в процессе обработки. Если поверхность, не являющаяся точной по чертежу, используется, в силу конструктивных особенностей детали, в качестве установочной базы, то назначают дополнительную ступень обработки.

 

Определение последовательности обработки

Поверхностей

Последовательность обработки поверхностей определяется следующими соображениями: сначала обрабатывают поверхности, служащие базами в дальнейших операциях, а также – менее точные поверхности; последующие операции должны уменьшать погрешности предшествующих; отверстия в заготовках валов значительной длины обрабатывают прежде, чем наружные поверхности.

Последовательность обработки также зависит от характера размерной связи и погрешности взаимного расположения поверхностей.

Характер размерной связи определяется системой простановки линейных координирующих размеров. Различают три системы простановки размеров - координатную, цепную и смешанную (рисунок 4).

Рисунок 4 – Схемы простановки размеров

В координатной системе положение всех поверхностей данного направления координируют относительно одной поверхности. При такой системе первой нужно обрабатывать поверхность, от которой проставлены все размеры. Последовательность обработки остальных поверхностей может быть любой. Если же начать обработку с какой-либо другой поверхности, то придется произвести пересчёт размеров и на некоторые из операционных размеров принять более жесткие допуски.

В цепной системе размеры проставляются непрерывно один за другим. Обработку можно начинать с любой поверхности, а остальные поверхности должны обрабатываться в определённой последовательности. Например, если первой обрабатывается поверхность 2, то остальные в последовательности 3-4-5-6-7-1; если поверхность 7, то остальные в последовательности 6-5-4-3-2-1.

При смешанной (комбинированной) системе правила выбора последовательности обработки также будут комбинированными- для координатной и для цепной систем.

 

Выбор технологических баз

 

Выбор должен производиться на основе принципа совмещения баз.

Для технолога этот принцип заключается в совмещении исходной и конструкторской баз. Для конструктора приспособлений - в совмещении установочной и исходной баз.

При выборе баз необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. На операциях окончательной обработки необходимо совмещать исходные и конструкторские базы (ИБ = КБ).

Это позволяет выдерживать размеры и технические требования непосредственно (с заданной по чертежу точностью). При нарушении данного правила приводит к необходимости пересчёта размеров и ужесточения допусков по сравнению с чертёжными.

2. Необходимо совмещать установочную и исходную базы (УБ = ИБ), что позволяет использовать способ автоматического получения размеров.

При этом нужно стремиться к тому, чтобы выбранные установочные базы были опорными, т.к. использование проверочных баз требует дополнительных  затрат времени на выверку и затрудняет автоматизацию процесса обработки. Точность, форма и размеры установочной базы должны обеспечивать необходимую точность установки, устойчивость и минимальные  деформации заготовки под  действием сил закрепления  и резания.

За установочные базы необходимо принимать такие поверхности, используя которые можно обработать наибольшее количество поверхностей, т.к. смена баз вызывает дополнительные погрешности.

3. В качестве черновых (установочных и исходных) баз следует выбирать поверхности, остающиеся необработанными и у готовой детали.

Если у детали обрабатываются все поверхности, то в качестве черновой базы следует выбирать поверхность, с наиболее высокой точностью (не рекомендуются поверхности, имеющие следы разъёма штампов и т.п.). Черновой базой можно пользоваться только один раз.

4. В качестве измерительных баз необходимо выбирать: на окончательных операциях - конструкторские базы, на промежуточных операциях - исходные.

 



Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.236.13.53 (0.01 с.)